lng加气操作规程有哪些（6篇）

lng加气操作规程有哪些

篇1

1. 设备准备：包括潜液泵、加气机、储罐、安全设备及仪表等。

2. 操作流程：启动前检查、泵体注液、开启泵运行、监控压力与流量、关闭与清洁。

3. 安全措施：个人防护装备、应急处理程序、设备定期维护。

篇2

lng加气站卸车操作规程

1. 检查准备

- 确认车辆安全状况，包括刹车、轮胎、灯光等。

- 检查lng储罐压力和液位，确保有足够的存储空间。

- 安装静电接地线，防止静电引发事故。

2. 连接管道

- 使用专用软管连接卸车臂与lng运输车的接口，确保密封无泄漏。

- 检查阀门、法兰等连接部位，确认紧固。

3. 启动卸车

- 打开lng运输车上的卸车阀，缓慢释放压力。

- 待压力平衡后，开启储罐入口阀，开始卸车。

4. 监控卸车过程

- 观察压力表、液位计，确保卸车过程中压力稳定，液位上升正常。

- 定时巡查，检查各连接部位有无泄漏。

5. 卸车结束

- 当储罐液位达到安全值时，关闭储罐入口阀，然后关闭运输车卸车阀。

- 断开卸车臂，解除静电接地线。

6. 后续处理

- 记录卸车量，更新库存信息。

- 对卸车设备进行清洁和维护，准备下次卸车。

篇3

lng（液化天然气）加气操作规程

1. 设备检查：

- 确保加气机处于关闭状态。

- 检查加气软管无泄漏、磨损或损坏。

- 检查加气枪头是否清洁，无残余液体。

2. 安全准备：

- 穿戴防护装备，包括安全眼镜和防静电手套。

- 确认周围无火源，保持加气区域清洁干燥。

- 操作员应了解紧急切断装置的位置和使用方法。

3. 车辆准备：

- 确认车辆的lng储罐阀门处于关闭状态。

- 指导驾驶员熄火，关闭所有电器设备。

4. 加气过程：

- 连接加气软管至车辆储罐接口，确保连接牢固。

- 打开加气机，启动加气操作，注意观察压力和流量指示。

- 监控加气过程，避免过快或过慢，确保安全。

5. 完成与记录：

- 当达到预设的加气量或车辆储罐满载时，停止加气。

- 断开加气软管，关闭车辆储罐阀门。

- 记录加气量，更新车辆信息。

篇4

1. 开机前检查：

- 检查气化器及其连接管道是否有泄漏，确保安全。

- 确认电源供应稳定，电压符合设备要求。

- 检查设备周围无杂物堆积，通风良好。

2. 启动步骤：

- 打开lng储罐阀门，缓慢释放lng进入气化器。

- 启动加热系统，根据环境温度调整加热功率。

- 监控气化器运行状态，包括出气温度、压力等参数。

3. 运行中监控：

- 定期查看仪表读数，确保lng气化效率正常。

- 注意设备是否有异常声音或振动。

- 记录运行数据，便于后期分析。

4. 停机操作：

- 关闭lng进气阀，待设备内部lng完全气化后，关闭加热系统。

- 切断电源，做好设备清洁工作。

5. 维护保养：

- 定期清理设备表面及管道积尘。

- 检查密封件，必要时更换。

- 按照厂家规定进行周期性维护。

篇5

1. 前期准备：包括设备检查、安全检查、人员培训。

2. 进行加气：包括车辆接入、加气操作、加气结束。

3. 后期维护：包括设备清洁、记录整理、故障排查。

4. 应急处理：制定应急预案、实施应急演练、应对突发情况。

篇6

lng加气站储罐增压操作规程

lng（液化天然气）加气站的储罐增压操作是一项关键的日常工作，旨在保证天然气供应系统的稳定运行。主要包括以下几个步骤：

1. 确认储罐压力：定期检查储罐内的气体压力，判断是否需要增压。

2. 启动增压设备：当储罐压力低于设定值时，启动压缩机或增压泵进行增压。

3. 监控增压过程：观察增压设备的工作状态，确保其正常运行，同时监测储罐压力上升情况。

4. 调整增压速率：根据实际情况，调整增压速率，防止压力过快上升导致安全风险。

5. 停止增压：当储罐压力达到安全工作区间，关闭增压设备。

6. 记录操作：详细记录增压过程，包括起始时间、结束时间、增压速率、最终压力等信息。

lng加气站潜液泵操作规程范文

（一）目的

为确保操作及管理人员安全的使用本设备，保证加气站的安全运行。

（二）适应范围

本lng加注设施区域内的lng潜液泵及泵体附属设备。

（三）操作规程

（1）开机前的检查：

a) 检查所有的管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。

b) 检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。

c) 检查储罐液位与泵吸入口是否有足够的液位差。

（2）启动：

a)  按照潜液泵的预冷程序，缓慢地对泵进行冷却。

b)  预冷完成后，泵壳内充满液体。当泵池温度测点温度低于设定值之后，变频器按照给定频率启动电机。

c)  如果泵发出异常的声音，或排出管路有较大震动，应立即停泵，查找出原因后，重新启动。

（3）停泵：

a) 切断泵的变频输出，关闭进液阀，导通加气机回流管线。

b) 常开回气阀门，确保回气畅通。

（4）注意事项：

a) 必须密切关注泵的气蚀问题，即良好控制启泵温度，关注泵出口压力，避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。

b) 当泵不起压时，首先判断泵是否转动，若泵不转，先查找动力电源及变频器问题，若正常，则考虑泵本体机械发生故障。若判断泵转动，则根据泵运行声音正常与否，判断是否为液体原因或是电源因素，若均正常，则考虑泵本体机械发生故障。当泵起压后压力不平稳，起伏波动时，先判断管路管阻是否发生变化（即进、出口阀门和加气机阀门是否正常开启），若均正常，则先考虑变频器频率是否恒定，最后考虑泵本体机械发生故障。

c) 依据气瓶压力的不同酌情选择加气机运行频率，在气瓶压力大于0.8mpa时，建议回气卸压，以确保加气速度及泵在较好工况工作。

d) 当泵的转速不为“0”时，请勿二次启动电机。