lng(液化天然气)加气操作规程
1. 设备检查:
- 确保加气机处于关闭状态。
- 检查加气软管无泄漏、磨损或损坏。
- 检查加气枪头是否清洁,无残余液体。
2. 安全准备:
- 穿戴防护装备,包括安全眼镜和防静电手套。
- 确认周围无火源,保持加气区域清洁干燥。
- 操作员应了解紧急切断装置的位置和使用方法。
3. 车辆准备:
- 确认车辆的lng储罐阀门处于关闭状态。
- 指导驾驶员熄火,关闭所有电器设备。
4. 加气过程:
- 连接加气软管至车辆储罐接口,确保连接牢固。
- 打开加气机,启动加气操作,注意观察压力和流量指示。
- 监控加气过程,避免过快或过慢,确保安全。
5. 完成与记录:
- 当达到预设的加气量或车辆储罐满载时,停止加气。
- 断开加气软管,关闭车辆储罐阀门。
- 记录加气量,更新车辆信息。
lng加气操作规程的存在旨在确保加气作业的安全、高效进行,防止潜在的泄漏和事故风险,保护人员安全,同时保证lng资源的有效利用,减少能源浪费。通过规范的操作流程,可以提高加气站的工作效率,降低运营成本,并符合环保法规的要求,推动清洁能源的广泛应用。
1. 操作员必须经过专业培训并取得相关证书,熟悉lng的性质和应急处理措施。
2. 加气过程中禁止吸烟或进行任何可能产生火花的行为。
3. 如发现异常情况如泄漏、设备故障,立即停止加气,启动紧急切断系统,并通知相关人员。
4. 加气时要保持专注,不可离开现场,以防突发状况。
5. 加气结束后,清理现场,保持工作区域整洁。
6. 遵守地方和国家的lng操作法规,定期对设备进行维护和检查,确保其正常运行。
本规程旨在提供基本指导,具体操作应结合实际情况和站点规定执行。操作员需时刻保持警惕,确保每次加气都安全无误。
第1篇 lng加气站潜液泵操作规程
(一)目的
为确保操作及管理人员安全的使用本设备,保证加气站的安全运行。
(二)适应范围
本lng加注设施区域内的lng潜液泵及泵体附属设备。
(三)操作规程
(1)开机前的检查:
a) 检查所有的管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。
b) 检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。
c) 检查储罐液位与泵吸入口是否有足够的液位差。
(2)启动:
a) 按照潜液泵的预冷程序,缓慢地对泵进行冷却。
b) 预冷完成后,泵壳内充满液体。当泵池温度测点温度低于设定值之后,变频器按照给定频率启动电机。
c) 如果泵发出异常的声音,或排出管路有较大震动,应立即停泵,查找出原因后,重新启动。
(3)停泵:
a) 切断泵的变频输出,关闭进液阀,导通加气机回流管线。
b) 常开回气阀门,确保回气畅通。
(4)注意事项:
a) 必须密切关注泵的气蚀问题,即良好控制启泵温度,关注泵出口压力,避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。
b) 当泵不起压时,首先判断泵是否转动,若泵不转,先查找动力电源及变频器问题,若正常,则考虑泵本体机械发生故障。若判断泵转动,则根据泵运行声音正常与否,判断是否为液体原因或是电源因素,若均正常,则考虑泵本体机械发生故障。当泵起压后压力不平稳,起伏波动时,先判断管路管阻是否发生变化(即进、出口阀门和加气机阀门是否正常开启),若均正常,则先考虑变频器频率是否恒定,最后考虑泵本体机械发生故障。
c) 依据气瓶压力的不同酌情选择加气机运行频率,在气瓶压力大于0.8mpa时,建议回气卸压,以确保加气速度及泵在较好工况工作。
d) 当泵的转速不为“0”时,请勿二次启动电机。
第2篇 lng加气站储罐增压操作规程
(一)目的
为确保操作者正确合理的给储罐增压,避免操作中可预见的人为主观失误,保护操作人员不受伤害,通过对设备操作流程的完善,来规范人员的操作行为,保证人员和设备的安全,以达到科学化、精细化操作设备的目的,特制订如下操作规程。
(二)适用范围
本lng供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。
(三)操作规程
1) 首先打开增压气化器液相进口阀、增压气化器出口阀,然后缓慢打开储罐的增压阀,稳定阀门开启程度,打开需增压储罐气相阀开始增压。
2) 若出气管发现结霜,造成出气温度过低,表明进液量太大,必须立即关小液相增压阀(以防过液),并应及时清除管外结霜,条件具备可增加通风设备(或采取其他相应措施)。
3) 当储罐压力增至所需压力后,关闭储罐增压器液相进口阀,关闭增压器出口阀、出液储罐的增压阀。
(四)注意事项
1) 储罐增压时严禁形成“死区”,要保障整个流程的畅通。以防液体气化后压力陡增,使管道爆裂或增压器破裂。
2) 增压器禁油,油污染严重时,应采用四氯化碳清洗,清洗时应加强警觉,气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止,最后再用氮气吹除水份,确认吹干为止。
第3篇 lng加气站卸车操作规程
(一)卸车前
1) lng槽车停到卸车位置,熄火,放置三角木;
2) 连接lng槽车的接地线和加气站的接地线;
3) 检查储罐压力、液位、环境温度,并确定周围无隐患;
4) 用卸车软管连接卸车接口液相、气相,需要时连接增压口;
(二)卸车中
用潜液泵卸车
1) 稍开lng槽车气相放空阀及液相放空阀,将卸车软管内空气吹扫到加气站的放空总管。吹净后关闭气相放空阀、液相放空阀,将软管升压至lng储罐的压力值,检查接口是否有漏点。
2) 将加气站设置到卸车模式;
3) 通过气相流程将lng储罐的压力卸压到槽车内;
4) 当lng储罐内压力和槽车压力平衡后,停止卸压。
5) 打开卸车阀和泵预冷阀、卸车气相阀,在重力的作用下,lng自槽车流入lng泵内;
6) 当lng泵冷却到所要求的温度时,泵启动。
7) 观察泵池及泵出口压力表,当泵出口压力达到要求时,关闭卸车气相阀,将lng卸到lng储罐内。
8) 当泵停转后,卸车完毕;
自增压卸车:
1) 卸车手动阀门切换
打开阀门使储罐、槽车的压力平衡,即三相平衡过程(在进行三相平衡之前如果储罐高于0.75mpa,打开储罐上的放空阀放散降低储罐压力,防止三相平衡后槽车压力过高);
2) 卸车启动
打开增压阀门使lng流入卸车增压器给槽车增压;当槽车压力和储罐压力有0.2mpa的差值后,依次打开槽车出液阀、储罐进液阀开始卸液。
3) 卸车停止
当槽车内lng液体已经卸完后,将手动阀门和气动阀门切换到加液流程状态;
(三)卸车后
1) 卸车过程结束后,关闭卸车阀,吹扫干净软管;
2) 松开卸车接头,收好卸车软管;
3) 断开接地线,移走三角木,lng槽车离开。
(四)注意事项
1) 卸前检查全部合格方可卸车;
2) 卸后检查全部合格后才能开车;
3) 卸车过程中操作工不能离岗,随时检查;
4) 液位接近储罐允许的充装量时应立即停止卸液,严禁储罐超装;
5) 密切注意卸入情况;
6) 雷雨天气禁止卸车;
7) 发现异常立即按相应紧急预案实施。
第4篇 lng加气站气化器操作规程
(一)目的:为了使气化的流程正常运行,从而使整个工艺流程安全正常的运行,保证供气站的安全生产,特制定该操作规程。
(二)适用范围:本lng加注设施区域内的基础设施、场所、设备、人员
(三)操作规程
(1)首先将系统中供液、排气阀关闭,然后缓慢打开供液阀,管道外部出现霜雾时,缓慢开启排气阀,直至设备达到额定气化量后,稳定阀门开度。
(2)设备出气温度过低,造成气管结霜,表明进液量过大,必须立即关小出液阀,防止过液,并应及时清除管外结霜,增加通风设备或采取其它响应措施,防止低温气体对设备出口管路产生冷脆而爆破。
58位用户关注
89位用户关注
25位用户关注
61位用户关注
18位用户关注
39位用户关注
82位用户关注
23位用户关注