储罐操作规程有哪些（30篇）

储罐操作规程有哪些

篇1

lng供气设施储罐运行操作规程

lng（液化天然气）供气设施的储罐运行操作规程主要包括以下几个方面：

1. 定期检查：对储罐的外观、压力表、温度计等关键部件进行日常巡查，确保设备完好无损。

2. 储罐充装：监控储罐的充装率，遵循不超过设计容量的85%的原则，防止超压。

3. 液位监控：实时监测储罐液位，确保在安全范围内，防止液位过高或过低导致的危险。

4. 压力控制：保持储罐压力稳定，避免因压力波动引发的安全隐患。

5. 安全装置测试：定期检查安全阀、压力释放阀等安全装置的性能，确保其正常工作。

6. 气密性试验：定期进行气密性试验，确认储罐无泄漏现象。

7. 应急预案：制定并演练应急预案，提高应对突发情况的能力。

8. 维护保养：按照制造商的建议进行周期性的维护保养，延长设备寿命。

篇2

液化石油气储罐操作规程

液化石油气（liquefied petroleum gas, lpg）储罐是储存和分配这种高能燃料的关键设备。以下是其主要的操作步骤：

1. 检查与准备：

- 每日开始前，检查储罐及其附件，如阀门、压力表、安全阀等，确保无泄漏或其他损坏。

- 确认储罐的压力在安全范围内，过高则需排放多余气体。

- 检查消防设施，如灭火器、喷淋系统，保证其功能正常。

2. 充装与卸载：

- 充装lpg时，应严格按照制造商的指导，控制速度，防止过快导致超压。

- 卸载时，同样要监控压力，避免压力过低引发危险。

3. 运行监控：

- 定期记录储罐的压力和温度，以便及时发现异常。

- 注意储罐的液位，避免过度填充或液位过低影响供应。

4. 维护保养：

- 定期进行专业检查，包括内外表面腐蚀情况，管道连接处密封性等。

- 对发现的问题及时维修，必要时更换损坏部件。

5. 应急处理：

- 制定并演练应急预案，如泄漏、火灾等紧急情况的应对措施。

- 培训员工熟悉操作流程和应急程序，提高安全意识。

篇3

1. 液化气储罐的日常检查

2. 储罐的填充与排放操作

3. 应急处理程序

4. 定期维护与保养

5. 人员培训与安全教育

6. 紧急情况下的疏散与报警

篇4

1. 日常检查

- 检查储罐外表是否有损伤或腐蚀现象。

- 确保压力表指示正常，无泄漏迹象。

- 检查液位计是否准确反映液氮量。

2. 操作步骤

- 储存前，确保储罐清洁干燥。

- 填充液氮时，应缓慢进行，避免过快导致压力骤增。

- 运行过程中，定期监控温度和压力，防止超压。

3. 应急处理

- 发现泄漏，立即关闭进液阀，并报告给负责人。

- 如遇火灾，使用干粉灭火器，禁止用水。

篇5

1. 检查设备：确保储罐、管道、阀门、安全装置等设备完好无损，无泄漏迹象。

2. 准备工作：佩戴防护装备，如防毒面具、防护服、手套等，以防止意外接触。

3. 灌充前检查：确认储罐内无杂质，压力表、温度计正常。

4. 启动灌充：连接液态气体供应源，打开阀门开始灌充，同时监控压力和温度。

5. 监控过程：灌充过程中持续观察压力变化，防止超压。

6. 停止灌充：当储罐达到合适的工作压力，关闭阀门，断开供应源。

7. 安全措施：关闭后进行泄漏检查，确认无泄漏后，做好记录并封闭储罐。

篇6

1. 储罐检查与准备

2. lng接收与卸货

3. 储存管理

4. 安全监控与应急处理

5. 维护保养

篇7

1. 检查准备：在进行液化气储罐排污前，需要检查储罐压力、温度、液位等参数是否正常。

2. 安全措施：确保现场安全设施完备，如消防设备、防爆工具、个人防护装备等。

3. 排污操作：开启排污阀，缓慢释放储罐内的杂质和气体。

4. 监测与控制：排污过程中，持续监测储罐压力变化，防止压力过低影响系统运行。

5. 关闭阀门：排污结束后，及时关闭排污阀，恢复储罐正常运行状态。

6. 清理与记录：清理现场，记录排污时间、量和结果，以便后续分析。

篇8

加气站储罐操作规程

一、储罐设备检查

1. 每日开启前，需对储罐外观进行目视检查，确认无泄漏、变形或其他异常现象。

2. 定期检查压力表、液位计、温度计等仪表，确保其准确无误。

3. 确保安全阀、紧急切断阀、放散阀等安全设施功能正常。

二、储罐充装操作

1. 充装前，关闭储罐所有出口阀门，开启进气阀，进行预冷。

2. 根据储罐容积和气体纯度，控制充装速度，防止过快导致超压。

3. 充装过程中，密切关注压力变化，一旦超过允许范围，立即停止充装。

三、储罐运行监控

1. 储罐运行期间，定期记录压力、液位、温度等参数，及时发现异常。

2. 遇到地震、雷电等自然灾害，应立即停止操作，关闭阀门，确保安全。

四、储罐维护保养

1. 按照制造商建议的周期进行定期保养，包括清洁、防腐处理等。

2. 对于发现的轻微损坏，应及时修复，避免问题扩大。

五、应急处理程序

1. 发生泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门，开启放散阀，通知专业人员处理。

2. 若发生火灾，立即报警，并采取初期灭火措施，撤离无关人员。

篇9

lng气化站储罐增压操作涉及以下几个主要步骤：

1. 确认储罐压力状况：监测储罐内部的压力，判断是否需要增压。

2. 启动增压设备：如压缩机或增压泵，准备进行增压操作。

3. 调整增压速率：控制增压速度，确保储罐压力稳定上升。

4. 监控系统运行：观察各仪表读数，确保设备正常运行。

5. 储罐压力检查：达到设定压力后，停止增压并保持监控。

篇10

储罐运行安全操作规程

一、储罐设备检查

1. 检查储罐外观无明显损伤，无泄漏迹象。

2. 确保储罐内部清洁，无杂物。

3. 检查压力表、液位计、温度计等仪表正常工作，数值准确。

4. 安全阀、呼吸阀、放空阀功能完好，无堵塞。

5. 确认接地装置良好，防止静电积聚。

二、储罐操作流程

1. 进料前，关闭所有排放阀，打开进料阀。

2. 进料过程中，密切监控液位，避免超装。

3. 储存期间，定期检查储罐状态，记录数据。

4. 放料时，缓慢开启出料阀，避免产生气蚀。

5. 操作结束后，关闭所有阀门，清理现场。

三、应急处理措施

1. 发现泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门。

2. 如遇火灾，使用合适灭火器材，避免火源接触储罐。

3. 发现异常压力，应迅速打开呼吸阀或安全阀泄压。

篇11

1. 人员准备：确保操作人员接受过专业培训，持有相关资质证书。

2. 设备检查：定期进行lng储罐的全面检查，包括压力表、安全阀、液位计等关键部件。

3. 操作流程：严格遵守lng接收、储存、卸载、输送等环节的操作规程。

4. 应急预案：制定并定期演练lng泄漏、火灾等紧急情况的应对措施。

5. 环境监控：持续监测周围环境温度、湿度，防止异常情况发生。

篇12

1. 检查与准备：

- 确认目标储罐有足够的接收能力。

- 检查相关管道、阀门、仪表及安全设备是否正常。

- 准备好操作工具和应急设备。

2. 切换流程：

- 关闭原储罐的进液阀和出液阀。

- 打开新储罐的进液阀，准备接收lng。

3. 倒罐操作：

- 缓慢打开连接两个储罐的平衡阀，开始转移lng。

- 观察压力表和液位计，确保压力稳定，液位上升正常。

4. 监控与调整：

- 定时检查两个储罐的压力和液位变化。

- 如有必要，调整平衡阀开度以控制倒罐速度。

5. 完成与清理：

- 当原储罐液位降至安全范围后，关闭平衡阀。

- 开启原储罐的放空阀，释放余压。

- 检查确认所有阀门状态，恢复到正常运行模式。

篇13

储罐排污操作规程

一、操作前准备

1. 确认储罐内储存的介质类型及性质，了解其安全处理方式。

2. 检查排污管道及阀门，确保无泄漏、堵塞现象。

3. 准备好必要的个人防护装备，如防毒面具、防护服、手套等。

4. 设置警示标志，通知周围人员储罐正在进行排污操作。

二、排污操作步骤

1. 关闭储罐进料阀，切断物料来源。

2. 打开储罐底部排污阀，缓慢排放储罐内沉积物。

3. 观察排污情况，如发现异常，立即关闭排污阀。

4. 定时检查排污管道，防止堵塞或泄漏。

5. 排污完毕后，关闭排污阀，打开冲洗阀，用清水冲洗管道。

6. 冲洗完成后，关闭冲洗阀，重新检查阀门状态。

7. 记录排污时间、数量及异常情况，以便后续分析。

三、储罐清洗

1. 如需要清洗储罐，应在排污后进行。

2. 选择合适的清洗剂，根据介质性质调整清洗方案。

3. 使用专用设备进行清洗，确保储罐内部清洁。

4. 清洗后，排空清洗液，再进行通风干燥。

四、操作后处理

1. 污水应按照环保规定进行妥善处理，不得随意排放。

2. 清理现场，恢复原状，移除警示标志。

3. 对操作过程中发现的问题进行记录并上报，及时维修。

篇14

储罐区安全操作规程

一、储罐区概述 储罐区是储存各类液体、气体或粉末物质的重要设施，包括石油、化工、食品等多个行业。确保储罐区的安全操作至关重要，它直接关系到企业生产的安全、员工的生命安全以及环境的保护。

篇15

1. 日常检查与维护

2. 储罐装载与卸载

3. 安全监控与应急处理

4. 清洁与防腐处理

5. 记录与报告

篇16

液化石油气储罐安装检验安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设施准备：确保储罐、管道、阀门等设备的质量符合国家相关标准。

2. 场地选择：选择远离居民区、火源的安全地带，地面应坚实平整，能承受储罐重量。

3. 安装定位：储罐应水平放置，固定牢固，防止移动或倾覆。

4. 管道连接：管道连接严密，无泄漏，采用耐腐蚀材料。

5. 电气设施：所有电气设备必须符合防爆要求，接地良好。

6. 检验流程：包括压力测试、密封性检查、防腐层检查等。

7. 应急预案：制定并演练应急预案，确保在紧急情况下能迅速响应。

篇17

1. 准备工作：检查设备、工具是否完好，准备足够的安全装备，如防护服、呼吸器和灭火器。

2. 系统隔离：关闭所有连接管道，确保储罐与其他系统完全隔离。

3. 排空与清洗：排空储罐内的液化石油气，用惰性气体如氮气进行清洗，并确保无残余气体。

4. 气密性测试：引入测试气体，逐渐增加压力至规定值，观察是否有泄漏。

5. 泄漏检测：使用检漏液或电子检测仪检查储罐各连接部位。

6. 记录与评估：记录测试结果，评估储罐的气密性。

篇18

1. 检查储罐完好性：确保储罐无泄漏、腐蚀或其他可见损坏。

2. 定期维护：执行定期清洁和检查，以防止积垢和腐蚀。

3. 安全设备：配备必要的安全设施，如呼吸器、防护服和灭火器。

4. 人员培训：所有操作人员需接受硫酸安全处理和应急响应训练。

5. 明确标识：储罐区域应有清晰的警示标识和材料安全数据表（msds）。

6. 记录管理：记录储罐的填充、排空及维护情况。

7. 作业许可：进行储罐操作前，获取必要的工作许可证。

8. 应急计划：制定并演练针对硫酸泄漏的应急响应计划。

篇19

液化气储罐安装操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 现场准备：确认安装地点无火源，地面坚实平整，周围无易燃易爆物品。

2. 储罐就位：使用专用吊具或叉车将储罐平稳放置于预定位置，确保罐体水平。

3. 基础检查：检查储罐基础是否符合设计要求，无沉降、裂纹等异常情况。

4. 连接管路：安装进液、出液、安全阀、压力表等管道及附件，确保密封性良好。

5. 系统吹扫：使用氮气或惰性气体对管路进行吹扫，清除杂物。

6. 检漏测试：进行液相和气相检漏，确认无泄漏现象。

7. 系统调试：启动液化气供应系统，检查运行状态，调整至正常工作条件。

8. 安全设施安装：设置防静电接地、消防设备等安全设施。

9. 文件记录：完成安装后，详细记录安装过程及检查结果。

篇20

1. 定期检查：对lng储罐进行定期的外观检查，包括罐体是否有腐蚀、裂纹或其他损坏。

2. 压力监控：持续监测储罐内部压力，确保其在安全范围内。

3. 温度控制：保持lng储罐内的低温环境，防止lng蒸发过快。

4. 泄漏检测：定期执行泄漏检测程序，以早期发现并处理潜在泄漏问题。

5. 维修保养：定期进行专业维修保养，包括清理、防腐处理和设备更换。

6. 应急演练：定期进行应急响应演练，提升员工对lng泄漏等事故的处理能力。

篇21

储罐开罐检修安全操作规程

一、储罐的检查与准备

1. 确认储罐内物料已完全排空，气体置换至安全范围。

2. 切断与储罐相关的所有公用工程系统，如冷却水、蒸汽、氮气等。

3. 拆除储罐周边的安全装置，如压力表、液位计等，并做好标记。

二、储罐外部检查

4. 检查储罐外观，确认无明显腐蚀、裂纹或变形。

5. 检查罐体连接件，如法兰、接管，确保密封良好无泄漏。

6. 清理储罐周围杂物，确保检修区域整洁。

三、储罐内部检查

7. 进行必要的通风，确保内部氧气含量合适，有害气体浓度在安全范围内。

8. 作业人员穿戴好防护装备，包括呼吸器、安全帽、防护服等。

9. 进入储罐前，使用检测设备再次确认内部环境安全。

四、储罐维修工作

10. 根据检查结果进行必要的维修，如防腐涂层修复、焊缝检查等。

11. 严禁在储罐内进行动火作业，如有必要，应移至安全地点进行。

1 2. 定期记录并报告检修进度，确保工作透明度。

五、储罐封闭与复役

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3. 维修完成后，清理内部残留物，恢复原状。

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4. 对储罐进行全面复查，确保无遗漏项。

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5. 重新安装安全装置，确认其功能正常后，恢复公用工程连接。

篇22

空气压缩机储罐安全操作规程

1. 储罐检查：确保储罐无明显损伤、腐蚀或泄漏现象。

2. 压力表校验：定期校验压力表，保证其准确无误。

3. 安全阀测试：检查安全阀是否正常工作，定期进行排压测试。

4. 排水装置：每日开启储罐底部的排水阀，排除冷凝水。

5. 操作前准备：启动前检查油位、冷却系统及电气设备。

6. 运行监控：运行中观察压力、温度变化，及时调整。

7. 停机程序：按步骤停机，避免突然断电。

8. 维护保养：定期进行清洁、润滑和紧固作业。

9. 应急处理：熟悉并执行应急预案，如遇异常立即停机并报告。

篇23

液化气储罐操作规程主要包括以下几个方面：

1. 储罐检查与维护

2. 充装作业流程

3. 安全防护措施

4. 应急处理程序

5. 日常监控与记录

篇24

空气压缩机及储罐安全操作规程

空气压缩机及储罐是工业生产中的重要设备，用于提供压缩空气以满足各种工艺需求。主要包括以下部分：

1. 空气压缩机启动与关闭

2. 储罐压力监控与调节

3. 安全阀检查与维护

4. 管道连接与密封性测试

5. 油水分离器与过滤器的清洁

6. 故障识别与应急处理

7. 日常维护与定期检查

篇25

二氧化碳储罐灌充操作规程

二氧化碳储罐灌充涉及一系列严谨的步骤，旨在确保安全、高效地存储和使用这种气体。主要包括以下环节：

1. 检查储罐状态

2. 连接灌充设备

3. 开启灌充流程

4. 监测灌充过程

5. 完成灌充后的处理

6. 记录和报告

篇26

储罐和计量槽是化工、石油、食品等行业中常见的设备，主要用于存储和测量物料。它们包括但不限于以下几种类型：

1. 立式储罐：适用于储存液体，通常由碳钢或不锈钢制成。

2. 卧式储罐：适用于空间有限或需要大容量存储的场合。

3. 计量槽：用于精确测量流体的体积或质量，常配备有液位计和流量计。

篇27

储罐操作规程

储罐，作为储存液体或气体的重要设备，其安全、高效的操作至关重要。以下是储罐操作规程的主要内容：

1. 储罐检查与维护

- 定期进行内外部检查，确保无泄漏、腐蚀或其他损坏。

- 检查压力表、液位计、温度计等仪表的准确性。

2. 充装与卸载

- 根据储罐设计容量和物料性质，控制充装速度和量。

- 在卸载过程中，应保持稳定流速，避免产生气泡或冲击。

3. 操作前准备

- 确保操作人员熟悉储罐特性和操作流程。

- 检查周边环境，消除火源，设置警示标志。

4. 应急处理

- 制定并演练应急预案，如泄漏、火灾等情况。

- 配备必要的个人防护装备和消防设施。

5. 安全措施

- 保持通风良好，防止有害气体积聚。

- 操作期间，禁止无关人员进入作业区域。

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lng加气站储罐增压操作规程

lng（液化天然气）加气站的储罐增压操作是一项关键的日常工作，旨在保证天然气供应系统的稳定运行。主要包括以下几个步骤：

1. 确认储罐压力：定期检查储罐内的气体压力，判断是否需要增压。

2. 启动增压设备：当储罐压力低于设定值时，启动压缩机或增压泵进行增压。

3. 监控增压过程：观察增压设备的工作状态，确保其正常运行，同时监测储罐压力上升情况。

4. 调整增压速率：根据实际情况，调整增压速率，防止压力过快上升导致安全风险。

5. 停止增压：当储罐压力达到安全工作区间，关闭增压设备。

6. 记录操作：详细记录增压过程，包括起始时间、结束时间、增压速率、最终压力等信息。

篇29

1. 检查与准备：

- 在开始操作前，务必检查液氧储罐的外观是否有损伤或腐蚀迹象。

- 确保所有连接管道密封良好，无泄漏现象。

- 检查压力表、温度计等仪表是否正常工作。

2. 储罐充装：

- 充装液氧时，需遵循制造商的建议，不超过储罐的最大充装量。

- 监控充装过程，确保压力稳定，防止过快导致的安全风险。

3. 运行监控：

- 定期检查储罐的压力和温度，记录并报告异常情况。

- 液氧储罐周围应保持清洁，严禁存放易燃易爆物品。

4. 维护保养：

- 定期进行储罐内外部的清洁，防止积尘和污垢积累。

- 对储罐及附件进行定期检查，及时更换磨损部件。

5. 应急处理：

- 配备必要的应急设备，如灭火器、防冻手套等。

- 发现泄漏或其他紧急情况，立即启动应急预案，通知相关人员。

篇30

计量槽储罐安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 前期准备：检查储罐设备的完好性，确保无泄漏、腐蚀或其他明显的损坏。

2. 操作流程：遵循正确的开启和关闭程序，确保流量计、阀门和压力表的准确运行。

3. 安全措施：使用防护装备，如安全帽、防护眼镜和防化服，防止意外伤害。

4. 监控与记录：定期检查储罐内的液位和压力，做好相关数据记录。

5. 应急处理：制定并熟悉应急预案，以应对可能的泄漏、火灾等紧急情况。

6. 维护保养：定期进行设备清洁和维护，预防故障发生。

液化气储罐安全操作管理规程范文

一、液化石油气槽车卸车规定

1、槽车必须停稳,没有滑动可能,并熄灭引擎。

2、将槽车接地线与卸车台地线相接。

3、作业时不得使用易产生火花的工具和用品。

4、贮罐充装量不得超过设计所允许的最大充装量。

5、雷雨天气、附近发生火灾及糟车或设备出现液体泄漏、液体压力异常或其它不安全因素等不得卸车。

6、卸车时操作人员不得离开现场。

7、卸车时要做好卸车记录,记录内容包括:送货单位、送货时间、车型、车号、数量、质量、送货人等。

二、液化气贮罐区安全技术操作规程

为保证罐区安全生产,运行人员必须严格遵守各项操作规程。

1、对每台储罐的进液、出液都必须严格监测,发现异常情况,及时处理,并向主管领导汇报。

2、贮罐第一次充装或检修后投产,必现进行置换,使罐氧含量小于4%时方可进行充装。

3、贮罐必须严格控制充装重,根据实际容器和存放介质标定的最大允许充装量确定最高警戒液面高度,严禁超量充装。

4、贮罐进液时,必须使一台贮罐完成后再向另一台贮罐进液,严禁同一台贮罐边进边出。

5、运行贮罐应每班次定期进行检查,定时对压力、液位、温度作好详细记录。

6、贮罐及工艺管线应定期排污,一般夏季每班次至少两次,冬季每班次至少四次,防止管线冻堵。

7、贮罐液位计应保持灵敏可靠,玻璃板式液位计应经常排污保持透明,刻度清晰。

8、贮罐压力表、温度计要经常检查,定期校验,如有失灵或损坏的应立即更换。

9、贮罐上所有阀门应开关灵活,严密不漏,运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况,不得有跑、冒、滴、漏现象。

10、在夏季运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化,当温度和压力达到一定时,应及时采取措施,喷淋降温。

安全阀每年至少校验一次,其开启压力不得超过贮罐的设计压力,应为最高工作压力的1.14-1.17倍。安全阀下的阀门应处于常开状态,并有明显的全开标志。

昇兴(福建)集团有限公司

工程部

2022-04-07