风钻工安全操作规程5篇

有哪些

风钻工安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查风钻的各部件是否完好，包括钻头、风管、紧固件等。

2. 确认供气系统无泄漏，压力稳定在规定范围内。

3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋。

二、作业环境评估

1. 确保工作区域无杂物，地面稳固，无滑倒风险。

2. 检查周围是否有易燃易爆物品，确保作业安全。

3. 确认通风良好，降低粉尘浓度。

三、风钻操作步骤

1. 将风钻固定在工作面上，使用夹具或支架。

2. 启动风钻，逐渐加大风压，待钻头稳定后再进行钻孔。

3. 钻孔过程中保持适当的压力，避免过猛导致失控。

4. 钻孔完毕后，逐步减小风压，关闭风钻后再取出钻头。

四、应急处理与维护

1. 如遇设备故障，立即停止作业，切断气源，并报告维修人员。

2. 工作结束后，清理现场，对风钻进行保养，如润滑、清洁等。

五、团队协作与沟通

1. 作业时保持与同事的视线接触，确保相互间的安全。

2. 使用标准手势和信号进行沟通，避免噪音干扰。

目的和意义

风钻工安全操作规程旨在规范作业流程，保障工人的生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过严格执行规程，可以提高工作效率，减少设备损坏，延长设备使用寿命，同时保护环境，减少职业病的发生。

注意事项

1. 不得私自调整设备参数，避免超负荷运行。

2. 在狭窄或受限空间作业时，需有人监护，确保能及时救援。

3. 遵守交接班制度，清楚了解设备状况及未完成的工作。

4. 遇到异常情况，如钻头卡死，切勿强行操作，应立即停机处理。

5. 定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。

6. 禁止疲劳作业，保持良好的精神状态。

以上规程旨在为风钻工提供一个安全、高效的工作环境，但每位工人仍需根据实际情况灵活应对，时刻保持警觉，确保自身及他人的安全。

风钻工安全操作规程范文

第1篇 风钻工安全技术操作规程

1.风钻工进入工作面要求:

1.1进入工作面,要先开启局扇进行通风,并对工作面顶板、两帮等处进行安全检查,在确认安全可靠的情况下进行作业。

1.2在作业面要和爆破手一起,根据岩石性质、断层、节理等情况,商讨和决定掏槽方法以及其他炮眼的布置,保证打眼方向和角度,努力提高爆破效率。

1.3在作业地点发现有死炮残药、雷管时应通知爆破手进行处理。在没有处理之前,不准作业。

1.4 保证工程质量:

1.4.1采场:要根据圈定的采幅布置炮眼,严格控制采幅,降低贫化、损失;采场梯段层次要分明,同一梯段的炮眼深度、方向、眼距要一致,不要破坏上盘。

1.4.2平巷:检查中、腰线是否正确,保证巷道的规格、方向、坡度、水沟等达到设计要求。

1.4.3天井:要保证规格、方向、斜度、掏槽方法等,采准天井要沿脉掘进,崩矿方法要尽量转向溜矿格。

1.5对所使用的风钻型号、一般构造、主要技术性能,易损零件的名称、规格等要熟悉了解,并能进行一般维护修理。

2.凿岩过程

2.1凿岩前的准备:

2.1.1把凿岩机、气腿支架、钎杆等搬到工作地点。

2.1.2检查凿岩机、气腿支架各部件是否完整齐全,各操纵手柄是否都灵活,在接风、水绳之前,要打开风水管上的开关,把风水绳接头处的杂物筹吹洗干净。

2.1.3向凿岩机注入润滑油。

2.1.4按照凿岩炮孔深度,要求钎头安装要先大后小(指钎头直经)。

2.2正常凿岩

2.2.1开眼时为防止粉尘飞扬,必须先开水后开风,先小风后大风;停占时先关风后关水,禁止打干眼。

2.2.2凿眼时注意掌握炮孔方向、角度、严禁套老眼。

2.2.3随时观察排粉情况,供水量要适合,随孔深的增加,水量要适当加大,平钻给水量不少于3公斤/分,仰钻给水量不少于5公斤/分。

2.2.4随时注意凿岩机的运转情况,调节支架的轴推力,轴推力大,使凿岩机的活塞冲击次数不正常,断续冲击;轴推力小,使凿岩机回推力增大,凿岩效率降低。

2.2.5凿岩中出现粉尘飞扬现象,应立即停机检查:

2.2.5.1检查钎头、钎杆的中心孔有无堵塞。

2.2.5.2检查水针的头部是否损坏。

2.2.5.3检查钎尾的尺寸、形状、中心孔是否符合要求。

2.2.6凿岩中发现机体发热,应停机加润滑油。

2.2.7如发生卡钎,禁止敲打钎杆,以免振坏钎头片或打弯钎头,一般用板手慢慢转动,同时开中风门将钎子徐徐带动拉出。

2.2.8凿岩机在工作中,忽然发生轰轰断续的声音或风钻不转动,炮眼中发出击铁的声音,要立即停止凿岩,将风钻退出检查原因。

2.2.8.1检查钎头是否掉角、崩刀、脱片、断头、园锥孔磨大或断杆等。

2.2.8.2检查钎尾和转动套筒是否磨损。

2.2.8.3 检查风钻各部件是否发生故障。

2.2.9正在进行凿岩时,不许紧固风钻上任何螺丝,以免由于风钻骤然移动损坏钎头或夹住钎杆。

2.2.10经常检查风管接头的连接牢固性,严防风管接头的自动脱落伤人。

2.2.11操作人员不准骑在支架上凿岩,以防断钎伤人。

2.2.12凿岩开始,应根据确定的炮孔深度、方向等先打1~2个标准炮孔,并用炮棍捅入孔内,用目测指导后面炮孔的打法。

2.3凿岩结束

2.3.1工作面打完炮孔,要吹净炮孔内的残渣。

2.3.2要把风钻内的水吹净,加润滑油,擦干净,并用破布堵塞三口(即机头、排气口)

2.3.3把风钻、风、水绳、钎杆等工具搬到安全地点。

2.3.4需要打吊挂眼的作业面,要及时打好。

第2篇 风钻工安全操作规程

1、 首先要检查钻机的性能是否正常,各种相关设备设施是否完好,开机前要做好试机工作,确保使用。

2、 必须做好打钻前的安全检查工作(隧道内的工作面要有良好的照明,有水洒洗壁),检查工作面有无松石,盲炮、残炮,发现后老眼,必须进行处理,排除隐患。

3、 严禁打或掏残眼、老眼,不准用高压风吹盲炮、残炮,由爆破员按盲炮进行处理。

4、 在露天开采或隧道掘进时,必须按照设计安全施工。

5、 必须佩戴安全帽等防护用具,露天开采时要系好安全带,在稳固的位置作业,隧道掘进要坚持湿式作业,做到开钻时先水后风,停机时先风后水,禁止打干眼。

6、 经常注意工作面的情况变化,发现问题必须先进行处理,遇有冒水或其他异常现象必须停止作业,退出工作面并立即报告矿长。

7、 停止作业或工作完成时,必须把工具放在安全地点。

第3篇 采剥工、风钻工安全操作规程

1、进入露天采场前，必须开好班前会，穿戴好防护用品，准备好当班材料。

2、进入工作面途中，要观察采场边帮情况，发现隐患，随时整改，当班人员（爆破工除外）应同时进入场地，不得掉队。

3、进入工作面前，应先开启防尘喷头。

4、进入工作面应首先敲帮，检查工作面安全，清除险石、危石、浮石，修复边帮。

5、在露天采场或高于2米的作业面进行打眼作业或其他作业前，首先必须将安全绳系牢，并系好安全带，确保安全后方可开始工作。

6、严格按照采矿设计打眼、采剥，每一采场、作业面必须要有行人通道。

7、采剥工作面岩壁必须平整，根据设计和实际情况选择阶段台阶坡面角，有危石、险石必须清理。

8、在同一采场内，严禁同时进行凿岩和处理浮石，严禁同时进行两项工作。

9、严格遵守设计中的打眼、采剥顺序，严禁单人施工、作业。

10、溜槽下方及附近，禁止人员通行或停留。

11、严格按照设计要求控制采高，并有专人看护边帮。

12、进入空班后复工的边帮工作面，必须由班长、副班长首先检查安全情况，确认安全后方可进入。

13、下班前，必须将工作面浮石、危石清理干净，必须将打好的炮眼清理干净，并当面交接给装药人员，以利爆破。

14、下班时，所有随身工具、材料必须带出工作面，当班兼职安全员要进行最后复查，班长方可发令下班，班长应招呼员工注意考勤。

第4篇 手风钻工安全操作规程

1、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,不准穿有钉子的硬底皮鞋。

2、作业前必须严格检查风钻是否注油,各部件联接是否紧固,气孔是否畅通。

3、开孔时,应先开半风和用短钻开孔,待钎头进人岩石200mm后再开满风。

4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼,应双手均衡握住把手将钻机扶正,不可用身体压着风钻或用力过大;风钻中心线与钢钎应保持一致,钻机不得左右摇摆。

5、工作中应经常注意有无异常响声,气孔是否堵塞,如有异常现象,应停机检查处理,风钻每运转两小时应注油一次。

6、在大块上打眼,应先检查大块是否牢固,移动风钻、钢钎和风管时,应先选好路线,脚要蹬稳,不得跳行;打眼位置应选在大块的中部,深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。

7、在陡坡上或2米以上的高空作业时,必须系好安全带。

8、禁止在坡底下休息,在坡底下作业时,应注意滑坡或石块跌落;坡面发现松顶、浮石、裂隙等不安全因素应先作处理。

9、禁止在装载设备20米周围内进行凿岩作业,如要在装载设备附近凿岩时,应预先通知装载设备司机,将设备撤离。

10、遇大风、雨天气,不准在松石下或高空作业。

11、禁止在旧爆孔处钻孔,必要时应在相隔20cm处补眼,瞎眼应通知爆破工进行处理。

12、听到爆破信号,应立即撒离危险区,到安全地点避炮。

第5篇 采剥工风钻工安全操作规程

1、进入露天采场前,必须开好班前会,穿戴好防护用品,准备好当班材料。

2、进入工作面途中,要观察采场边帮情况,发现隐患,随时整改,当班人员(爆破工除外)应同时进入场地,不得掉队。

3、进入工作面前,应先开启防尘喷头。

4、进入工作面应首先敲帮,检查工作面安全,清除险石、危石、浮石,修复边帮。

5、在露天采场或高于2米的作业面进行打眼作业或其他作业前,首先必须将安全绳系牢,并系好安全带,确保安全后方可开始工作。

6、严格按照采矿设计打眼、采剥,每一采场、作业面必须要有行人通道。

7、采剥工作面岩壁必须平整,根据设计和实际情况选择阶段台阶坡面角,有危石、险石必须清理。

8、在同一采场内,严禁同时进行凿岩和处理浮石,严禁同时进行两项工作。

9、严格遵守设计中的打眼、采剥顺序,严禁单人施工、作业。

10、溜槽下方及附近,禁止人员通行或停留。

11、严格按照设计要求控制采高,并有专人看护边帮。

12、进入空班后复工的边帮工作面,必须由班长、副班长首先检查安全情况,确认安全后方可进入。

13、下班前,必须将工作面浮石、危石清理干净,必须将打好的炮眼清理干净,并当面交接给装药人员,以利爆破。

14、下班时,所有随身工具、材料必须带出工作面,当班兼职安全员要进行最后复查,班长方可发令下班,班长应招呼员工注意考勤。