lng气化操作规程有哪些（10篇）

lng气化操作规程有哪些

篇1

1. 检查设备：确保lng气化设施的所有组成部分，包括储罐、气化器、阀门、仪表和安全装置均处于良好工作状态。

2. 系统预冷：在启动气化操作前，对系统进行预冷以适应lng的低温环境。

3. 开启进液阀：在确认系统无泄漏和其他异常后，缓慢开启lng储罐至气化器的进液阀。

4. 监控气化过程：通过仪表监控气化器出口温度和压力，确保其在安全范围内。

5. 调节流量：根据需求调整lng流入气化器的速率，保证平稳供气。

6. 应急处理：如遇异常情况，立即关闭相关阀门并启动应急程序。

篇2

lng气化站加臭机运行操作规程主要包括以下几个部分：设备检查、启动前准备、运行操作、异常处理及停机步骤。

篇3

lng气化站操作规程

lng（液化天然气）气化站的操作规程涵盖以下几个关键环节：

1. 运行前检查：

- 确保所有设备完好无损，无泄漏迹象。

- 检查电气系统，包括电源、接地和绝缘。

- 核实安全设施，如消防器材、报警系统和紧急切断装置。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指导启动lng储罐及气化器。

- 监控气化过程，确保温度、压力在安全范围内。

- 定期检查管道和阀门，防止冷凝水积聚。

3. 操作维护：

- 定期清洁设备，防止积灰和腐蚀。

- 对压力表、流量计等仪表进行校准，保证精度。

- 对应急设备进行定期演练，确保员工熟悉操作流程。

4. 应急处理：

- 设定并执行泄漏应急预案，包括疏散、隔离和修复程序。

- 培训员工识别和应对潜在危险情况。

5. 停止与关闭：

- 按照既定程序逐步降低负荷，直至完全关闭设备。

- 关闭期间，持续监测，防止回火和压力波动。

- 确保所有阀门关闭，系统完全隔离。

篇4

lng气化站电热水浴式加热器是液化天然气（lng）气化流程中的关键设备，主要用于将低温的lng加热至常温，以便于输送和使用。其主要组成部分包括加热罐体、电加热元件、温度传感器、控制系统及安全装置等。

篇5

lng（液化天然气）气化站卸车操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 卸车前准备：

- 检查设备：确保卸车设施如卸车臂、压力表、安全阀等处于良好工作状态。

- 安全检查：对车辆进行周全的安全检查，包括但不限于轮胎、刹车系统、气体泄漏报警器等。

- 环境监控：确认作业区域无火源，风向适宜，无明显危险因素。

2. 连接卸车：

- 连接卸车臂：按照标准程序连接lng槽车与气化站的卸车接口。

- 设定安全系统：开启卸车区的消防设施，设置警戒线，启动气体泄漏监测系统。

3. 卸车操作：

- 开启阀门：逐步打开槽车及储罐的控制阀，开始卸车过程。

- 监控压力：密切监视卸车过程中lng储罐和槽车的压力变化，保持在安全范围内。

- 调节流量：根据储罐接收能力调整卸车速度。

4. 卸车后处理：

- 关闭阀门：卸车完毕后，依次关闭各阀门，断开卸车臂。

- 泄压处理：按照规程进行卸车臂及槽车的泄压操作。

- 记录与报告：记录卸车量，检查设备无异常后，向相关人员报告卸车完成。

篇6

lng（液化天然气）气化生产操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 接收与储存：lng通过专用船舶运输至接收站，经过卸料臂接收后进入低温储罐进行储存。

2. 增压：当需要气化时，储罐内的lng通过增压系统提升压力，为后续气化提供动力。

3. 气化：增压后的lng在气化器中与海水或空气接触，利用其热量使lng蒸发转化为天然气。

4. 温度控制：在气化过程中，通过监控和调整海水流量或空气温度，确保气化过程的稳定。

5. 分离除水：气化后的天然气中可能含有冷凝水，需通过分离设备将其去除。

6. 天然气处理：处理后的天然气经过过滤、调压、计量等步骤，确保质量达标后输送至管道网络。

篇7

气化站lng（液化天然气）气化供气设施主要包括储罐区、气化器、调压设备、计量装置、安全设施和控制系统等部分。这些组件共同确保lng从储存到转化为可供使用的气体形式，为用户提供稳定、安全的能源供应。

篇8

lng气化站储罐增压操作涉及以下几个主要步骤：

1. 确认储罐压力状况：监测储罐内部的压力，判断是否需要增压。

2. 启动增压设备：如压缩机或增压泵，准备进行增压操作。

3. 调整增压速率：控制增压速度，确保储罐压力稳定上升。

4. 监控系统运行：观察各仪表读数，确保设备正常运行。

5. 储罐压力检查：达到设定压力后，停止增压并保持监控。

篇9

1. 氮气瓶组的检查与准备：确保每个氮气瓶阀门关闭，连接管道无泄漏，压力表正常。

2. 系统充气：打开氮气瓶阀门，缓慢充入系统，直至达到工作压力。

3. 系统监测：定期检查压力，确保系统稳定运行。

4. 氮气瓶更换：当压力下降到预设值时，安全关闭阀门，进行瓶组更换。

5. 系统放空与关闭：完成作业后，放空剩余气体，关闭所有阀门，做好设备清洁。

篇10

1. 设施启动前检查：确认lng储罐完好无损，供气管道清洁无阻，安全阀、压力表、温度计等监控设备正常。

2. lng液化气体输入：通过专用泵将lng从储罐导入气化器进行气化。

3. 气化过程监控：确保气化器工作温度和压力在安全范围内，防止过热或超压。

4. 气体输出调节：根据需求调整供气压力，确保稳定供气。

5. 安全装置测试：定期检验安全阀、紧急切断阀等，确保其功能可靠。

6. 故障处理：遇到异常情况立即停止操作，按照应急预案进行处理。

7. 设施维护保养：定期清理设备，更换磨损部件，保持设施良好运行状态。

lng气化生产操作规程范文

1、检查工艺管线、阀门有否泄露；

2、检查压力表、紧急切断阀是否处于正常状态；

3、检查各阀门开关位置是否正确（在用气化器、bog加热器进出口阀门常开），与管网、气柜连通状态；

4、接通仪表柜电源；

5、需要对储罐增压时，先开启增压器液相入口管路、气相出口管路（设定好调压器压力）、储罐气相入口管路等处阀门，使其处于通导状态，同时应关闭非运行阀门；然后缓慢开启储罐增压器液相出口阀门，进行气化增压；

6、；开启气化器前液相管路相关阀门，缓慢开启储罐出液阀，对气化器供液；

7、启动加臭机，调整好加臭剂量和压力；

8、向气柜输出时，应控制流量；

9、气化生产中要加强巡视，确定各处压力值均在0.6 mpa以下运行；

10、发现储罐压力增长过快，应采取停止增压、bog卸压、放散（一般不用）等方法予以控制；

11、发现管路、调压站入口压力增长过快，应切断或用“紧急切断”储罐液相供给，并可选择向气柜泄压或采取局部放散（一般不用）；

12、观察储罐压力、液位、管道压力、调压站出入口压力，调压站气相入口温度，并作好记录；

13、停止生产应关闭储罐相应阀门，用旁路等方法，泄除管线、增压器、气化装置的后续压力；

14、关闭加臭机，切断仪表柜电源；

15、运行中禁止人员停留于放散口下。