连采操作规程有哪些（6篇）

连采操作规程有哪些

篇1

连采胶带输送机是矿山开采中不可或缺的设备，主要用于连续运输煤炭、矿石等物料。其主要组成部分包括驱动装置、张紧装置、输送带、滚筒、托辊、清扫器以及各种安全保护装置。

篇2

连采机操作规程

连采机，作为矿山开采的重要设备，其高效运作对生产进度和安全有着至关重要的影响。本规程旨在规范操作流程，确保作业安全，提高工作效率。

1. 设备检查

- 开工前，务必检查连采机各部件是否完好，如切割头、液压系统、电气系统等。

- 确保油液充足，无泄漏现象，电线电缆无破损。

2. 启动与运行

- 按照操作面板指示，启动连采机，预热至正常工作温度。

- 在安全距离内进行试运行，观察设备运行状态，确认无异常声音和振动。

3. 作业操作

- 根据矿体地质条件，调整切割头深度和速度。

- 连续开采过程中，保持设备稳定，避免剧烈晃动。

4. 安全措施

- 操作员必须佩戴防护装备，包括安全帽、护目镜和防尘口罩。

- 在作业区域内设立警示标志，禁止无关人员进入。

5. 维护保养

- 每日作业结束后，清洁设备，检查磨损情况，及时更换磨损部件。

- 定期进行专业维护，如润滑、紧固和电气系统的检查。

6. 故障处理

- 发现异常应立即停机，排查故障原因，不得强行操作。

- 对于无法自行解决的问题，应及时上报维修部门。

篇3

连采操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查

2. 工作面布置与规划

3. 连采机操作步骤

4. 安全措施与应急处理

5. 生产维护与保养

6. 环保与废物管理

篇4

连采机司机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 安全启动与运行

3. 紧急情况应对

4. 工作区域管理

5. 个人防护装备使用

6. 交接班程序

篇5

连采机作为矿山开采的重要设备，其安全操作至关重要。以下是连采机安全技术操作规程的主要内容：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 安全启动与运行

4. 工作期间监控

5. 紧急情况应对

6. 停止作业与设备关闭

7. 定期安全培训

篇6

连采机司机操作规程

连采机司机操作规程旨在确保设备安全高效运行，保障矿井生产秩序，防止意外事故的发生。规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与启动

2. 操作程序与流程

3. 应急处理与故障排查

4. 安全防护与个人职责

5. 维护保养与定期检修

连采机司机操作规程范文

1. 认真学习<<煤矿安全规程>>杜绝违章作业

2. 严格执行交接班制度, 对设备的运行情况要有详细的了解

3. 严格按设备的保养, 维护制度对设备进行保养与维护, 确保设备的安全运行

4. 操作人员必须经过培训, 考核合格后方可持证上岗

第二章

接班后对设备进行全面检查, 检查过程分两部分: 电器部分和机械部分

电器部分

1. 要检查进入配电箱的主电源, 高压(或引入端)通常置于”开”的位置, 如果电源引入端不带电, 操作员应向带班长查问原因, 操作员在没有得到班长的明确指示前, 不得接通引入端电源

2. 上一班的操作人员应在下班前将电源断开, 即是这样, 下一班的操作人员也应检查断路器是否处于”关”的位置, 再次检查以确保连采机的开关已断开

注意: 关闭其它设备或在没有断电的情况下检查设备都是很危险的

3. 在确信连采机的电源已经切断之后, 操作员就应该开始检查拖曳电缆的情况, 应该对配电箱中的电缆偶合器进行检查看是否损坏, 检查断路器外盖是否完整, 检查电缆的强度和可靠性. 一旦发现配电箱区域有危险立即向班长报告

4. 应顺着电缆朝连采机的方向检查电缆, 检查电缆是否有物理损伤或缺陷性接线. (如果上一班有临时接线, 应在上班就将临时接线改为永久接线. 特别要对容易破损的地方反复检查, 如拐角, 交叉点和可能被其它车辆碾压或损伤的地方), 拖曳电缆已露出导线或接头的, 绝对不能使用, 操作人员或助手应该立即将发现的问题报告给带班长. 在检查电缆的同时, 可以进行连采机供水系统的检查, 看是否有磨损, 连接处松动或其它物理损坏, 同时对沿线的顶板进行观察, 电缆与水管要避开危险区域, 确保连采机的供电供水正常

5. 在开始检查连采机前操作员应检查连采机周围的顶板和煤帮是否松动和其它的隐患, 顶板和煤帮松动的煤块应处理掉. 连采机的操作员应观察所有的电气开关柜及电机外壳, 检查所有面板上的螺丝, 看是否完整齐全, 并带有防松垫圈或其它装置. 操作员应保证所有用于检查的视窗盖牢固, 其锁紧螺栓柱完整, 检查所有电缆管和电缆安全罩有无破裂, 外罩破损密封垫圈松动, 锁紧装置丢失或损坏, 或装配不正确. 所有前灯接线盒和其它电气元件都应牢固的安装在设备机架上. 检查所有进线密封圈是否紧密和正确安装

机械部分

1. 操作人员要检查截割头是否有掉下来的或磨损, 损伤的截齿, 也应对截割头进行检查, 看有没有断裂, 螺丝松动等机械故障, 检查所有的液压管接头和千斤顶是否漏油

2. 截齿丢失, 损坏或磨损应用专业工具由熟练工更换, 为了进行完整的截齿更换, 如果需要通电来转动截割头, 要做好防范准备, 操作人员应在断电的情况下进行初步检查, 确保所有人都在安全位置, 才能启动机器, 并将截割头转到期望的位置再更换截齿.轮断电前并用机器上所有的安全装置防止截齿头的以外转动, 任何人都不得在连采机通电的情况下更换或安装截齿. 在更换或安装截齿时, 必须带手套和合适的防护眼镜

3. 操作人员在操作前必须对机器的液压油位进行检查, 必要时应向机器里加油

4. 用肉眼检查装卸部, 包括收集臂和链式输送带, 检查连接是否松动, 刮板是否齐全, 是否有损坏, 发现问题要及时处理

第三章

在保证工作所的安全, 操作员或助手在确信连采机和电缆安全完好以后, 接下来要进行班前带电检查, 要对遥控板上及设备上的所有操作开关, 全面进行检查. 操作员及助手要确信遥控板上的所有操作控制开关处于中位或断开的位置, 如果操作员及助手都在现场, 其中的一个应站在连采机后方的安全位置, 并手持控制盘, 另一个应退到采区块段分配间, 并应通知本区的其它工人要对连采机送电, 通知在分配间的维修工合上断路开关, 如果动力开关未处于开的位置(如果断路器跳闸)请不要重送, 这时在断路器上挂一个”危险”的牌子, 并将有关情况报告给带班长. 送电后按下列步骤试机:

1. 在确定连采机拖曳电缆及水管处于安全位置后, 启动机器水泵电机, 应对连采机控制盘上的紧急停车开关进行检查, 看是否能正常工作, 然后重新启动机器, 并连续检查其它所有操作控制开关及设备的功能, 这些检查应在保证所有人员处于安全的位置以后才能进行, 以防设备出现失常动作

2. 检查连采机瓦斯检测系统的工作情况, 遥控仪表及指示总成应始终处于操作员的视线之内, 检查一下看是否所有系统隔仓及所有部件都牢固, 安装在设备机架上, 检查保护警示灯总成的玻璃是否有破碎或裂纹, 通过切断连采机电源, 检查警示灯的点亮顺序, 遥控继电器的动作, 如发现任何瓦斯检测系统的不正常现象, 应立即报告给班长

3. 升降一下割煤机头, 保证各控制开关正常, 检查割煤机, 装煤机头, 收集臂和刮板运输机操作正常, 检查喷水部分是否工作正常, 检查设备除尘系统, 保证其正常工作有效, 检查切割臂的升降是否平稳, 摆动是否自如, 检查稳定支架是否操作正常, 如发现不正常现象, 应向班长汇报, 并进行事故处理

第四章

一旦操作员确信设备的所有控制开关和功能都操作正常, 而且工作面在安全方面已做好开采准备, 所有人员都处于安全位置, 然后就可以将连采机向工作面移动. 为完成这项工作, 操作员必须做好下列准备:

1. 前灯工作正常

2. 拖曳电缆和水管处于安全位置

3. 拖曳电缆要有足够的松弛度来完成割煤

4. 支腿处于向上的位置

5. 切割及收集头应处于正确的姿态, 利于移动设备

6. 任何人都应清场, 包括操作人员和助手

当连采机就位后, 在保证所有人员处于安全位置的情况下, 操作员应抬起运输机悬臂, 保证有足够的高度使梭车就位, 向梭车司机发出进入工作面的信号, 连采机司机梭车司机必须密切配合, 信号联系必须清晰明确. 梭车司机要接受连采机的指挥. 连采机司机的信号用头灯表示”头灯画圈表示要梭车驶向工作面方向, 灯斗上下动表示要梭车驶出工作面方向, 左右表示要梭车启动运输机, 乱灯表示停止”. 灯头信号必须连续重复三次才视为有效信号. 这时, 操作工应接通喷水管, 并将运输机悬臂置于梭车的中央, 再将油缸支好, 确保机器的稳定性, 将切割头靠近煤层的顶部向下切割, 这样, 连采机就可以正常工作了, 在割煤过程中, 要对电缆进行很好的保护

第五章

1. 当切割完成时, 要小心将机器移出工作面, 注意保护好电缆, 水管, 通风设备, 机器向外移动时, 应通知所有的工人. 机器通过交叉点, 狭窄巷道或在高低不平的底板上行走时, 应特别注意, 在通过风障前要停机, 确信风障的另一端没有人和其它采煤设备时, 方可开机向前行走, 转弯时也应注意前方的人员和设备, 机器运行时, 机器与煤帮之间或其他设备之间严禁站人

2. 每班结束后, 连采机应停在顶板好的地方, 不得将机器在靠近风障或视线受到限制的其他地方, 将运输机悬臂落下, 摆向煤帮将截割和收集头落下, 释放所有液压压力, 拖曳电缆和水管应安放在不会被其他移动设备损坏的, 有保护的地方, 连采机停好后关掉大灯, 机器断电, 拖曳电缆断电, 关掉主水管到机器上的水

3. 当机器停好后, 方可对设备进行班后的维护和保养