连采操作规程4篇

有哪些

连采操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查

2. 工作面布置与规划

3. 连采机操作步骤

4. 安全措施与应急处理

5. 生产维护与保养

6. 环保与废物管理

目的和意义

连采操作规程的制定旨在确保连采作业的安全、高效、可持续进行，提高矿产资源的开采效率，减少生产成本，同时保障员工的生命安全，防止环境破坏。通过规范的操作流程，可以避免因人为失误造成的设备损坏和事故，保证矿山生产的稳定性和连续性，为企业的经济效益和社会责任奠定坚实基础。

注意事项

1. 设备准备与检查：在开始工作前，务必对连采机进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、切割头、履带等关键部位，确保设备处于良好工作状态。切勿忽略任何异常情况，以防故障发生。

2. 工作面布置：合理规划工作面，避免地质构造复杂区域，确保连采机的正常运行。应根据矿层厚度和走向，适当调整开采路径，提高开采效率。

3. 操作步骤：操作人员需经过专业培训，熟悉连采机的操作流程，严格按照操作手册执行，不得擅自更改设定。在启动和停止设备时，需遵守规定的顺序，避免瞬间大电流冲击或突然停机导致设备损坏。

4. 安全措施：必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。在设备运行过程中，禁止无关人员进入作业区。设置明显的警示标志，并保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速撤离。

5. 维护保养：定期对连采机进行保养，及时更换磨损部件，确保设备性能。对润滑油、冷却液等进行定期检查，防止因液体泄漏引发的故障。

6. 环保与废物管理：连采作业产生的废弃物应按规定进行分类、储存和处理，防止环境污染。注意噪音控制，减少对周边生态环境的影响。

7. 书写要规范，错误示例：设备检查时，应确保所有部位都“无误”（应改为“正常”）；连采机操作时，要“始终”（应改为“持续”）关注设备运行状况。

以上规程旨在提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每位操作人员都应具备独立判断能力，以应对可能遇到的各种情况。只有严格执行规程，我们才能确保连采作业的顺利进行，实现安全、高效的生产目标。

连采操作规程范文

第1篇 连采机司机操作规程

1. 认真学习<<煤矿安全规程>>杜绝违章作业

2. 严格执行交接班制度, 对设备的运行情况要有详细的了解

3. 严格按设备的保养, 维护制度对设备进行保养与维护, 确保设备的安全运行

4. 操作人员必须经过培训, 考核合格后方可持证上岗

第二章

接班后对设备进行全面检查, 检查过程分两部分: 电器部分和机械部分

电器部分

1. 要检查进入配电箱的主电源, 高压(或引入端)通常置于”开”的位置, 如果电源引入端不带电, 操作员应向带班长查问原因, 操作员在没有得到班长的明确指示前, 不得接通引入端电源

2. 上一班的操作人员应在下班前将电源断开, 即是这样, 下一班的操作人员也应检查断路器是否处于”关”的位置, 再次检查以确保连采机的开关已断开

注意: 关闭其它设备或在没有断电的情况下检查设备都是很危险的

3. 在确信连采机的电源已经切断之后, 操作员就应该开始检查拖曳电缆的情况, 应该对配电箱中的电缆偶合器进行检查看是否损坏, 检查断路器外盖是否完整, 检查电缆的强度和可靠性. 一旦发现配电箱区域有危险立即向班长报告

4. 应顺着电缆朝连采机的方向检查电缆, 检查电缆是否有物理损伤或缺陷性接线. (如果上一班有临时接线, 应在上班就将临时接线改为永久接线. 特别要对容易破损的地方反复检查, 如拐角, 交叉点和可能被其它车辆碾压或损伤的地方), 拖曳电缆已露出导线或接头的, 绝对不能使用, 操作人员或助手应该立即将发现的问题报告给带班长. 在检查电缆的同时, 可以进行连采机供水系统的检查, 看是否有磨损, 连接处松动或其它物理损坏, 同时对沿线的顶板进行观察, 电缆与水管要避开危险区域, 确保连采机的供电供水正常

5. 在开始检查连采机前操作员应检查连采机周围的顶板和煤帮是否松动和其它的隐患, 顶板和煤帮松动的煤块应处理掉. 连采机的操作员应观察所有的电气开关柜及电机外壳, 检查所有面板上的螺丝, 看是否完整齐全, 并带有防松垫圈或其它装置. 操作员应保证所有用于检查的视窗盖牢固, 其锁紧螺栓柱完整, 检查所有电缆管和电缆安全罩有无破裂, 外罩破损密封垫圈松动, 锁紧装置丢失或损坏, 或装配不正确. 所有前灯接线盒和其它电气元件都应牢固的安装在设备机架上. 检查所有进线密封圈是否紧密和正确安装

机械部分

1. 操作人员要检查截割头是否有掉下来的或磨损, 损伤的截齿, 也应对截割头进行检查, 看有没有断裂, 螺丝松动等机械故障, 检查所有的液压管接头和千斤顶是否漏油

2. 截齿丢失, 损坏或磨损应用专业工具由熟练工更换, 为了进行完整的截齿更换, 如果需要通电来转动截割头, 要做好防范准备, 操作人员应在断电的情况下进行初步检查, 确保所有人都在安全位置, 才能启动机器, 并将截割头转到期望的位置再更换截齿.轮断电前并用机器上所有的安全装置防止截齿头的以外转动, 任何人都不得在连采机通电的情况下更换或安装截齿. 在更换或安装截齿时, 必须带手套和合适的防护眼镜

3. 操作人员在操作前必须对机器的液压油位进行检查, 必要时应向机器里加油

4. 用肉眼检查装卸部, 包括收集臂和链式输送带, 检查连接是否松动, 刮板是否齐全, 是否有损坏, 发现问题要及时处理

第三章

在保证工作所的安全, 操作员或助手在确信连采机和电缆安全完好以后, 接下来要进行班前带电检查, 要对遥控板上及设备上的所有操作开关, 全面进行检查. 操作员及助手要确信遥控板上的所有操作控制开关处于中位或断开的位置, 如果操作员及助手都在现场, 其中的一个应站在连采机后方的安全位置, 并手持控制盘, 另一个应退到采区块段分配间, 并应通知本区的其它工人要对连采机送电, 通知在分配间的维修工合上断路开关, 如果动力开关未处于开的位置(如果断路器跳闸)请不要重送, 这时在断路器上挂一个”危险”的牌子, 并将有关情况报告给带班长. 送电后按下列步骤试机:

1. 在确定连采机拖曳电缆及水管处于安全位置后, 启动机器水泵电机, 应对连采机控制盘上的紧急停车开关进行检查, 看是否能正常工作, 然后重新启动机器, 并连续检查其它所有操作控制开关及设备的功能, 这些检查应在保证所有人员处于安全的位置以后才能进行, 以防设备出现失常动作

2. 检查连采机瓦斯检测系统的工作情况, 遥控仪表及指示总成应始终处于操作员的视线之内, 检查一下看是否所有系统隔仓及所有部件都牢固, 安装在设备机架上, 检查保护警示灯总成的玻璃是否有破碎或裂纹, 通过切断连采机电源, 检查警示灯的点亮顺序, 遥控继电器的动作, 如发现任何瓦斯检测系统的不正常现象, 应立即报告给班长

3. 升降一下割煤机头, 保证各控制开关正常, 检查割煤机, 装煤机头, 收集臂和刮板运输机操作正常, 检查喷水部分是否工作正常, 检查设备除尘系统, 保证其正常工作有效, 检查切割臂的升降是否平稳, 摆动是否自如, 检查稳定支架是否操作正常, 如发现不正常现象, 应向班长汇报, 并进行事故处理

第四章

一旦操作员确信设备的所有控制开关和功能都操作正常, 而且工作面在安全方面已做好开采准备, 所有人员都处于安全位置, 然后就可以将连采机向工作面移动. 为完成这项工作, 操作员必须做好下列准备:

1. 前灯工作正常

2. 拖曳电缆和水管处于安全位置

3. 拖曳电缆要有足够的松弛度来完成割煤

4. 支腿处于向上的位置

5. 切割及收集头应处于正确的姿态, 利于移动设备

6. 任何人都应清场, 包括操作人员和助手

当连采机就位后, 在保证所有人员处于安全位置的情况下, 操作员应抬起运输机悬臂, 保证有足够的高度使梭车就位, 向梭车司机发出进入工作面的信号, 连采机司机梭车司机必须密切配合, 信号联系必须清晰明确. 梭车司机要接受连采机的指挥. 连采机司机的信号用头灯表示”头灯画圈表示要梭车驶向工作面方向, 灯斗上下动表示要梭车驶出工作面方向, 左右表示要梭车启动运输机, 乱灯表示停止”. 灯头信号必须连续重复三次才视为有效信号. 这时, 操作工应接通喷水管, 并将运输机悬臂置于梭车的中央, 再将油缸支好, 确保机器的稳定性, 将切割头靠近煤层的顶部向下切割, 这样, 连采机就可以正常工作了, 在割煤过程中, 要对电缆进行很好的保护

第五章

1. 当切割完成时, 要小心将机器移出工作面, 注意保护好电缆, 水管, 通风设备, 机器向外移动时, 应通知所有的工人. 机器通过交叉点, 狭窄巷道或在高低不平的底板上行走时, 应特别注意, 在通过风障前要停机, 确信风障的另一端没有人和其它采煤设备时, 方可开机向前行走, 转弯时也应注意前方的人员和设备, 机器运行时, 机器与煤帮之间或其他设备之间严禁站人

2. 每班结束后, 连采机应停在顶板好的地方, 不得将机器在靠近风障或视线受到限制的其他地方, 将运输机悬臂落下, 摆向煤帮将截割和收集头落下, 释放所有液压压力, 拖曳电缆和水管应安放在不会被其他移动设备损坏的, 有保护的地方, 连采机停好后关掉大灯, 机器断电, 拖曳电缆断电, 关掉主水管到机器上的水

3. 当机器停好后, 方可对设备进行班后的维护和保养

第2篇 连采胶带输送机操作规程

一.一般规定

1. 胶带输送机司机必须经过培训,考试合格后,持证上岗.

2. 胶带输送机严禁运送除煤炭以外的其它物料,严禁人员乘坐.

3. 液力联轴器必须采用难燃液, 必须使用合格防爆片,易熔塞.

4. 胶带接头卡子完好,可靠,清扫器必须完好.

5. 上下托滚必须齐全、完好,转动灵活,安装牢固。

6. 张紧装置必须完好可靠。

7. 通讯系统必须完好,保护动作灵敏可靠。

8. 机头机尾的浮煤清扫干净,且皮带下无障碍物.

9. 皮带无跑偏、飘带、撕裂情况。

二、开机前检查

1. 胶带输送机起动前,必须检查地锚是否牢固可靠,各转载点的润滑是否到位,控制开关是否完好,起动报警及各种保护是否齐全可靠.

2. 检查设备的驱动部位,确认一切正常后,方可开机.

3. 检查开关手把是否在正转位置,以免误操作.

4. 司机接到开机信号,应检查周围环境,允许开机时向机尾发出开机信号,得到机尾确认后方可起动胶带机,投入运转.

5. 检查张紧钢丝绳外观良好,无断丝、断股现象。

6. 检查张紧绞车固定装置是否安全、可靠。

7. 检查机头灭火装置和卸载部喷雾灭尘的供水管路供水是否正常。

8. 检查皮带张紧是否到位。

三、开机

1、 集中状态的起车 在系统具备集中起车条件时,按照逆煤流方向启动设备。

2、 就地状态的起车 将集中/就地按钮选到就地位置,在系统具备起车条件时,按照逆煤流方向就地启动设备。

四、停机

1.遵照顺煤流方向停机的原则,通过电话或信号联系,确认下一级胶带机停机后,必须继续运转直到该胶带机空载后,向机尾发出停机信号,方可停机。

2.停机后,司机应清理机头,机尾的浮煤,全面检查运转设备,做好下次起车的准备工作.

3.停机后,未经允许,不得擅自离开工作地点,如果需要离开,应通知带班领导,离开前应将供电电源切断.

五、注意事项

1.胶带运行时,应检查胶带连接卡子是否完好,各运转部位及温度是否正常,声音有无异常,如胶带运行不正常时,应立即向机尾发出停机信号,然后停机检查.

2. 随时注意前方胶带的运转情况,避免出现机尾堆煤事故.

3. 不论在整机的什么部位处理故障,操作人员都必须就近实现胶带机的闭锁,待故障处理完后谁闭锁,谁解除闭锁。

4. 禁止过负荷起车,应尽可能的空载起车,如皮带起动困难,不得强行起动,应立即减轻皮带负荷,方可起车.

5. 严禁频繁启、停车;严禁设备带病运行。

6. 遇有机械故障需检修处理时,必须在整机所有设备都停止运行后,确认安全的情况下方准进行。

7. 遇有电气故障需检修处理时,必须断开线路的上一级主隔离开关,并加锁或挂好标志牌。严禁带电作业。

8. 胶带机运行时,严禁任何人进入整机带有防护栅栏的部位进行作业。

9. 在机头卸载部巡回检查,严禁跨越运转皮带,必须走行人过桥。

10. 若需断带处理故障时,必须彻底释放皮带张力,方可进行断带。

第3篇 连采机安全技术操作规程

一、 一般规定

1、1 连续采煤机司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可

持证上岗。

1、2 连续采煤机工作时,工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。

1、3 连续采煤机设有一名司机负责操作设备,不设副司机,梭车司机负责拉电缆水管。

1、4 司机必须进行《作业规程》的学习,经考试合格后方可操作。

1、5 开机前在连续采煤机工作范围内确保没有人员,开机前,截割滚筒附近严禁站人,连采机运输机摆动范围内严禁站人。

1、6 连续采煤机行走期间,巷道两边严禁有人,不得放置其他设备,同时连采机要与两帮保持一定距离,注意不能碰撞两帮的电缆和水管。同时将截割滚筒与运输机尾降至合适位置,防止碰顶碰底。

1、7 严格按润滑周期加注油脂。

1、8 严禁甩掉各种保护强行开机。

1、9 每班一定要将截齿更换齐全,截齿不全严禁割煤,更换截齿时,必须将断路器手把打到断开位置并将手把上锁挂停电牌方可工作。

1、10 连采机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况,若有不安全因素要立即退出设备,待处理好方可进行生产。

1、11 停止割煤时,要立即关闭水阀,要做到“开机开水,停机停水”。

1、12 严禁带电检修,检修时,所有悬空部分必须支撑牢固。

1、13 煤机司机在操作煤机过程中严禁离开驾驶室或将身体探出驾驶室外。

1、14停机前必须将连续采煤机退出工作面,停放在顶板支护完好无片帮的地方,并将铲板、截割滚筒降至底板,运输机降至最低位置. 掘进巷道坡度较大时,停机时必须将稳定靴支撑好。

二、操作前检查

2、1检查连采机周围顶板和帮的情况,严格执行敲帮问顶制度,确定工作面顶板支护完好无片帮后方可操作。

2、2检查采煤机工作范围内是否有人和障碍物。

2、3检查设备紧固件,不得有短缺、松动现象;更换损坏的截齿;检查喷雾是否正常。

2、4检查油位、检查各操作手把、按钮是否灵活可靠。

2、5检查电缆、水管是否完好。检查运输机链履带链松紧程度是否合适。

2. 6 检查运输机及煤机前方是否有异物。

2、7检查工作面的瓦斯浓度必须小于1%。

三、开机顺序

3、1将行走断路器打到“合”的位置。

3、2将截割断路器打到“合”的位置。

3、3将主断路器打到“合”的位置。

3、4发出预警信号后(确认液压控制手柄是否在零位)方可启动油泵电机。

3、5将截割头、收集头和稳定靴升起。

3、6打开水阀,污水或水流量压力不够时,截割电机运转时不得超过15分钟。

3、7启动截割头、启动除尘风机开始割煤。

四、停机程序

(一)、正常停机:

1、待收集头和运输机内的煤运完,关闭运输机。

2、将截割头退出煤壁,将采煤机退至安全地点,将截割头铲板落到地面,将运输机降到底打起稳定靴,停止油泵电机。

3、将所有隔离开关、断路器断开,将主断路器上锁。

4、 停机后司机要认真观察顶板和帮的情况,确认安全后方可出驾驶室。

(二)、紧急停机:

在紧急情况下,司机可以采取关闭控制开关、油泵开关、按下急停按钮或主断路器的方法停机。

五、灭火系统操作

人工灭火:打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制阀即可。

操作方法:右手拖着压把,左手拖着灭火器底部,轻轻取下灭火器,除掉铅封,拔掉保险销左手握着喷管,右手提着压把在距离火焰两米的地方,右手用力压下压把,左手拿着喷管左右摆动,喷射干粉覆盖整个燃烧区。

第4篇 连采机司机安全操作规程

第一章

1.认真学习<<煤矿安全规程>>杜绝违章作业

2.严格执行交接班制度,对设备的运行情况要有详细的了解

3.严格按设备的保养,维护制度对设备进行保养与维护,确保设备的安全运行

4.操作人员必须经过培训,考核合格后方可持证上岗

第二章

接班后对设备进行全面检查,检查过程分两部分:电器部分和机械部分

电器部分

1.要检查进入配电箱的主电源,高压(或引入端)通常置于”开”的位置,如果电源引入端不带电,操作员应向带班长查问原因,操作员在没有得到班长的明确指示前,不得接通引入端电源

2.上一班的操作人员应在下班前将电源断开,即是这样,下一班的操作人员也应检查断路器是否处于”关”的位置,再次检查以确保连采机的开关已断开

注意:关闭其它设备或在没有断电的情况下检查设备都是很危险的

3.在确信连采机的电源已经切断之后,操作员就应该开始检查拖曳电缆的情况,应该对配电箱中的电缆偶合器进行检查看是否损坏,检查断路器外盖是否完整,检查电缆的强度和可靠性.一旦发现配电箱区域有危险立即向班长报告

4.应顺着电缆朝连采机的方向检查电缆,检查电缆是否有物理损伤或缺陷性接线.(如果上一班有临时接线,应在上班就将临时接线改为永久接线.特别要对容易破损的地方反复检查,如拐角,交叉点和可能被其它车辆碾压或损伤的地方),拖曳电缆已露出导线或接头的,绝对不能使用,操作人员或助手应该立即将发现的问题报告给带班长.在检查电缆的同时,可以进行连采机供水系统的检查,看是否有磨损,连接处松动或其它物理损坏,同时对沿线的顶板进行观察,电缆与水管要避开危险区域,确保连采机的供电供水正常

5.在开始检查连采机前操作员应检查连采机周围的顶板和煤帮是否松动和其它的隐患,顶板和煤帮松动的煤块应处理掉.连采机的操作员应观察所有的电气开关柜及电机外壳,检查所有面板上的螺丝,看是否完整齐全,并带有防松垫圈或其它装置.操作员应保证所有用于检查的视窗盖牢固,其锁紧螺栓柱完整,检查所有电缆管和电缆安全罩有无破裂,外罩破损密封垫圈松动,锁紧装置丢失或损坏,或装配不正确.所有前灯接线盒和其它电气元件都应牢固的安装在设备机架上.检查所有进线密封圈是否紧密和正确安装

机械部分

1.操作人员要检查截割头是否有掉下来的或磨损,损伤的截齿,也应对截割头进行检查,看有没有断裂,螺丝松动等机械故障,检查所有的液压管接头和千斤顶是否漏油

2.截齿丢失,损坏或磨损应用专业工具由熟练工更换,为了进行完整的截齿更换,如果需要通电来转动截割头,要做好防范准备,操作人员应在断电的情况下进行初步检查,确保所有人都在安全位置,才能启动机器,并将截割头转到期望的位置再更换截齿.轮断电前并用机器上所有的安全装置防止截齿头的以外转动,任何人都不得在连采机通电的情况下更换或安装截齿.在更换或安装截齿时,必须带手套和合适的防护眼镜

3.操作人员在操作前必须对机器的液压油位进行检查,必要时应向机器里加油

4.用肉眼检查装卸部,包括收集臂和链式输送带,检查连接是否松动,刮板是否齐全,是否有损坏,发现问题要及时处理

第三章

在保证工作所的安全,操作员或助手在确信连采机和电缆安全完好以后,接下来要进行班前带电检查,要对遥控板上及设备上的所有操作开关,全面进行检查.操作员及助手要确信遥控板上的所有操作控制开关处于中位或断开的位置,如果操作员及助手都在现场,其中的一个应站在连采机后方的安全位置,并手持控制盘,另一个应退到采区块段分配间,并应通知本区的其它工人要对连采机送电,通知在分配间的维修工合上断路开关,如果动力开关未处于开的位置(如果断路器跳闸)请不要重送,这时在断路器上挂一个”危险”的牌子,并将有关情况报告给带班长.送电后按下列步骤试机:

1.在确定连采机拖曳电缆及水管处于安全位置后,启动机器水泵电机,应对连采机控制盘上的紧急停车开关进行检查,看是否能正常工作,然后重新启动机器,并连续检查其它所有操作控制开关及设备的功能,这些检查应在保证所有人员处于安全的位置以后才能进行,以防设备出现失常动作

2.检查连采机瓦斯检测系统的工作情况,遥控仪表及指示总成应始终处于操作员的视线之内,检查一下看是否所有系统隔仓及所有部件都牢固,安装在设备机架上,检查保护警示灯总成的玻璃是否有破碎或裂纹,通过切断连采机电源,检查警示灯的点亮顺序,遥控继电器的动作,如发现任何瓦斯检测系统的不正常现象,应立即报告给班长

3.升降一下割煤机头,保证各控制开关正常,检查割煤机,装煤机头,收集臂和刮板运输机操作正常,检查喷水部分是否工作正常,检查设备除尘系统,保证其正常工作有效,检查切割臂的升降是否平稳,摆动是否自如,检查稳定支架是否操作正常,如发现不正常现象,应向班长汇报,并进行事故处理

第四章

一旦操作员确信设备的所有控制开关和功能都操作正常,而且工作面在安全方面已做好开采准备,所有人员都处于安全位置,然后就可以将连采机向工作面移动.为完成这项工作,操作员必须做好下列准备:

1.前灯工作正常

2.拖曳电缆和水管处于安全位置

3.拖曳电缆要有足够的松弛度来完成割煤

4.支腿处于向上的位置

5.切割及收集头应处于正确的姿态,利于移动设备

6.任何人都应清场,包括操作人员和助手

当连采机就位后,在保证所有人员处于安全位置的情况下,操作员应抬起运输机悬臂,保证有足够的高度使梭车就位,向梭车司机发出进入工作面的信号,连采机司机梭车司机必须密切配合,信号联系必须清晰明确.梭车司机要接受连采机的指挥.连采机司机的信号用头灯表示”头灯画圈表示要梭车驶向工作面方向,灯斗上下动表示要梭车驶出工作面方向,左右表示要梭车启动运输机,乱灯表示停止”.灯头信号必须连续重复三次才视为有效信号.这时,操作工应接通喷水管,并将运输机悬臂置于梭车的中央,再将油缸支好,确保机器的稳定性,将切割头靠近煤层的顶部向下切割,这样,连采机就可以正常工作了,在割煤过程中,要对电缆进行很好的保护

第五章

1.当切割完成时,要小心将机器移出工作面,注意保护好电缆,水管,通风设备,机器向外移动时,应通知所有的工人.机器通过交叉点,狭窄巷道或在高低不平的底板上行走时,应特别注意,在通过风障前要停机,确信风障的另一端没有人和其它采煤设备时,方可开机向前行走,转弯时也应注意前方的人员和设备,机器运行时,机器与煤帮之间或其他设备之间严禁站人

2.每班结束后,连采机应停在顶板好的地方,不得将机器在靠近风障或视线受到限制的其他地方,将运输机悬臂落下,摆向煤帮将截割和收集头落下,释放所有液压压力,拖曳电缆和水管应安放在不会被其他移动设备损坏的,有保护的地方,连采机停好后关掉大灯,机器断电,拖曳电缆断电,关掉主水管到机器上的水

3.当机器停好后,方可对设备进行班后的维护和保养