甲酸操作规程有哪些（4篇）

甲酸操作规程有哪些

篇1

网轮清洗甲酸使用安全操作规程

一、设备准备

1. 网轮清洗机

2. 甲酸溶液（浓度5%-10%）

3. 安全防护装备：防酸手套、护目镜、化学防护服、防酸鞋

4. 应急处理设备：酸碱中和剂、急救箱

二、操作步骤

1. 检查设备：确保网轮清洗机无损坏，电源正常，所有连接部位紧固。

2. 配置溶液：在通风良好的环境下，按比例配置甲酸溶液，避免直接接触皮肤和眼睛。

3. 清洗操作：开启清洗机，将甲酸溶液注入，启动清洗程序，保持适当距离观察运行状况。

4. 中断与停止：如遇异常，立即切断电源，使用中和剂进行应急处理。

5. 清理与维护：清洗完毕后，排空溶液，用清水冲洗设备，关闭电源，做好设备保养。

三、废弃物处理

1. 废液收集：将废甲酸溶液倒入专用容器，不可随意倾倒。

2. 委托专业机构：联系有资质的废弃物处理公司，按规定进行无害化处理。

篇2

甲酸操作规程

甲酸，又称蚁酸，是一种重要的有机化工原料，广泛应用于染料、农药、皮革、塑料等行业。以下是甲酸操作的基本步骤和规定：

1. 储存与搬运：

- 存储于阴凉干燥处，远离火源和热源。

- 使用专用容器储存，确保容器密封良好，防止泄漏。

- 搬运时穿戴防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。

2. 开启与关闭容器：

- 使用防爆工具开启甲酸容器，避免产生火花。

- 关闭时确保阀门紧密，防止甲酸挥发。

3. 接触与处理：

- 穿戴防护服、防护眼镜和防酸手套。

- 如不慎接触，立即用大量清水冲洗，必要时就医。

4. 使用与配比：

- 根据工艺需求，精确称量甲酸，避免过量。

- 在通风良好的地方进行混合，防止蒸汽积聚。

5. 废弃处理：

- 不得随意倾倒，应按照环保法规处置。

- 未使用完的甲酸应密封保存，不可与其它化学品混杂。

篇3

网轮清洗及甲酸使用安全操作规程涵盖以下几个核心环节：

1. 前期准备

2. 清洗步骤

3. 甲酸的正确使用

4. 安全防护措施

5. 应急处理方案

6. 清洁后处理

篇4

合成甲酸钠作业操作规程

合成甲酸钠是一种重要的化工原料，广泛应用于医药、染料、农药等行业。以下是其作业操作规程的主要步骤：

1. 准备工作：

- 检查设备：确保反应釜、冷却系统、搅拌装置等设备完好无损，运行正常。

- 配置原料：准备甲酸和氢氧化钠，按照预定比例精确称量。

2. 合成过程：

- 添加甲酸：将甲酸缓慢倒入反应釜，过程中保持搅拌，防止局部过热。

- 加入氢氧化钠：在持续搅拌下，逐步加入氢氧化钠，控制反应温度不超过设定值。

- 监控反应：通过ph计监控反应进程，直至ph值稳定在预定范围。

3. 结晶与分离：

- 冷却结晶：降低反应釜温度，使生成的甲酸钠结晶。

- 分离固液：停止搅拌，通过过滤设备分离出固态甲酸钠晶体。

4. 干燥与包装：

- 干燥处理：将甲酸钠晶体放入干燥器内，去除多余水分。

- 包装储存：干燥后的产品进行质量检查，合格后进行密封包装，存放在阴凉干燥处。

合成甲酸钠作业操作规程范文

一、岗位任务

甲酸钠是以铜洗再生气(简称再生气)为原料气(经水洗去掉氨，后经分离罐进入压缩机，(其压力严格控制在100~200毫米水柱，严禁负压操作)，气体经二段压缩至20kg／cm2后，送入高压水洗塔洗去co2(《0．3％》然后进气水分离器，再进混合器与naoh(200～210g／l)混合。混合后的物体输送全预热器加热(管内混合物、外套管道通入2—6kg／cm2蒸汽加热)，在此期间温度可达110～160℃，同时进行反应，然后气液并流进入合成反应器，生成380~420g／l稀甲酸钠。

反应式：

co+naoh=hcoona

稀甲酸钠经蒸发器浓缩后放入结晶罐结晶，结晶后的料放入离心机，甩干后，经干燥机干燥而得成品甲酸钠。

其中(200~210g／l)的稀碱是用30~32％离子膜碱与软水配制而成。

二、合成甲酸钠岗位工艺指标：

1、原料液碱：30～32％离子膜液碱

配料碱：200~210g／l

2、合成稀钠：

碱含量：<4g/l

碳酸钠：<10g／l

合成甲酸钠：390～410g／l

3、包装成品：50±0．5kg

一级二级合格

甲酸钠含量≥％959087

水份≤％0．50．51．0

氧氧化钠≤％0．51．0

氯化钠≤％0．51．0

碳酸钠≤％1．01．2

4、压缩机：

进口压力：>;~200mm水柱

出口压力：<25kg

油压：0．2~0．3mpa

曲轴箱油位1／2~2／3

5、水洗塔：

水洗塔液位保持2～3灯

水洗塔出口压力20±1kg

水洗后co2<0．3g／l

6、合成反应器：

进口温度：115±5℃

反应温度：160±5℃

出口温度：150±5℃

反应器出口压力：13±0．5kg

7、蒸发比重1．39～1．40

出料温度：≥127℃

三、开停车步骤

压缩机

开车：开二回一阀门，开冷却水阀门，盘车，启动压缩机，开出口阀，关二回一。

停车：开二回一阀门，关出口阀门，停压缩机，停冷却水，开放空阀门。

注意事项：

1、开车时升压不能过快，各段压力要严稳，对外送气不能过猛，压力能过高或过低。

2、停车时切断阀门要快，卸压要慢，严禁压缩机带压动和停车。

四、正常操作要点：

压缩机

1、经常枪查曲轴箱内注油油罐、油位、油压、油温，保证各部件供油正常。(油泵油压不低于指标，注油器油管不能倒气)。

2、定时排放油水，定期检查出口压力、水冷却器、气缸夹套。

3、按时检查电机电流，温升，有无异常声音。

4、操作中，要监守岗位，预防事故。

5、严禁压缩机带压启动和停车。

水洗塔：

1、水洗塔调节水位时，不可大幅波动。(液位计1／2—2／3)。

2、保持水洗塔液位稳定，防止水洗塔带水。

离心机：

l、开车前应先盘车，先启动油泵，再启动主机。

2、下料要均匀，不得过急、过猛。

3、停车时，先停主机后停油泵。

五、常见事故分析及处理：

1、冷却水不足或中断压缩机在气罐冷却的情况下，其气体出口温度已很高，如冷却突然中断或不足，其温度必然进一步升高。这时除压缩机动力消耗增加，输气显减少外还会使气缸润滑油碳化，造成气缸缺油而拉毛。

事故分析：

(1)供水工段发生故障，如断电、跳闸等。(2)冷却水内杂物太多，堵塞管道。(3)排管内、缸夹套内水垢阻塞。(4)开车前，忘开上水阀门。

处理：(1)经常检查各段冷却水是否通畅。(2)定期清理冷却器和水夹套内杂物。(3)不能忘记开水阀门。

2、二段倒气(打气量减小)。

分析：活门坏；。

处理：及时停车更换。

3、油泵油压突然下降：

分析：(1)曲轴箱内油位太低，使油泵抽空。(2)曲轴箱内滤油网阻塞。(3)油泵本身故障，油表故障。(4)曲轴箱内积水。

处理：(1)曲轴箱要保持正常油位，油位低时，及时加油。(2)及时清洗滤油网。(3)维修或更换油泵及仪表。(4)防止气缸带水。

4、一段进口抽负压：

分析：(1)压缩机启动后，尚未开气柜出口或并生产用气。(2)缓冲罐或压缩机进口积水太多或管内油污、结晶，堵塞管道。(3)压缩机启动后，忘记开一段进口阀门。

处理：(1)开车前，先开启气柜出口，开启副线。(2)经常检查缓冲罐，定期清理管内油污。(3)先打开一段进口阀门，再启动压缩机。