制粒操作规程有哪些（8篇）

制粒操作规程有哪些

篇1

摇摆制粒机的安全操作规程

摇摆制粒机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业，用于将粉末状物料制成颗粒的设备。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

- 在开机前，必须确保机器各部件完整无损，紧固件牢固，润滑系统正常。

- 检查筛网是否破损，如有损坏应及时更换。

2. 物料准备

- 确保物料符合制粒要求，不含金属异物。

- 控制好物料的湿度，避免过湿导致粘结或堵塞。

3. 开机操作

- 接通电源，启动前先空转几分钟，检查是否有异常声音或振动。

- 按照规定比例加入物料，逐渐增加负荷，避免瞬间过载。

4. 制粒过程

- 保持均匀进料，避免堆积或空载运行。

- 监控设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

5. 关机与清理

- 制粒完成后，先停止进料，待物料完全排出后再关闭电源。

- 清理机器内部残留物料，防止积料变质影响下次使用。

6. 维护保养

- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等工作。

- 发现磨损部件及时更换，确保设备性能稳定。

篇2

烧结及保障区混合制粒岗位涉及到的工作主要包括原料的预处理、混合、制粒以及设备的日常维护与安全操作。此岗位涵盖了物料的物理转化过程，对产品质量和生产效率有着直接影响。

篇3

1. 制定本规程旨在确保选烧厂制粒仓的清挖工作安全进行，防止意外事故的发生。

2. 清挖作业需由专业人员执行，且必须穿戴规定的个人防护装备。

3. 在开始清挖前，应进行现场安全检查，确认无安全隐患。

4. 必须遵守操作设备的使用说明，不得违规操作。

5. 工作过程中应保持与同事的有效沟通，确保作业区域的安全警示标识清晰可见。

篇4

选烧厂制粒安全操作规程

选烧厂制粒生产过程中，确保员工的生命安全与设备的正常运行至关重要。本规程旨在规范制粒作业的安全操作流程，保障生产活动的稳定与高效。

篇5

1. 设备准备：检查制粒机是否清洁，所有部件是否完好无损，特别是刀具和筛网的状态。

2. 原料准备：确认原料质量合格，无异物混入，水分含量符合制粒要求。

3. 参数设定：根据产品规格调整制粒机的转速、压力和温度等参数。

4. 启动设备：开启电源，预热机器至适宜工作状态。

5. 进料操作：均匀、缓慢地将原料送入制粒机。

6. 制粒过程：观察颗粒成型情况，适时调整进料速度和机器运行参数。

7. 制粒后处理：收集颗粒，进行冷却、干燥、筛分等后续步骤。

8. 清洁保养：停机后，清理机器内部残留物料，进行必要的维护保养。

篇6

选烧厂制粒2安全操作规程

1. 设备检查：确保所有设备处于良好运行状态，无明显磨损或损坏。

2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋和听力保护设备。

3. 现场清理：作业前清理工作区域，避免杂物影响操作。

4. 制粒过程：遵循标准程序进行制粒，控制物料配比和温度。

5. 操作监控：持续观察设备运行情况，及时调整参数。

6. 应急响应：熟悉应急预案，遇到异常情况迅速采取措施。

7. 培训与教育：定期进行安全培训，提高员工安全意识。

8. 维护记录：详细记录设备维护和操作情况，以便追踪和改进。

篇7

制粒操作规程

一、物料准备

1. 确认原料种类和质量，检查是否有杂质或异物。

2. 根据配方准确称量各组分，确保比例正确。

3. 对原料进行预处理，如粉碎、混合等，确保均匀性。

二、设备准备

1. 检查制粒机是否清洁，无残留物。

2. 确保制粒机各部件完好，无松动或损坏。

3. 启动设备，检查运转是否正常，无异常噪音。

三、制粒过程

1. 将预处理后的物料缓慢加入制粒机，保持连续性。

2. 调整制粒机的工作参数，如转速、压力等，以获得理想的颗粒大小和形状。

3. 实时监控制粒效果，适时调整操作参数。

4. 制粒完成后，关闭设备，待其完全停止后再进行下一步。

四、颗粒后处理

1. 对颗粒进行干燥，去除多余水分。

2. 进行筛分，去除过大或过小的颗粒，保证产品一致性。

3. 包装前进行质量检查，确保颗粒符合标准。

五、记录与清理

1. 记录制粒过程中的各项参数及结果。

2. 清理设备，做好设备维护，为下次生产做好准备。

篇8

摇摆制粒机安全操作规程

摇摆制粒机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业，用于将粉末状物料制成颗粒的设备。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一套详细的摇摆制粒机安全操作规程：

1. 设备检查

- 在启动前，检查制粒机各部件是否完好，如筛网、刀片、滚筒等，确认无松动、磨损或损坏。

2. 清洁与润滑

- 使用前，确保设备内部清洁无异物，按规定添加适量润滑油。

3. 参数设置

- 根据物料性质调整合适的转速、摇摆幅度和时间。

4. 装料操作

- 适量加入物料，避免过载，确保均匀分布。

5. 启动与运行

- 按照正确的顺序启动电源，待设备稳定后再开始制粒过程。

6. 实时监控

- 操作过程中，密切关注设备运行状态，及时处理异常情况。

7. 停机与清理

- 制粒完成后，先关闭电源，待设备完全停止后进行清理。

8. 维护保养

- 定期进行设备维护，更换磨损部件，保持设备良好状态。

选烧厂制粒安全操作规程范文

1.目的

规范岗位操作,消除不安全行为。

2.适用范围

适用于制粒2岗位。

3.术语、定义

4.职责

4.1.严格遵守厂各项规章制度。

4.2.负责本岗位安全隐患的检查。

5.管理内容及要求

5.1.严禁在设备运行时清扫或处理故障,如需清扫必须停机,处理故障必须停电、卡开关、挂牌。

5.2.进入制粒仓内工作时,禁止启动上下设备及振动器,并办理相关设备的停电手续。

5.3.经常检查制粒仓上篦条是否齐全,有缺损及时补齐,缝隙不得大于150mm,篦条上要盖上皮子。

5.4.来料有大块杂物、铁器时,必须立即处理,处理时,必须保证小车远离作业人员,必须有专人监护,但不得进入矿槽

5.5.开动小车前先确认小车周围是否有人并鸣铃示警后方可开车。

5.6.小车运行时任何人严禁登踩轨道或在小车运行方向的矿槽上逗留、作业。

5.7.执行更换三角带的规程。

6.考核

执行《选烧厂安全管理考核办法》

7.相关/支持性文件

8.记录

8.1.交接班记录

9.附录