造型操作规程有哪些（30篇）

造型操作规程有哪些

篇1

自硬砂造型工安全操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查与准备

2. 材料处理与调配

3. 模具操作与造型

4. 安全防护措施

5. 废砂处理与清理

6. 工作结束后的设备保养

篇2

造型线维修电工钳工安全操作规程

造型线是铸造生产的重要环节，维修电工和钳工在此扮演着至关重要的角色。为确保作业安全，以下规程旨在规范他们的操作行为：

1. 熟悉设备：电工和钳工应全面了解造型线的构造、性能及操作流程。

2. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如绝缘手套、安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

3. 电源管理：维修前务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

4. 检查设备：在开始工作前，对设备进行常规检查，确保无异常情况。

5. 工具使用：正确使用和保养工具，破损工具不得继续使用。

6. 电气作业：电工进行电气维修时，遵守电气安全规定，防止触电事故。

7. 危险区域：避免在旋转部件附近停留，防止机械伤害。

8. 两人协作：复杂或重大的维修任务应由两人或以上共同完成，相互监护。

9. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速响应。

篇3

树脂砂造型、制芯工安全操作规程涵盖了从准备工作到生产结束的全过程，主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 材料处理与存储

3. 模型制作与砂型铸造

4. 制芯工艺流程

5. 安全防护措施

6. 应急处理程序

7. 清洁与收尾工作

篇4

立式、水平分型无箱射挤压造型线操作工安全操作规程

本规程旨在确保立式、水平分型无箱射挤压造型线的操作安全，降低事故风险，提高生产效率。主要包括以下内容：

1. 操作前的准备工作

2. 设备检查与启动

3. 模具安装与调整

4. 生产过程中的安全操作

5. 应急处理措施

6. 设备维护与保养

7. 工作结束后的清理与关闭

篇5

自硬砂制砂、造型工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，务必对制砂设备进行详细检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常。

2. 个人防护：穿戴合适的防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和手套。

3. 制砂操作：严格按照操作手册进行，避免违规操作导致设备损坏或人身伤害。

4. 造型工艺：遵守砂型制作流程，保证砂型质量，防止砂型破裂或变形。

5. 废砂处理：正确处理废弃砂料，避免环境污染。

6. 紧急情况：熟悉并掌握应急措施，如遇设备故障或安全事故，能迅速做出反应。

篇6

造型线控制室控制面板操作工安全操作规程

本规程旨在规范造型线控制室控制面板的操作流程，确保操作工的安全，防止因误操作导致的设备损坏和人身伤害。主要涵盖以下内容：

1. 操作前准备

2. 设备启动与运行

3. 故障处理与应急措施

4. 设备停机与日常维护

5. 个人防护与卫生习惯

篇7

机械造型制芯工安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 工作前准备：

- 检查设备完好性，确保无故障。

- 穿戴好个人防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩、手套等。

2. 操作流程：

- 根据图纸准确制作砂芯，确保尺寸和形状符合要求。

- 使用工具时，遵循正确的持握姿势，防止滑脱。

- 制芯过程中，保持工作台清洁，避免杂物混入。

3. 设备使用：

- 了解并遵守设备操作手册中的安全指南。

- 在启动设备前，确保无人靠近危险区域。

- 定期进行设备维护，及时处理异常情况。

4. 应急处理：

- 发现设备异常或人身安全威胁时，立即停机并报告。

- 掌握基本的急救知识，如烧伤、切割伤的初步处理。

5. 工作环境：

- 保持工作场所通风良好，减少粉尘积聚。

- 遵守噪声控制规定，必要时佩戴耳塞。

篇8

1. 接受工作指令：造型工需从生产调度员处接收生产任务，明确产品型号、数量和质量要求。

2. 准备工具：准备所需的铁锹、砂箱、刮刀、木模等工具，确保工具完好无损。

3. 模型制作：根据产品设计图纸，制作或选择合适的砂型模具。

4. 填砂造型：将铸造用砂填充到砂箱中，用刮刀平整表面，确保砂型密实无气孔。

5. 打孔与埋件：在砂型中打孔，埋入浇口、冒口和芯骨等，确保金属液能顺畅流入和排出。

6. 合箱紧固：合上砂箱，用铁丝或螺栓紧固，防止浇注时砂型开裂。

7. 浇注：等待砂型充分干燥后，进行金属液浇注。

8. 冷却与清理：待铸件冷却，拆箱清理砂屑，检查铸件质量。

篇9

造型机操作规程

1. 设备检查 在启动造型机前，务必检查设备各部件是否完好，包括但不限于液压系统、电气线路、砂箱和模板。

2. 操作准备 确保工作区域清洁，无杂物，安全防护装置已就位。

3. 启动设备 按照操作面板上的指示启动造型机，等待设备预热至正常工作状态。

4. 填充砂型 将铸造用砂均匀填入砂箱，保持适当密度，防止空洞产生。

5. 压实砂型 使用造型机的压实装置，按照设定程序进行砂型的压紧。

6. 制模操作 根据设计图纸，调整模板位置，进行模具的制作。

7. 造型完成 完成造型后，关闭压实装置，取出砂型，准备后续铸造步骤。

8. 设备维护 操作结束后，清理设备，做好日常保养，确保设备良好运行状态。

篇10

造型机和制芯机是铸造行业中不可或缺的设备，主要用于制造铸件的砂型和砂芯。造型机主要负责制作外型，而制芯机则专注于生产内部的砂芯。这两类机器的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效及产品质量的稳定。

篇11

煤粉线造型岗位安全操作规程

1. 设备检查与准备

- 检查煤粉输送系统是否完好，无漏气、漏粉现象。

- 确认造型机运行正常，无异常噪音或震动。

- 核实砂箱、模具及工装夹具的状态，确保无损坏。

2. 操作流程

- 启动煤粉输送设备，按照规定配比加入煤粉和水。

- 填充砂箱，确保煤粉均匀分布。

- 使用造型机进行造型，遵循先下模后上模的顺序。

- 完成造型后，清理多余煤粉，进行合模操作。

- 待煤粉固化后，取出铸件，进行下一步工序。

3. 应急处理

- 发现设备故障立即停机，按照应急程序报告并处理。

- 若发生煤粉泄漏，迅速关闭输送阀，启动吸尘设备，防止粉尘扩散。

篇12

造型线操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备启动与检查：在每日生产开始前，需对造型线进行详细的设备检查，包括但不限于砂箱、模具、输送带、压实机等关键部件。

2. 材料准备：确保砂子、金属液等原料充足，并符合工艺要求，如砂子的湿度、金属液的成分等。

3. 模具操作：正确安装和调整模具，保证铸件尺寸的准确性，同时注意模具的磨损情况，及时更换。

4. 浇注过程：按照安全规程进行浇注，防止金属液溅出造成伤害，同时监控浇注温度和速度。

5. 后处理：完成浇注后，对铸件进行冷却、脱模、打磨等后续处理，确保产品质量。

6. 清洁与维护：工作结束后，清理现场，对设备进行必要的保养，以延长设备寿命。

篇13

造型线维修电、钳工安全技术操作规程

一、电气维修部分

1. 检查电气设备的接地情况，确保无裸露电线。

2. 使用绝缘工具进行作业，防止电流泄漏。

3. 在断电后进行维修，避免触电风险。

4. 检查电路板上的元件，确认无烧蚀或损坏。

5. 定期清理电气设备的灰尘，保持良好散热。

二、钳工维修部分

1. 使用合适的工具，如扳手、钳子等，不得用工具替代身体部位进行操作。

2. 工件固定牢固，防止飞溅伤人。

3. 切削过程中注意刀具磨损，及时更换。

4. 焊接作业时，佩戴防护眼镜和面罩，防止火花灼伤。

5. 清理工作区域，避免杂物绊倒。

篇14

造型线落砂机机械手工安全技术操作规程

造型线落砂机是铸造生产中的关键设备，用于从砂型中取出铸件后的砂芯。为了确保操作人员的安全和生产效率，以下是关于造型线落砂机的机械手工安全技术操作规程：

1. 操作前准备

- 检查设备是否完好，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。

- 确保工作区域清洁，无杂物，砂箱摆放整齐。

2. 设备启动与运行

- 按照操作手册启动设备，等待设备预热至正常工作状态。

- 调整落砂速度，使之适应铸件大小和砂型硬度。

3. 操作过程

- 佩戴防护眼镜、口罩和手套，防止砂粒飞溅。

- 稳定地放置砂型，避免因不稳定导致的事故。

- 在设备运行过程中，禁止手直接接触运动部件。

4. 应急处理

- 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员检查。

- 发现砂型破损或砂粒堵塞，应停机清理后再继续工作。

5. 工作结束

- 关闭设备，清理工作区域，将砂粒回收到指定地点。

- 做好设备保养，记录运行情况，为下次使用做好准备。

篇15

消失模线造型工安全操作规程

一、操作前准备

1. 确保工作区域整洁，无杂物堆积。

2. 检查设备完好，电气线路无裸露，接地良好。

3. 佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

二、造型过程

1. 根据设计图纸，正确摆放模型，确保位置准确。

2. 使用砂箱填充铸造砂，均匀压实，防止气孔产生。

3. 切割模型，动作稳定，避免砂粒飞溅。

4. 安装浇口系统，确保通道畅通。

三、浇注阶段

1. 等待炉内金属液温度达到合适范围，避免过热或过冷。

2. 浇注时，保持稳定速度，防止飞溅和冷隔。

3. 关闭浇口后，等待冷却至安全温度再进行后续操作。

四、拆模与清理

1. 确认铸件完全冷却后，小心拆卸模型，避免破损。

2. 清理砂箱和铸件表面多余砂料，保持工作区干净。

3. 检查铸件质量，如有缺陷及时记录并上报。

五、设备维护

1. 定期对设备进行保养，更换磨损部件。

2. 发现设备异常，立即停机并报修，不得擅自维修。

篇16

造型工操作规程

造型工在铸造生产过程中扮演着至关重要的角色，其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具准备：确保所有工具如铲子、砂箱、模具等处于良好状态，无损坏或磨损影响使用。

2. 砂箱填充：选用合适的砂型，按照工艺要求均匀填充，避免空洞和过密，影响铸件质量。

3. 模具制作：精确放置模具，确保对准，防止浇注时金属液泄漏。

4. 浇注准备：检查金属液的温度和纯度，确保符合标准，避免产生气孔和杂质。

5. 浇注操作：稳定而迅速地进行浇注，防止冷隔和缩孔的产生。

6. 冷却与脱模：遵循冷却时间，待铸件完全凝固后，小心脱模，避免损坏。

7. 清理打磨：去除砂粒和毛边，确保铸件表面光滑。

8. 质量检验：对每个铸件进行尺寸和外观检查，确保符合质量标准。

篇17

气动微震压实造型线操作工安全操作规程主要包括以下方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程与步骤

3. 安全防护措施

4. 应急处理方案

5. 维护保养规定

6. 工作环境要求

篇18

造型、造芯机安全操作规程

造型、造芯机是铸造行业中不可或缺的设备，主要用于制作砂型和砂芯，为铸件生产提供基础。本规程旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，规定了如下关键操作步骤和注意事项

1. 设备检查

- 每日开机前，务必检查造型、造芯机的润滑系统，确保油位适中，无泄漏现象。

- 确认电气线路完好，无裸露、破损，接地线牢固可靠。

2. 启动与运行

- 按照设备手册启动机器，确认所有控制按钮和开关处于正确位置。

- 在运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 模具准备

- 使用前检查模具是否清洁、完整，无裂纹或其他损伤。

- 根据工艺要求调整模具位置，确保其准确无误。

4. 材料处理

- 沙子应经过筛选和湿润处理，确保其符合工艺要求。

- 添加粘结剂时，需均匀分散，避免团块形成。

5. 操作流程

- 慢慢填充砂料，防止过快导致飞溅或堵塞。

- 压实砂型或砂芯时，保持适当的压力，避免过压导致设备损坏。

6. 安全防护

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止砂粒飞溅伤害。

- 禁止将身体任何部位伸入设备运动部件区域。

7. 停机与清理

- 完成工作后，按照规程逐步停机，切勿突然断电。

- 清理设备表面和工作区域，保持工作环境整洁。

篇19

造型造芯机安全操作规程

造型造芯机是一种广泛应用于铸造行业的设备，用于制作砂型和砂芯，为金属铸件的生产提供基础。以下是该设备的安全操作规程：

1. 操作前检查：

- 确保机器周围无杂物，工作台面整洁。

- 检查设备各部件是否完好，螺丝紧固，润滑系统正常。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动机器，等待预热完成。

- 检查砂箱和砂芯盒是否符合工艺要求。

- 调整造型速度和压力，确保适宜的生产条件。

3. 模具操作：

- 小心放置模具，避免碰撞和损坏。

- 使用专用工具进行合模，不得用手直接操作。

4. 砂处理：

- 使用防护设备处理砂料，防止砂尘吸入。

- 定期清理砂斗和输送带，避免堵塞。

5. 加料与浇注：

- 根据工艺要求精确称量金属液。

- 浇注时保持安全距离，避免烫伤。

6. 停机与维护：

- 完成工作后，按顺序停机，清理设备。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件。

篇20

造型线控制工安全技术操作规程

一、工作前准备

1. 检查设备：确保造型线各部分完好无损，无异常噪音或松动。

2. 熟悉工艺：了解当日生产任务，熟悉产品造型工艺流程。

3. 佩戴防护：穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，必要时穿防护服。

二、操作流程

1. 启动设备：按照操作手册启动造型线，确保设备运行平稳。

2. 监控运行：密切关注设备运行状态，及时调整参数以保证产品质量。

3. 应急处理：如遇设备故障，立即按下紧急停止按钮，并报告维修部门。

三、物料管理

1. 储存安全：妥善存放砂料、涂料等物料，防止滑倒或碰撞事故。

2. 适量使用：根据生产需求适量添加物料，避免浪费和过量导致的安全隐患。

四、工作间歇

1. 定时休息：按照规定时间进行休息，恢复体力，防止疲劳作业。

2. 清理现场：工作间隙清理工作区域，保持环境整洁。

五、结束工作

1. 关闭设备：完成工作后，正确关闭造型线，断开电源。

2. 工具归位：整理工具并归放到指定位置，防止遗失或造成伤害。

篇21

手工造型工安全技术操作规程

手工造型工作是铸造行业中不可或缺的一环，涉及多种工艺步骤和安全措施。以下是手工造型工在操作过程中应遵守的主要规程：

1. 工具使用与保养：

- 确保工具完好无损，使用前进行检查，磨损严重的工具应及时更换。

- 使用后清洁工具，妥善存放，避免生锈和损坏。

2. 安全防护：

- 穿戴合适的劳保装备，如防尘口罩、护目镜、工作服和手套。

- 在操作砂箱时，确保佩戴耳塞以防止噪音伤害。

3. 模型制作：

- 制作模型时，保持工作台稳定，避免模型滑动导致意外。

- 使用切割工具时，保持注意力集中，避免切伤。

4. 砂箱填充：

- 填充砂箱时，避免砂子飞扬，减少粉尘吸入。

- 确保砂箱填实，避免因砂箱松动引发事故。

5. 浇注准备：

- 浇注前检查浇口、冒口设置是否合理，防止金属液外溢。

- 避免在浇注过程中身体接触热金属，使用专用工具操作。

6. 废砂处理：

- 废砂应按规定区域堆放，不得随意倾倒，防止滑倒摔伤。

- 处理废砂时，注意避免砂粒飞溅造成伤害。

篇22

hws线造型工安全操作规程

1. 熟悉设备：操作前必须了解hws线设备的结构、性能及操作方法。

2. 个人防护：穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜和防尘口罩，确保个人安全。

3. 检查设备：开机前检查设备各部位是否正常，无异常方可启动。

4. 正确操作：严格按照操作手册进行，不得随意更改设定参数。

5. 应急处理：遇到故障时，立即停机并报告，不得自行维修。

6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运行状态。

7. 储存管理：妥善保管工具和耗材，防止滑落或误伤。

8. 交接班：做好交接班记录，清楚交接设备状况和未完成的工作。

篇23

造型线控制室控制面板操作工安全技术操作规程

一、熟悉设备布局

1. 了解控制室内的各种设备，包括但不限于操作台、显示器、控制开关、警报系统等。

2. 熟知每个设备的功能和操作方式。

二、掌握操作流程

3. 掌握造型线的启动、运行、停止及应急处理程序。

4. 学习并理解工艺参数设定和调整方法。

三、安全知识培训

5. 接受必要的电气安全、机械操作安全及防火防爆培训。

6. 了解并遵守企业安全规章制度。

四、个人防护装备使用

7. 正确佩戴和使用安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

8. 在特定操作下，如粉尘环境，需佩戴防尘口罩。

五、日常检查

9. 开工前检查设备是否正常，无异常声响、气味或警示信号。

10. 定期进行设备维护保养，确保设备良好运行状态。

六、紧急情况应对

11. 熟悉火警、设备故障等紧急情况下的疏散路线和应急措施。

1 2. 掌握如何正确使用灭火器材。

七、团队协作

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3. 与生产线上的其他工作人员保持良好的沟通，确保生产流程顺畅。

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4. 在需要时，协助同事进行设备操作或应急响应。

篇24

disa线造型工安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 开启电源，确保设备运行正常，无异常声音或震动。

2. 检查砂箱、砂芯盒是否完好，无破损或松动。

3. 确认砂处理系统砂温、砂湿度符合工艺要求。

二、工作流程

1. 根据图纸要求，正确设置模型位置和固定。

2. 制作砂芯，保证其尺寸精度和质量。

3. 填充砂箱，使用振动台进行压实。

4. 安装浇口杯和冒口，确保浇注系统畅通。

5. 将模型从砂箱中取出，完成造型。

三、安全操作

1. 穿戴防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作服。

2. 遵守操作规程，禁止违规作业。

3. 注意砂箱周围环境，避免砂粒飞溅伤人。

4. 在设备运行中，不得进行任何形式的清洁或调整。

四、应急处理

1. 发现设备异常，立即停机并报告维修人员。

2. 如遇砂烫伤，迅速用冷水冲洗，并寻求医疗救助。

3. 紧急情况下，熟悉并执行应急预案。

篇25

造型工安全操作规程

一、穿戴防护装备

1. 工作前应佩戴好安全帽，防止高空坠物伤害头部。

2. 穿着防尘服和防滑鞋，确保身体和脚部不受粉尘和滑倒的威胁。

3. 戴上护目镜和口罩，以防止砂粒和有害粉尘进入眼睛和呼吸道。

二、设备检查与维护

1. 每日开始工作前，检查造型机各部件是否完好，润滑系统是否正常。

2. 确保电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

3. 定期进行设备保养，如清理积尘，检查紧固件是否松动。

三、操作流程规范

1. 按照工艺规程进行造型，不得随意更改操作步骤。

2. 在机器运行中，禁止手部直接接触模具，防止夹伤。

3. 填砂时要均匀，避免砂型过重导致设备损坏或人身伤害。

四、紧急情况应对

1. 发现设备异常应立即停机，及时报告并处理。

2. 遇到火灾，迅速使用灭火器扑救，并启动应急预案。

3. 如发生工伤，立即进行急救并联系医疗救援。

篇26

消失模线造型工安全技术操作规程

消失模线造型工的安全技术操作规程涵盖了一系列关键环节，旨在确保工作环境的安全与高效。这些规程主要包括：

1. 工具设备的检查与维护

2. 模型材料的选择与处理

3. 操作流程的标准化

4. 安全防护措施的执行

5. 应急事故的预防与应对

6. 工作场所的清洁与整理

7. 环保与废弃物管理

篇27

抛砂机造型工安全操作规程

抛砂机造型工在铸造行业中扮演着至关重要的角色，他们负责利用抛砂机制造砂型，为金属铸件的生产奠定基础。以下是一套详细的操作规程，旨在确保造型工的安全和高效工作：

1. 熟悉设备：造型工应全面了解抛砂机的结构、功能及操作方式。

2. 检查设备：工作前，需检查抛砂机的机械部件、电气系统和安全装置是否正常。

3. 佩戴防护装备：包括头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和手套，以防止砂尘和噪音伤害。

4. 清理工作区域：保持工作台面整洁，避免杂物引发事故。

5. 合理配重：根据砂箱大小和铸件需求，正确配比砂子和水，避免过重或过轻导致的事故。

篇28

机械造型、制芯工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 工具使用与保管

3. 材料处理与存储

4. 安全防护措施

5. 应急处理程序

6. 工作环境管理

篇29

2.5造型机操作规程主要包括以下几个部分：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程

3. 故障处理与应急措施

4. 维护保养

篇30

手工造型工安全操作规程

手工造型工作是铸造生产过程中的重要环节，涉及到砂型制作、模具安装等一系列复杂操作。为确保工人的安全和生产的顺利进行，制定以下手工造型工安全操作规程：

1. 熟悉设备：每位造型工应了解并熟悉所使用的设备，包括砂箱、振动台、刮刀等工具的正确使用方法。

2. 佩戴防护装备：工作时必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、手套等个人防护装备，以防止飞溅物和粉尘伤害。

3. 合理堆放物料：砂料、铁水等材料应有序堆放，避免倒塌造成伤害。

4. 规范操作：造型过程中，动作要稳、准、快，避免砂型破损或工具滑脱。

5. 遵守用电安全：使用电动工具时，确保电线无破损，电源插头接触良好，使用后及时切断电源。

6. 注意火源管理：严禁在工作区域内吸烟，防止引发火灾。

7. 安全搬运：搬运重物时，使用适当的搬运工具，避免背部和腰部受伤。

8. 保持工作环境整洁：定期清理砂尘，防止积尘爆炸风险。

造型线控制工安全技术操作规程范文

1) 检查各种按钮是否处于正常位置,风控系统、微机控制系统、显示装置等是否灵活、准确。非设备控制人员,一律不准随意开停机及操作电盘、触摸屏。

2) 接到维修人员通知,设备经查正常且符合安全要求,方可由工作人员启动按钮开车。如果造型线安全防护、信号联锁装置已失灵或失效则禁止开启设备。

3) 开车前,应通知全体工作人员,做好运行准备,并撤离到指定的安全位置,鸣笛预告,每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作,观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可开机工作。

4) 设备运行中,要集中精力观察,严禁脱岗,无关人员不得进入控制室闲谈。严禁干私活、瞌睡等,发现故障应立即通知现场人员。

5) 运行中,接到现场操作者的通知,应及时按其要求打手动或停车、切断液压动力源停泵,并挂上警示牌,机器完全停止后进行检查,自己不能解决的应通知维修人员处理,故障排除后要再次检查,确已恢复正常,再启动。不见通知决不开车。设备未完全停止不得进入机器内部。

6) 操作人员进入造型机工作范围时,安全门必须是打开状态,并检查安全开关是否起作用,在明显位置挂上警示牌方可进入。

7) 控制室内严禁吸烟,做好运行记录,发现控制盘异常,应及时通知电工检查排除。

8) 做好电盘及电柜的清洁工作,使其正常工作。

9) 每次运行结束,应检查设备复位后方可停车,切断电源,关闭一切阀门。