凿岩操作规程有哪些（30篇）

凿岩操作规程有哪些

篇1

凿岩操作规程

一、设备准备

1. 检查凿岩机：确保设备无损坏，各部件紧固，油水充足。

2. 选用适当的钻头：根据岩石硬度和作业环境选择合适的钻头类型。

二、作业场地准备

1. 清理作业面：移除障碍物，确保作业区域平整。

2. 安全检查：设置警戒线，提醒周围人员远离作业区。

三、操作流程

1. 定位：确定钻孔位置，使用标记工具进行定位。

2. 开钻：启动凿岩机，缓慢推进，保持稳定的压力和速度。

3. 注水冷却：持续向钻孔内注入冷却液，减少磨损和粉尘。

4. 监控进度：定期检查钻孔深度和方向，避免偏斜。

5. 停钻与更换钻头：达到预定深度后，关闭凿岩机，更换磨损的钻头。

四、维护保养

1. 清洁设备：作业结束后，清理凿岩机上的灰尘和残留物。

2. 检查维护：定期进行设备检查，及时更换磨损部件。

篇2

风动凿岩机是一种广泛应用在矿山开采、隧道挖掘等领域的机械设备，其主要组成部分包括气动马达、钻杆、凿岩头等。操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保风动凿岩机各部件完好，无损坏或松动。

2. 操作准备：连接压缩空气源，调整气压至适宜范围。

3. 定位钻孔：根据施工需求，确定钻孔位置和角度。

4. 开始钻孔：启动设备，缓慢推进钻头，保持稳定速度。

5. 工作监控：观察设备运行情况，防止过热或异常噪音。

6. 停止作业：完成钻孔后，关闭气源，卸下设备。

7. 维护保养：定期清洁和润滑，检查磨损件并及时更换。

篇3

ys35型凿岩机安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：在启动设备前，务必对凿岩机进行全面检查，确保各部件完好无损，紧固件牢固，润滑油充足。

2. 操作培训：操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作方法和安全规定，未经培训禁止擅自操作。

3. 个人防护：作业时必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。

4. 现场环境：工作区域应保持整洁，避免有积水、松动石块等安全隐患。

5. 启动程序：启动凿岩机前，确保周围无人，按下启动按钮，待机器运转稳定后再进行作业。

6. 运行监控：作业过程中密切注意设备运行状态，如有异常应立即停机检查。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行。

篇4

凿岩台车工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，务必对凿岩台车进行全面检查，包括机械结构、液压系统、电气设备及安全防护装置。

2. 操作培训：所有操作员必须接受专业培训，熟悉设备操作和安全规程，并通过考核后才能上岗。

3. 工作环境：确保工作区域无潜在危险，如滑坡、塌方风险，并保持地面干燥平整。

4. 个人防护：操作员需穿戴防护服、头盔、护目镜、防尘口罩和安全鞋，必要时佩戴听力保护设备。

5. 启动与运行：启动设备时应遵守制造商的指导，避免突然启动或停止，保持稳定运行速度。

6. 作业程序：按照既定的作业流程进行操作，避免超负荷工作，及时维护和润滑设备。

7. 紧急情况处理：遇到设备故障或突发状况，立即停机并采取相应措施，必要时通知上级和维修人员。

8. 工作结束：作业完成后，关闭设备，清理现场，确保设备妥善存放。

篇5

非煤矿山凿岩机工安全技术操作规程

一、工作前准备

1. 检查凿岩机及其附件是否完好，确保无损坏、松动或磨损现象。

2. 确认工作区域无潜在危险，如不稳定岩石、滑坡风险等。

3. 佩戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。

二、凿岩作业

1. 确定凿岩位置，根据地质条件选择合适的钻孔角度和深度。

2. 开启凿岩机前，确保周围人员远离设备，防止意外伤害。

3. 保持稳定的操作力度，避免过度用力导致设备失控。

三、维护保养

1. 定期清洁凿岩机，去除灰尘和碎石，防止磨损部件。

2. 检查润滑油量，及时补充，保证设备润滑良好。

3. 发现异常噪音或振动，立即停机检查，排除故障后再继续作业。

四、应急处理

1. 遇到突发情况，如塌方、设备故障，应立即撤离并启动应急预案。

2. 接触到有害气体，迅速撤离现场并通知相关人员。

五、结束工作

1. 关闭凿岩机，清理工作现场，将设备存放在干燥、通风的地方。

2. 做好交接班记录，详细说明设备状态及未完成的工作。

篇6

ys35型凿岩机是一款高效、耐用的矿山开采设备，主要用于岩石的钻孔作业。其主要组成部分包括动力装置、液压系统、凿岩臂、钻头等。以下是该设备的操作要点：

1. 设备检查：确保凿岩机各部件完整无损，润滑油充足，紧固件牢固。

2. 定位与固定：根据作业需求，正确摆放凿岩机，确保稳定可靠。

3. 启动与运行：按照制造商的指示启动设备，进行凿岩作业。

4. 维护与保养：作业完毕后，及时清洁设备，进行必要的维护。

篇7

凿岩台车安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保凿岩台车在启动前已完成日常维护，包括润滑、紧固和清洁工作。

2. 检查液压系统无泄漏，油位正常，压力表指示准确。

3. 确认电气系统线路完好，无裸露或破损，接地可靠。

4. 检查钻臂、钻具及附属装置无明显损伤或异常。

二、操作流程

1. 启动台车前，确保周围无人员或其他设备。

2. 按照制造商的操作手册启动设备，遵循预热程序。

3. 在操作过程中，保持稳定的速度和压力，避免过快或过猛的动作。

4. 钻孔时，确保钻头与岩石接触稳定，避免空打或偏斜。

5. 完成作业后，按照规定步骤关闭设备，断开电源。

三、安全措施

1. 操作员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。

2. 工作区域应设置明显的警示标志，禁止非工作人员进入。

3. 遵守噪音和振动控制规定，避免对环境和人员健康造成影响。

4. 在坡面或不稳定地面上作业时，采取适当的防滑和防倾覆措施。

5. 遇到异常情况，立即停止作业，进行故障排查。

篇8

电动凿岩机安全操作规程技术交底

电动凿岩机是一种广泛应用于矿山开采、建筑施工等领域的机械设备，其高效、便捷的特性使得正确安全的操作显得尤为重要。本规程旨在明确电动凿岩机的操作步骤和注意事项，以确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。

篇9

气腿式凿岩机安全操作规程涵盖了设备的正确使用、维护保养、故障排查等多个方面，旨在确保作业人员的安全，提高工作效率，减少设备损坏。

篇10

风动凿岩机安全操作规程涵盖了设备检查、操作步骤、维护保养、应急处理等多个方面，旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。

篇11

凿岩机工安全技术操作规程

凿岩机工是矿山开采、隧道挖掘等工作中的关键角色，他们操作的凿岩机是工程进度的重要保障。为了确保作业的安全与效率，凿岩机工必须遵守一系列安全技术操作规程。

1. 作业前检查：

- 检查凿岩机各部件是否完好，紧固件是否牢固。

- 确认燃油、润滑油及冷却水充足。

- 检测气压、液压系统是否正常。

2. 作业准备：

- 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和劳保鞋。

- 设置好安全警戒区，防止无关人员接近。

3. 机器启动：

- 按照制造商的指导启动凿岩机，避免突然启动造成冲击。

- 在机器运转稳定后，开始调整工作参数。

4. 施工操作：

- 保持稳定的工作姿势，避免身体过度倾斜。

- 精确控制凿岩方向，避免误击。

- 定期停机检查，清除碎石和灰尘。

5. 应急处理：

- 遇到机器故障，立即停止操作并报告。

- 若发生飞石或设备滑动，迅速躲避并启动应急措施。

6. 作业结束：

- 关闭凿岩机，清理现场，恢复工作区原状。

- 妥善存放设备，做好日常维护保养。

篇12

凿岩机钻眼工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保凿岩机处于良好工作状态，无明显磨损或损坏。

2. 检查油水分离器，保证油位正常，水分已排放干净。

3. 钻头安装牢固，无松动现象。

二、作业环境评估

1. 确认作业区域稳固，无塌方、滑坡风险。

2. 检查周围电线、管道等设施，避免作业过程中损坏。

三、个人防护装备

1. 戴好安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩，穿防砸鞋和耐磨工作服。

2. 使用专用手套，防止手部受伤。

四、操作流程

1. 启动凿岩机，预热至正常工作温度。

2. 根据设计钻孔位置，稳定站立，保持身体平衡。

3. 缓慢推进凿岩机，保持均匀的钻进速度。

4. 定期清除钻屑，避免堵塞。

五、紧急情况处理

1. 遇到异常响声或震动，立即停止作业，检查原因。

2. 发现钻孔偏离预定位置，及时调整。

六、维护保养

1. 工作完成后，清洁凿岩机，排除内部积尘。

2. 定期进行润滑保养，更换磨损部件。

篇13

1. 准备工作：检查凿岩机的各个部件是否完好，确保润滑油充足，紧固件无松动。

2. 定位钻孔：根据工程需求，准确设定钻孔位置和角度。

3. 启动设备：接通电源或启动内燃机，按照制造商的指示预热设备。

4. 开始凿岩：将凿岩头对准钻孔位置，缓慢施加压力启动凿岩过程。

5. 监控进度：持续观察凿岩机的工作状态，防止过载或异常磨损。

6. 清理现场：完成凿岩后，关闭设备，清理碎石和尘土。

7. 维护保养：定期检查和维护凿岩机，更换磨损部件，确保下次作业的顺利进行。

篇14

凿岩工操作规程

凿岩工作是矿山开采、建筑施工等领域不可或缺的一环，涉及到的安全与效率直接影响工程进度和工人生命安全。以下是凿岩工操作规程的主要内容：

1. 设备检查：在开始作业前，必须全面检查凿岩机及其附属设备，包括钻头、液压系统、气压系统等，确保无故障和损坏。

2. 工作准备：根据地质条件选择合适的钻孔方法和钻头，合理规划钻孔位置，确保钻孔方向准确。

3. 安全措施：佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩等，防止意外伤害。

4. 操作流程：启动凿岩机后，逐步增加压力进行钻孔，保持稳定的速度和力度，避免猛冲猛停。

5. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和调整，及时更换磨损部件，保证设备良好运行。

6. 环境监测：密切关注作业环境变化，如通风、噪声、粉尘等，必要时采取相应措施。

7. 应急处理：遇到异常情况，如机器故障、塌方等，应立即停止作业，及时报告并撤离现场。

8. 协作沟通：与同事保持有效沟通，确保作业区域安全，避免交叉作业风险。

篇15

凿岩台车是一种用于矿山开采、隧道挖掘等工程的重型机械设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：每次作业前，操作员需对凿岩台车进行全面检查，包括液压系统、电气系统、凿岩臂及钻头等关键部位的完好性。

2. 启动准备：确保台车稳定，地面坚实，无松动或滑移风险，所有安全装置已就位。

3. 操作培训：操作员必须经过专业培训并取得相关证书，熟悉设备操作和应急处理程序。

4. 个人防护：操作员应穿戴防护服、安全帽、防尘口罩、护目镜等防护装备。

5. 作业监控：作业过程中，应持续关注设备运行状态和周围环境变化，及时调整作业参数。

6. 停机规定：完成作业或临时离开时，应将设备停放在安全位置，切断电源，设置警示标志。

篇16

凿岩爆破工安全操作规程

凿岩爆破工在矿山开采、工程建设等领域中起着至关重要的作用。为了确保作业人员的生命安全和工程的顺利进行，以下是凿岩爆破工需要遵守的安全操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，必须检查凿岩机、钻具、炸药、雷管等设备的完好性，确保无故障或损坏。

2. 确定爆破区域：根据设计方案，明确爆破范围，设置明显的安全警戒线，禁止无关人员进入。

3. 钻孔作业：遵循钻孔深度、角度和间距的规定，确保钻孔质量，防止因钻孔不当引发安全事故。

4. 装药与封孔：严格按照炸药使用说明进行装药，确保密封良好，防止炸药受潮或泄漏。

5. 连接雷管：使用专用工具，遵循安全距离，避免静电等可能引燃炸药的因素。

6. 安全警戒：在爆破前设置警戒，确保所有人员撤离到安全区域。

7. 爆破操作：严格按照预定的时间和程序进行爆破，不得提前或延迟。

8. 爆后检查：爆破后等待足够时间，确认无危险后，方可进入现场检查，排除未引爆的炸药。

篇17

普通法天井凿岩安全技术操作规程

一、安全设备与个人防护

1. 确保凿岩机具完好无损，定期进行维护保养。

2. 操作人员必须佩戴头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。

3. 设置警示标志，防止无关人员进入作业区域。

二、作业前准备

1. 对工作面进行详细检查，排除不稳定岩石和松动物体。

2. 根据地质条件制定凿岩方案，确定钻孔角度和深度。

3. 检查通风设备，确保作业区域有良好的通风条件。

三、凿岩操作

1. 稳定站立，保持身体平衡，避免凿岩过程中滑倒。

2. 严格按照设计角度和深度进行钻孔，避免乱打乱挖。

3. 在凿岩过程中，若发现异常情况，如机器过热或声音异常，应立即停机检查。

四、爆破作业

1. 爆破前确保所有人员撤离至安全区域。

2. 正确计算炸药用量，避免超量导致危险。

3. 定期检查引线连接，确保其牢固可靠。

五、安全撤离与清理

1. 爆破后等待足够安全时间才可进入工作区。

2. 清理碎石和废弃物，保持工作面整洁。

3. 检查周围环境，确认无安全隐患后方可进行下一步作业。

篇18

风动凿岩机安全技术操作规程

1. 设备检查：确保风动凿岩机处于完好状态，无明显损坏或磨损。

2. 安全装备：操作员必须佩戴头盔、防护眼镜、耳塞和防尘口罩等个人防护设备。

3. 工作区域：清理工作区域，避免杂物干扰作业。

4. 气源连接：正确连接压缩空气管道，确保气压稳定且不超过制造商规定值。

5. 开始作业：启动风动凿岩机前，先进行空载运转，检查运转是否正常。

6. 施工操作：凿岩时保持稳定姿势，避免身体过度靠近作业面。

7. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件。

篇19

凿岩台车安全操作规程

凿岩台车是一种用于矿山、隧道及建筑工地的重型机械设备，主要用于岩石的钻孔作业。为了确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，我们必须严格遵守以下的安全操作规程：

1. 操作前检查

- 检查台车的各个部件是否完好，包括钻臂、钻头、液压系统、电气系统等。

- 确认燃油、润滑油及冷却水充足。

- 检查周围环境，清除障碍物，确保工作区域安全。

2. 操作流程

- 启动设备前，鸣笛警示周围人员。

- 按照操作手册逐步启动设备，避免突然启动导致设备损坏或人员受伤。

- 在钻孔过程中，保持稳定的速度，避免过快或过慢。

- 定期监控设备运行状态，如发现异常立即停机检查。

3. 安全措施

- 操作员应佩戴安全帽、防护眼镜和听力保护设备。

- 避免在恶劣天气条件下作业，如雷雨、大风等。

- 设备运行时，严禁无关人员进入工作区域。

- 停机后，及时切断电源，防止意外启动。

篇20

电动凿岩机安全技术操作规程

电动凿岩机是一种广泛应用于矿山开采、建筑施工等领域的设备，其高效、便捷的特性使得操作人员需要掌握正确的操作方法以确保作业安全。本规程旨在为操作员提供电动凿岩机的安全操作指南。

篇21

井下凿岩操作规程

井下凿岩作业是矿山开采的重要环节，涉及到矿石的开采效率和工人的安全。以下是一些关键的操作规程：

1. 设备检查：在开始工作前，必须对凿岩机进行全面检查，包括液压系统、气压系统、钻头磨损情况等，确保设备正常运行。

2. 定位钻孔：根据开采设计，准确标定钻孔位置，确保钻孔方向和深度符合要求。

3. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩等，并确保工作区域无潜在危险。

4. 开始凿岩：启动凿岩机，缓慢推进，保持稳定的压力，避免猛推导致设备损坏。

5. 操作节奏：掌握合适的钻进速度，过快可能导致钻头过热，过慢则影响效率。

6. 清理与维护：凿岩过程中定时清理碎屑，作业完成后及时清洗设备，做好日常保养。

7. 通讯联络：保持与地面控制室的通信畅通，遇到异常情况立即报告。

8. 紧急应对：熟悉并掌握紧急停止程序和应急救援措施，以应对可能的突发状况。

篇22

凿岩台车安全技术操作规程

凿岩台车作为矿山开采的重要设备，其安全操作不仅关乎作业效率，更直接影响着工人们的生命安全。本规程旨在确保凿岩作业的安全进行，降低事故风险，提高生产效率。

篇23

气腿式凿岩机是一种广泛应用于矿山开采、隧道挖掘及地质勘探等领域的机械设备。其主要组成部分包括气腿、主机、钻杆和钻头等。操作人员需掌握以下基本操作步骤：

1. 安装与调试

2. 开启与运行

3. 钻孔作业

4. 维护与保养

篇24

电动凿岩机安全技术操作规程

电动凿岩机是一种广泛应用于矿山开采、建筑施工、地质勘探等领域的重要设备。为了确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下电动凿岩机的安全技术操作规程。

篇25

1. 穿戴防护装备

2. 检查设备及工作区域

3. 正确操作凿岩机

4. 遵守安全规章制度

5. 应对突发状况

6. 维护和保养设备

7. 妥善处理废弃材料

篇26

凿岩机安全操作规程

1. 设备检查：

- 在每次使用前，务必检查凿岩机的各部件是否完好，包括钻头、液压系统、气压系统等。

- 确保凿岩机油路畅通，润滑油量充足，无泄漏现象。

2. 安全防护：

- 操作员应佩戴护目镜、耳塞、安全帽和防尘口罩，防止飞溅物和噪声伤害。

- 工作现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。

3. 操作流程：

- 启动凿岩机前，确保机器稳定，牢固固定在工作面上。

- 按照规定的压力和转速进行作业，避免超负荷运行。

- 施工过程中，保持身体稳定，避免直接站在凿岩机的反作用力方向。

4. 维护保养：

- 每次作业后，清洁机器，清除灰尘和碎屑。

- 定期进行设备维护，如更换磨损部件，检查紧固件是否松动。

篇27

凿岩台车操作规程

凿岩台车是一种广泛应用在矿山开采、隧道挖掘等领域的机械设备，其高效、精准的凿岩能力对工程进度起着关键作用。本规程主要包括以下几个部分：

1. 设备检查与启动

2. 工作区域设定与安全防护

3. 凿岩作业流程

4. 设备维护与故障处理

5. 作业结束与设备停放

篇28

风动凿岩机安全操作规程

风动凿岩机是一种广泛应用于矿山开采、隧道挖掘和建筑施工等领域的机械设备。为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：

1. 检查设备：在使用前，务必检查风动凿岩机的各个部件，包括气管、接头、钻杆、马达等，确保无损坏、松动或磨损。

2. 穿戴防护装备：操作员应佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、劳保手套和防滑鞋，防止飞溅物、噪音、粉尘等对身体造成伤害。

3. 合理通风：确保工作区域通风良好，降低粉尘浓度，预防尘肺病的发生。

4. 正确操作：启动设备前，确保钻头稳固，凿岩时保持稳定压力，避免猛击和过快旋转导致失控。

5. 定期保养：定期对风动凿岩机进行清洁、润滑和维护，延长设备使用寿命。

篇29

凿岩机安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查凿岩机各部件是否完好，如钻头、气管、油管、紧固件等。

2. 确保凿岩机油箱内润滑油充足，无杂质。

3. 检查压缩空气供应系统，确保压力稳定且符合设备要求。

二、工作区域安全

1. 清理工作区域，避免杂物影响操作。

2. 设置警示标志，提醒周围人员远离作业区。

3. 确保凿岩机与电源或气源间有安全距离。

三、操作步骤

1. 开启气源，检查气压是否正常，调整至合适范围。

2. 将凿岩机放置于工作面上，稳定机身。

3. 缓慢启动凿岩机，逐渐施加压力进行钻孔。

四、安全措施

1. 使用护目镜和听力保护设备，防止飞溅物和噪音伤害。

2. 操作时保持身体稳定，避免身体部位靠近凿岩机运动部分。

3. 发现异常响动或性能下降，立即停机检查。

五、维护保养

1. 工作完毕后，清洁凿岩机，清除灰尘和残留物。

2. 定期检查和更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

3. 存放时，应将凿岩机存放在干燥、阴凉处，避免锈蚀。

篇30

凿岩机工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，确保凿岩机完好无损，各部件紧固，润滑油充足，电线无破损，接地良好。

2. 工作准备：穿戴好防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋，确保个人安全。

3. 操作流程：正确操作凿岩机，按照指定的钻孔方向和深度进行作业，避免误操作导致设备损坏或人员伤害。

4. 安全距离：保持与周围人员的安全距离，防止飞溅物伤人。

5. 应急措施：了解并掌握紧急停机程序，一旦发生异常情况，能迅速采取应对措施。

凿岩台车:安全操作规程技术交底

1、作业前,应检查各管路的连接,各紧固部位螺母螺钉应拧紧,操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。

2、行走前,应查看场地周围,确认无人及障碍物后,方可按照引导人员指示信号作业。

3、行走和上、下坡时,应保持操作平稳,不得使机体前后端产生极度摆动。

4、液压油油温应保持在30~70℃范围内,超过70℃时,应停止行走。

5、凿岩和升降平台上作业时,应张开支腿,不得移动机体。

6、移动钻臂时,应先退回导杆,使顶点离开工作面。钻臂下不得有人。

7、作业后,应将台车停放在坚实的安全地带,将导杆和钻臂以行走状态摆成水平位置,各操纵杆置于零位。应吹洗台车的外露部分,清除运动部件上的粉尘和碎石,保持台车清洁。