机工岗位安全操作规程有哪些（14篇）

机工岗位安全操作规程有哪些

篇1

耙渣机工岗位安全操作规程主要包括以下方面：

1. 设备检查与维护

2. 安全启动与运行

3. 应急处理与故障排查

4. 工作结束与设备停用

5. 个人防护与卫生习惯

篇2

中细碎机工岗位安全技术操作规程

一、岗位职责

1. 负责中细碎机的日常操作与维护。

2. 确保设备运行稳定，防止意外事故的发生。

3. 及时处理设备故障，确保生产流程的连续性。

二、操作程序

1. 检查设备：开机前检查中细碎机各部件是否完好，润滑油是否充足。

2. 启动设备：按照规定顺序启动，观察设备运行状态。

3. 运行监控：持续关注设备运转情况，如噪音、振动、温度等异常现象。

4. 加料控制：根据生产需求，均匀、适量地向设备供料。

5. 停止设备：完成生产任务后，按顺序关闭设备，并做好清洁工作。

三、安全措施

1. 佩戴防护装备：工作时需戴好安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋。

2. 遵守警示标志：严禁在禁止操作区域活动。

3. 应急准备：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速响应。

四、维护保养

1. 定期保养：按照制造商建议进行周期性检查和保养。

2. 故障记录：详细记录设备故障及处理过程，以便分析和预防。

3. 零件更换：磨损严重的零件应及时更换，保证设备性能。

篇3

排岩破碎机工岗位安全操作规程

排岩破碎机是矿山开采和选矿工艺中不可或缺的设备，其主要任务是将大块岩石破碎成适合后续处理的小颗粒。为确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，特制定以下排岩破碎机工岗位安全操作规程：

1. 检查与准备

- 在开机前，仔细检查破碎机各部件是否完好，润滑油是否充足。

- 确认电气线路无破损，接地线连接牢固。

2. 启动与运行

- 按照操作手册的步骤启动设备，避免突然启动导致的冲击。

- 运行中注意观察破碎机的工作状态，如发现异常噪音或振动过大，应立即停机检查。

3. 加料与控制

- 严格按照给料规定，避免过量或过快投料，防止卡机。

- 保持均匀给料，避免物料堆积或空载运行。

4. 维护与保养

- 定期清理破碎腔内的残留物料，防止积料引发事故。

- 定期检查磨损件，及时更换磨损严重的部件，确保设备性能。

5. 停机与撤离

- 关机前，先停止给料，待破碎腔内物料完全排出后再切断电源。

- 操作完成后，清理工作现场，关闭电源，并挂出“已停机”警示牌。

篇4

粗碎机工岗位安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查粗碎机的固定螺丝是否紧固，确保设备稳固。

2. 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。

3. 检查进料口、出料口及内部破碎部件无异常磨损或损坏。

二、开机运行

1. 启动前，确保周围无人员靠近，鸣笛示意启动。

2. 按照操作面板指示，依次开启相关开关，等待设备预热稳定后开始作业。

三、物料处理

1. 严格控制进料速度，避免过量导致设备过载。

2. 进料前，清除物料中的异物，防止损坏设备。

3. 禁止将手或工具伸入运行中的进料口。

四、运行监控

1. 定期观察设备运行状态，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。

2. 监控出料质量，调整进料速度以保持稳定的产品粒度。

五、停机与维护

1. 在完成作业或需临时停机时，应先停止进料，待内部物料完全破碎排出后再关闭电源。

2. 定期进行设备清洁与保养，更换磨损部件，确保设备性能。

六、应急处理

1. 遇到紧急情况，按下急停按钮，及时疏散人员并报告上级。

2. 接受专业培训，熟悉消防器材使用方法，以防火灾发生。

篇5

装岩机工岗位安全操作规程

装岩机工岗位涉及的设备多样，包括但不限于电动装岩机、气动装岩机和液压装岩机等。在这些设备的操作中，安全始终是首要任务。本规程旨在明确装岩机工在作业过程中的具体操作步骤和安全规定，确保生产活动的安全、高效进行。

篇6

排岩排土机工岗位安全操作规程

排岩排土机是一种大型工程机械，广泛应用于矿山开采、土石方工程等领域。为确保作业安全，排岩排土机工必须严格遵守以下规程：

1. 操作前检查：

- 仔细检查设备各部件，确认无损坏、松动或异常情况。

- 确保油液充足，包括液压油、润滑油和冷却水。

- 检查电气系统，确认无裸露电线、短路现象。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的说明启动机器，禁止强行启动。

- 操作时保持稳定速度，避免急加速或急刹车。

- 在视线不清或周围有人员时，应鸣笛警示。

3. 工作过程：

- 保持与挖掘点的安全距离，避免滚石伤人。

- 不得超负荷工作，以免损伤机器。

- 操作过程中，注意地面稳定性，防止机器倾覆。

4. 停机与保养：

- 完成工作后，将机器停放在平坦安全位置，关闭电源。

- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和紧固。

5. 应急处理：

- 遇到故障，立即停止操作，挂上警示标志，并报告给维修人员。

- 发生火灾时，使用灭火器扑救，必要时迅速撤离现场。

篇7

双辊破碎机工岗位安全操作规程

双辊破碎机是矿山、冶金、化工等行业中广泛应用的设备，用于物料的初级破碎。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 检查设备：

- 在开机前，务必检查双辊破碎机的各部件是否完好，如滚轮、轴承、皮带、防护罩等。

- 确认电气线路无裸露，接地线牢固。

2. 启动设备：

- 确保无人在破碎机附近后，启动电机，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。

3. 加料操作：

- 均匀、缓慢地加入物料，避免过量导致设备过载。

- 物料应小于设备入口尺寸，防止卡塞。

4. 运行监控：

- 操作过程中，密切注意设备运行状态，一旦发现异常立即停机检查。

- 防护罩必须全程保持完好，严禁在运行时接触运动部件。

5. 停机程序：

- 完成破碎作业后，先停止进料，待破碎腔内物料全部排出后再关闭电机。

- 切勿在设备未完全停止时进行任何维护工作。

6. 维护保养：

- 定期清理破碎机内部，防止物料积累。

- 定期润滑轴承，保证设备良好运行。

7. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，采取相应安全措施。

- 对于任何故障，应由专业人员维修，非操作人员不得擅自拆卸。

篇8

四辊破碎机工岗位安全操作规程

四辊破碎机是工业生产中常见的一种设备，主要用于物料的破碎作业。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：

1. 检查设备：开机前需全面检查破碎机各部件，包括滚轮、轴承、传动装置、防护罩等，确认无异常磨损或损坏。

2. 设备启动：启动前，确保破碎腔内无异物，关闭所有安全门，按照规定程序启动设备，避免突然启动造成伤害。

3. 运行监控：运行中密切观察设备运转情况，如发现异常噪音、振动过大或产量下降，应立即停机检查。

4. 加料操作：加料应均匀，防止过量或堵塞，确保物料顺利进入破碎腔，避免对设备造成过载。

5. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等，避免飞溅物料或粉尘对人身安全的影响。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，及时更换磨损件，确保设备良好状态。

7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况，如设备故障、物料泄漏等，应迅速采取措施并报告上级。

篇9

破碎机工岗位安全操作规程

1. 确保设备完好：定期进行设备检查，及时发现并修复磨损或损坏的部件。

2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和安全鞋。

3. 操作前准备：启动前检查电源、油压、冷却水是否正常，确认无异物进入破碎腔。

4. 启动程序：先开启润滑系统，待油压正常后再启动主电机。

5. 运行监控：运行中密切关注设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

6. 加料操作：均匀、适量地加入物料，避免过载。

7. 停机程序：先停止进料，待破碎腔内物料处理完毕后，再依次关闭主电机和润滑系统。

8. 清洁与维护：停机后清理设备表面和周围环境，定期进行深度保养。

篇10

机工岗位安全操作规程涵盖以下主要内容：

1. 设备检查与维护

2. 工具使用与存放

3. 个人防护装备穿戴

4. 应急处理与事故预防

5. 安全操作流程

6. 工作区域整洁与标识

7. 电气与机械安全

8. 危险品管理

9. 作业规程遵守

篇11

1. 熟悉设备：掌握风机的构造、性能及工作原理，了解其控制系统和安全装置。

2. 定期检查：每日开始工作前，检查风机的运行状态，包括润滑系统、紧固件、电气线路等。

3. 正确操作：启动和停止风机时，遵循操作程序，不得随意调整设定参数。

4. 应急处理：发生异常情况时，立即停机，并及时报告维修人员。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和维护，确保设备良好运行。

6. 个人防护：穿戴合适的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

篇12

1. 检查设备：在开始工作前，必须对排岩胶带机进行全面检查，包括但不限于电机、滚筒、皮带、张紧装置、防护罩等关键部件。

2. 启动操作：确认设备无异常后，按照规定的启动程序进行操作，不得擅自改变设定。

3. 运行监控：运行过程中，密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

4. 停止操作：遇到故障或需要停机时，应按照规定程序进行，不得突然断电或强行停机。

5. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备良好运行状态。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇紧急情况能迅速采取措施。

篇13

捣固机工岗位安全技术操作规程

一、操作前准备

1. 检查捣固机外观，确保无明显损伤或异常。

2. 确认捣固机各部件连接牢固，特别是振动棒与电源线的接口。

3. 检查电源电压是否稳定，防止过压或欠压操作。

4. 了解作业区域的安全状况，清除周围杂物。

二、操作过程

1. 穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋和护目镜。

2. 启动捣固机前，确保无人靠近工作区域。

3. 慎重操作振动棒，避免碰撞混凝土或其他硬物，以防损坏设备。

4. 连续作业时，注意捣固机温度，避免过热导致故障。

5. 操作时保持稳定力度，避免剧烈振动导致不稳定。

三、作业后维护

1. 关闭捣固机后，及时清理设备上的混凝土残留物。

2. 存放时，将捣固机放置在干燥通风处，避免受潮。

3. 定期进行保养检查，如更换磨损部件，润滑关键部位。

篇14

耙渣机工操作要点

1. 熟悉设备：全面了解耙渣机的构造、性能及各部位功能，确保在紧急情况下能迅速作出正确反应。

2. 检查设备：每次作业前，必须检查设备各部件是否完好，特别是刹车系统、行走装置和电气线路。

3. 安全防护：穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩，确保个人安全。

4. 操作程序：严格按照操作手册进行，不得擅自更改或忽视操作流程。

5. 作业环境：保持作业区域整洁，避免杂物堆积，确保行走路线畅通无阻。

6. 信号沟通：与周围人员保持有效沟通，使用标准手势或信号，防止误操作。

中细碎机工岗位安全技术操作规程范文

1.熟悉本岗位安全操作技能，掌握中细碎机等设备设施和相关专业知识，按规定正确佩带和使用劳动保护用品。

2.开车前，要详细检查电脑显示各数据是否正常。所有操作箱指示灯是否完好，检查三角带、安全围栏是否完好，确定转动部及各给矿皮带周围无他人作业和障碍物后方可起车。

3.检查破碎机各部锁紧螺栓是否紧固良好，油路是否正常，无溢漏，观察电机及声音是否正常，运转、润滑及锁紧释放压力正常情况下方可给矿。

4.进入机腔内及底部检查动锥、定锥衬板磨损情况及护角积货磨损情况时，必须设专人监护，通知调度方可处理。

5.每班必须详细检查，油箱、油位、油质及过滤网上杂质沉积情况。

6.运行中要注意观察各种数据变化，保持挤满式给矿，适当调整排矿口，作业现场保持整洁。

7.运行中必须每h详细巡检一次，并做好记录，有问题必须做好交接。