上料安全操作规程有哪些（7篇）

上料安全操作规程有哪些

篇1

上料安全操作规程

一、设备准备

1. 确认上料设备完好无损，包括传送带、升降机、装载臂等关键部件。

2. 检查电源连接，确保电压稳定，无裸露电线。

3. 清理工作区域，移除可能妨碍作业的杂物。

二、物料准备

1. 核实物料种类、数量与生产计划一致。

2. 确保物料无异常，如破损、潮湿等影响生产质量的情况。

3. 对大件或重物，使用合适的搬运工具，如叉车、吊车。

三、人员准备

1. 工人穿戴防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、工作手套等。

2. 进行必要的安全培训，了解上料流程及应急措施。

3. 设立专人监督，确保作业安全。

篇2

槽下上料安全技术操作规程

槽下上料是生产流程中的关键环节，涉及物料搬运、设备操作及人员安全等多个方面。本规程旨在规范这一操作，确保生产效率与人员安全。主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：每次作业前，需对上料设备进行全面检查，确认其运行状态良好，无异常磨损或损坏。

2. 安全防护：操作人员必须佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等，并遵守安全距离规定。

3. 信号沟通：在吊装物料时，应使用标准手势或信号进行沟通，避免误解引发事故。

4. 物料堆放：物料应有序堆放，防止倒塌，严禁超载。

5. 应急处理：熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。

篇3

辅料上料安全技术操作规程

1. 辅料准备：确保所有辅料符合质量标准，且已通过检验。

2. 设备检查：检查上料设备是否完好，无故障或异常。

3. 安全防护：穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

4. 场地清理：清理上料区域，避免杂物阻碍操作。

5. 上料操作：按照既定流程进行辅料加载，避免过量或不均匀。

6. 监控与记录：实时监控上料过程，做好相关数据记录。

7. 应急处理：熟知应急预案，遇到异常情况及时采取措施。

篇4

散状料上料安全操作规程

1. 检查设备 在开始上料前，务必检查输送设备、装载机械以及辅助工具是否完好，无异常磨损或损坏。

2. 现场清理 清理工作区域，确保地面无杂物，防止滑倒或绊倒事故。

3. 安全防护 工作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜和防滑鞋。

4. 启动设备 按照设备操作手册正确启动设备，确保设备运行稳定。

5. 上料操作 均匀、有序地将散状物料投入输送系统，避免一次性投放过多导致堵塞。

6. 监控运行 在上料过程中，密切监控设备运行状态，一旦发现异常，立即停止作业并报告。

7. 交接班 在交接班时，详细记录设备运行情况，向接班人员交代注意事项。

篇5

熟料上料安全操作规程

一、设备检查

1. 确保熟料输送设备（如输送带、斗式提升机）完好无损，各部件紧固，无松动现象。

2. 检查电气系统，包括电源线、开关、电机，确保绝缘良好，无裸露电线。

3. 安全防护设施，如防护网、紧急停止按钮等应完整有效。

二、作业前准备

1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩、劳保鞋等。

2. 清理作业区域，避免杂物堆积，确保行走和操作安全。

3. 启动设备前，通知其他工作人员，避免意外伤害。

三、操作流程

1. 按照操作规程启动设备，观察设备运行情况，确保无异常噪音和振动。

2. 均匀、适量地投放熟料，避免过载或空载运行。

3. 在运行过程中，定期检查设备运行状态，发现问题及时停机处理。

四、作业后维护

1. 关闭设备后，进行清理和保养，如润滑、擦拭，保持设备清洁。

2. 做好交接班记录，详细记录设备运行状况及存在问题。

五、应急处理

1. 遇到设备故障或人员受伤，立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。

2. 不得擅自维修设备，需通知专业技术人员进行处理。

篇6

成型机辅机副手及上料安全操作规程

本规程主要涵盖以下内容：

1. 设备检查与准备

2. 安全防护措施

3. 上料操作流程

4. 应急处理程序

5. 维护与保养

篇7

上料安全操作规程

一、设备检查

1. 开工前，确保上料设备完好无损，各部件紧固，无松动现象。

2. 检查电源线路，确认无破损、裸露，接地良好。

3. 确认控制系统功能正常，指示灯、开关等能正常工作。

二、物料准备

1. 根据生产计划，正确选择并准备所需的物料。

2. 物料应堆放整齐，避免滑落、倒塌。

三、操作流程

1. 启动设备前，通知周围工作人员，确保无人靠近危险区域。

2. 按照设备操作手册，依次启动各个部分，观察运行状态。

3. 加料时，保持稳定、均匀，避免过量或堵塞。

四、安全措施

1. 工作中佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

2. 遵守“停机上料”原则，设备运行时禁止直接接触运动部件。

3. 发现异常情况立即停机，报告并处理后再继续作业。

五、维护保养

1. 定期进行设备清洁，清除积尘和杂物。

2. 按照保养周期进行润滑、检查和更换磨损部件。

散状料上料安全操作规程范文

1、必须严格执行安全操作规程。

2、接班时,必须认真检查皮带机及其电气设备,并确认：

（1）各转运点及终端料槽无卡料,无障碍物。

（2）运输皮带接口良好,无破例。

（3）滚筒位置正常。

（4）各部螺栓无松动、托棍、支架均良好。

（5）终端下料小车轨道上无障碍物，小车电缆正常。

（6）皮带拉紧装置的配重鉈牢固可靠，无滑脱现象。

3、试运转、并确认马达、指示、事故开关及各电气部件都良好。

4、运送前，终端和始端操作人员必须用电话和铃声联系好，双方确认后，方可开机。多级皮带机送料时，应先开终端，再逐级依次向前开到始端，待皮带机全部开启正常后，方可输送物料。

5、皮带即运转时，操作人员与皮带机之间要保持一定距离，不准用手或任何物件触及皮带和电气设备的运转件，不准进行加油和清洁工作。不准在皮带机上行走或从皮带机下穿过。

6、发现皮带挡轮、托辊脱落，应立即停机装好。

7、皮带运转中，操作工不得离开岗位，防止发生跑偏，撕坏事故。

8、校正皮带跑偏，必须停车进行，运行中禁止用手或工具，去校正皮带跑偏。

9、停机时，应先停料，待皮带机上的物料全部入仓后，方可停机。

10、炉顶卸料小车要专人开动，上下要密切配合，在炉顶料仓上操作要两人同行，注意安全，防止滑落料仓。