上料安全操作规程6篇

有哪些

上料安全操作规程

一、设备检查

1. 开工前，确保上料设备完好无损，各部件紧固，无松动现象。

2. 检查电源线路，确认无破损、裸露，接地良好。

3. 确认控制系统功能正常，指示灯、开关等能正常工作。

二、物料准备

1. 根据生产计划，正确选择并准备所需的物料。

2. 物料应堆放整齐，避免滑落、倒塌。

三、操作流程

1. 启动设备前，通知周围工作人员，确保无人靠近危险区域。

2. 按照设备操作手册，依次启动各个部分，观察运行状态。

3. 加料时，保持稳定、均匀，避免过量或堵塞。

四、安全措施

1. 工作中佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

2. 遵守“停机上料”原则，设备运行时禁止直接接触运动部件。

3. 发现异常情况立即停机，报告并处理后再继续作业。

五、维护保养

1. 定期进行设备清洁，清除积尘和杂物。

2. 按照保养周期进行润滑、检查和更换磨损部件。

目的和意义

上料安全操作规程旨在规范生产线上的物料输入环节，保障员工的生命安全，防止因操作不当导致的事故。通过明确的操作步骤和安全规定，可以提高工作效率，降低设备故障率，确保生产过程的稳定性和产品质量。良好的设备维护和保养习惯将延长设备使用寿命，降低企业运营成本。

注意事项

1. 不得擅自修改设备设置，避免影响设备性能和安全性。

2. 遇到不明情况，切勿私自处理，应及时寻求专业人员帮助。

3. 注意物料的物理性质，如重量、形状、湿度等，合理调整上料方式。

4. 保持工作场所整洁，避免因环境因素引发的安全隐患。

5. 培训新入职员工熟悉规程，确保每位员工都能严格按照规程操作。

6. 定期进行安全演练，提升员工应对突发情况的能力。

以上规程需严格执行，以确保生产安全，提高生产效率，实现企业的持续、健康发展。

上料安全操作规程范文

第1篇 散状料上料安全操作规程

1、必须严格执行安全操作规程。

2、接班时,必须认真检查皮带机及其电气设备,并确认：

（1）各转运点及终端料槽无卡料,无障碍物。

（2）运输皮带接口良好,无破例。

（3）滚筒位置正常。

（4）各部螺栓无松动、托棍、支架均良好。

（5）终端下料小车轨道上无障碍物，小车电缆正常。

（6）皮带拉紧装置的配重鉈牢固可靠，无滑脱现象。

3、试运转、并确认马达、指示、事故开关及各电气部件都良好。

4、运送前，终端和始端操作人员必须用电话和铃声联系好，双方确认后，方可开机。多级皮带机送料时，应先开终端，再逐级依次向前开到始端，待皮带机全部开启正常后，方可输送物料。

5、皮带即运转时，操作人员与皮带机之间要保持一定距离，不准用手或任何物件触及皮带和电气设备的运转件，不准进行加油和清洁工作。不准在皮带机上行走或从皮带机下穿过。

6、发现皮带挡轮、托辊脱落，应立即停机装好。

7、皮带运转中，操作工不得离开岗位，防止发生跑偏，撕坏事故。

8、校正皮带跑偏，必须停车进行，运行中禁止用手或工具，去校正皮带跑偏。

9、停机时，应先停料，待皮带机上的物料全部入仓后，方可停机。

10、炉顶卸料小车要专人开动，上下要密切配合，在炉顶料仓上操作要两人同行，注意安全，防止滑落料仓。

第2篇 辅料上料安全技术操作规程

一、 开车前的准备:

1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。

4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。

6、检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象,检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施、照明设施情况,确保人身和设备安全。

8、确保巡检路线畅通、安全。

9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

10、检查各阀板、阀门动作是否灵活。

11、

12、检查皮带位置是否适当,张紧度是否适度。

13、确认皮带秤是否准确,有无故障。

14、掌握化验室下达的原料配比。

二、开机

1、接到中控指令后,准备开机。

2、开机顺序如下:

开启入库长皮带—开启板式给料机—开启反击式破碎机—开启波动辊式给料机。

三、运行中的检查

1、认真对所管辖的设备、设施进行连续不间断的巡检。发现问题及时上报,并进行处理。

2、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好,有无松动,发现问题及时处理。

3、检查设备温度、声音、振动是否正常,严防事故发生。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油质量,油量是否适当。

5、确认各仪表是否完好,反映信号是否正常。

6、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料现象,保证畅通安全。

7、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料、漏风及时处理。

8、检查各种安全设施和照明设施,确保人身和设备安全。

9、确保巡检路线畅通、安全。

10、搞好岗位和设备卫生,确保达到公司规定的标准。

11、发生异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关岗位和领导报告。

12、巡检发生事故隐患,采取防范措施,并向有关人员反映,做好记录。

13、设备临时检修时,遵守检修安全技术操作规程。

14、检查和调整原材料下料量是否与化验单相符。

15、检查各皮带的运行情况和设备运行状况。

16、检查皮带辊是否灵活。

四、停车操作

接到中控室指令后,注意以下几项:

1、停车时,料仓和皮带的料必须运送干净。

2、停车与开车顺序相反。

3、停车后要对设备进行检查、维护、保养。

长时间停机把破碎机内的物料排空,以防冻结。

五、紧急事故处理

(一)、发生下列情况进行紧急停车

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电器设备突然跳闸时。

3、危及设备和人身安全时。

(二)、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备。

2、立即向中控等有关岗位报告、及时采取相应措施,避免事故扩大。

3、立即查明原因并进行事故处理。

4、事故处理后,对设备进行全面检查。

六、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品,严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣上岗作业。

2、熟悉设备性能,严格按使用说明书进行操作。

3、听到开车铃响时,立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好,巡检路线畅通、安全。

5、设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件。

6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。

7、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作、开停车。

9、临时检查设备时,必须切断电源,挂上“警示牌”,有专人看护。

10、严禁酒后上岗和疲劳作业。

11、严禁对运转中的设备进行注油、清扫或维护。

12、当发现安全隐患时,要及时采取防范措施,不得蛮干。

13、杜绝习惯性违章作业。

所属部门:生料车间 岗位名称:辅料破碎

责任区域:波动辊式给料机、皮带输送机、反击式破碎机、收尘器

第3篇 槽下上料安全技术操作规程

1岗位交接班,必须把本岗位的设备、生产、卫生等情况全面详细的交接清楚,做好记录,双方签字认可。

2室内外处理故障必须动火时,要有防火措施,专人负责;点检润滑设备,清理卫生时,必须通知相关岗位人员,联系确认挂牌后方可进行;旋转部位、电气元件严禁用手触摸。

3上炉顶检查或处理故障时,不得少于两人。征得值班工长同意,挂牌后携带煤气报警器再上炉顶。

4机械、电气系统出现故障,操作人员不得擅自处理,应立即通知专业人员处理。

5上料人员在清理振筛时,应与卷称人员联系,控制开关打到“停”,并有专人监护,防止振筛突然启动造成伤害。

6进行清仓清槽时,首先要与相应上、下岗位联系好,捅料不得少于两人,要有安全防护措施,夜间应有灯光照明并不得进入仓内捅料。

7岗位与岗位之间要相互联系,两人以上的岗位要相互监督,相互了解他人的工作位置、工作情况,精神状态,杜绝侥幸心理和习惯性违章作业。

8岗位人员在检修时必须严守岗位,密切配合检修作业,要保持岗位清洁,无杂物、无油污、无隐患。

9供料时要巡回检查物料,是否有杂物入仓,换仓时必须接到主控室通知后方可进行,禁止私自换仓。

10皮带机的操作应执行皮带机安全技术操作规程。

11开停车时要准确无误,信号警铃响半分钟后,确认具备开机条件,方可开机,停机时要得到主控室同意。

12每班检查新装入的液压缸跑偏位置,是否有磨损、漏油,螺栓是否有松动。

13皮带机和振筛检修、处理故障时,由检修人员和班长联系电工在配电室停电、挂牌,工作完毕后,清理好现场,点清人员,确保无误后,送电恢复正常。

14槽下在试车、停车、开车时,要与卷称人员联系好,在开启皮带时要观察皮带和振筛周围是否有人,以免皮带突起伤人。

15槽下人员在试车实验阶段,应随时检查各润滑装置是否漏油,及各电机的温度,各设备是否齐全良好。

16在试车、停车、开车时,要有明确的开启或停止的标示牌,要联系确认后方可开机,并由两人二次确认。

17非槽下人员不得进入生产区域,不得擅自操作设备。

18槽下设备运转时,操作工人员要认真点检,防止皮带跑偏或跑料。

19报警器、消防器材、应急物资、防护用品,要保持完好性,定期检查,如有损坏,及时更换。

20操作人员在作业前确认劳动保护用品穿戴齐全,及作业现场环境是否安全。

21发现紧急情况(如火灾)要撤离现场时,要走安全通道,安全通道要保持清洁、无杂物、无油污。

第4篇 成型机辅机副手及上料安全操作规程

1上岗前穿戴好劳保用品。

2熟悉安全置动装置使用方法，会使用灭火器的石棉被，上料后及时挂上安全绳，换部件时必须放开安全绳，预防机器移动伤人。

3贴带束层时，注意不要被供料架碰伤手臂。

4使用电热刀时不要被电热刀烫伤，用完后及时插入刀架。

5上胎面时注意供料架旁是否有人，防止供料架送料时打伤人。

6落扇行块之前，必须先把中心压力排掉。

7成型卸胎，要掌握要领，用双膝顶住胎冠，抓牢后转身放入生胎车中。

8换大小法兰时注意不要砸伤脚面，割废塑料时不要被刀割伤手指。

9生产过程中不要在主副机之间走动，并提醒他人预防被夹持环挤伤事故发生。

10完成任务后，确认主副机均已关掉电门后方可进行文明生产。

第5篇 上料安全操作规程

1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确上料，做到不错料，不亏尺，并经常与称量工校对装料记录。

2. 操作前先送动力电源，后送操作电源，(停时相反)不得在电机运转过程中带负荷切断动力电源(抢修事故除外)。

3. 操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料满待贮矿斗闸门关闭后，再启料车卷扬机。

4. 料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限位。后进行下一循环，小钟只能装一车料。

5. 大钟料斗不能超出4车料，操作时按值班工长指定的料制开启大钟，如：kk↓＋pp↓或pk↓＋kp↓或ppkk↓＋kkpp↓等。

6. 待料位下降到指定的料线时，先启动料尺卷扬机提尺到限位后开启大料钟到限位延时7秒钟后，关闭到限位，后放下料尺进行连测料面。同时进行下一循环操作。

7. 每班校对一次探尺零位。

第6篇 熟料上料安全操作规程

1. 上班前必须穿戴好劳动保护用品，严禁在班前班中喝酒

2. 开设备前，必须检查设备及周围是否有人或障碍物，确认安全无误后方可开机。

3. 保证作业现场照明充足。

4. 修理皮带或更换皮带挡皮时，必须先停车，切断电源并挂牌，待处理结束后，方可摘牌，起动皮带机。

5. 上下熟料地坑及库顶时，应注意地面，抓好栏杆，防止摔倒受伤

6. 清理三联体库上卫生时，要站稳抓牢，小心将工具掉落砸人，严防高空坠物。

7. 换库进料时，应先走空物料，方可进行换库作业。

8. 皮带运转中严禁进行各种操作，严禁跨越皮带。

9. 检修过程中要保证有良好的照明条件，临时照明严禁有裸露线头，检修完毕后拆除临时照明，并交专人保管。

10. 润滑系统添加润滑油时应停车进行，润滑“五定”要严格按设备规程执行。

11. 擦拭设备时，防止旋转部位绞进棉纱，伤人。

12. 皮带运转中严禁进行各种操作，严禁跨越皮带。

13. 检修过程中要保证有良好的照明条件，临时照明严禁有裸露线头，检修完毕后拆除临时照明，并交专人保管。

14. 擦拭设备时，防止旋转部位绞进棉纱，伤人。

15. 清理皮带机下卫生时，要与皮带机保持一定安全距离，清扫工具不能与皮带碰撞，防止将工具绞进皮带伤人。

16. 在熟料上料坑周围作业时，注意观察来往车辆，防止撞伤。

17. 料仓口不下料时,应停机并站在安全平台上方可作业。

18. 开停机顺序：收尘器、斗式提升机、皮带机、振动给料机，停机顺序与之相反，严禁带料停机。

19. 本岗位人员严禁开动车队任何车辆。