瓦斯抽放泵操作规程5篇

有哪些

瓦斯抽放泵操作规程

1. 设备检查：确保瓦斯抽放泵处于完好状态，检查电机、管道、阀门及安全设施。

2. 启动准备：连接电源，检查电压是否稳定，开启冷却系统，确认无异常。

3. 泵体注液：根据设备型号，注入适量的液体介质，以维持泵内真空。

4. 启动运行：按下启动按钮，观察泵运行情况，注意声音、振动及温度变化。

5. 流量调节：根据抽放需求，调整阀门控制流量，保持抽放效率。

6. 监控系统：持续监测瓦斯浓度、压力等参数，确保安全抽放。

7. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，查明原因，修复后重新启动。

8. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备良好运行。

目的和意义

瓦斯抽放泵的操作规程旨在保障煤矿安全生产，防止瓦斯积聚引发爆炸事故。通过规范的操作，可以提高瓦斯抽放效率，减少瓦斯对矿井环境的影响，同时保护工人生命安全，维护矿井的正常生产秩序。遵循规程还能延长设备使用寿命，降低维修成本，实现经济效益与安全效益的双重提升。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作流程。

2. 操作时务必穿戴防护装备，遵守现场安全规定。

3. 瓦斯抽放泵运行过程中，禁止进行任何未经许可的维修或调整。

4. 定期检查电气线路，防止短路或漏电。

5. 发现瓦斯浓度超标，应立即停止抽放，采取相应措施。

6. 检查设备时，注意防止液体介质溅出，避免触电或烫伤。

7. 在特殊地质条件下，需调整抽放策略，避免抽放不畅或过度抽放导致的事故。

8. 停机后，应关闭电源，做好设备防潮、防尘工作。

本规程旨在为瓦斯抽放泵的日常操作提供指导，但实际情况可能因矿井条件、设备类型等因素有所差异，操作人员应根据具体情况进行适当调整，确保安全、高效地完成工作任务。

瓦斯抽放泵操作规程范文

第1篇 煤矿瓦斯抽放泵司机操作规程

煤矿瓦斯抽放泵司机操作规程

一、检查泵各气门的开闭情况，做到心中有数。

二、检查地脚螺丝和各部联接螺丝，以及联轴器销钉，防护罩等有无松动现象，发现问题立即处理或跟有关部门联系处理，待处理完毕后方可开泵。

三、检查泵所用冷却油路、水路是否畅通，泵能否上水、上油，阀门是否失灵，如发现问题及时处理。

四、检查各部位温度计是否齐全，发现短缺及时补齐。

五、检查正负压水柱计及节流水柱计是否有水，要求对准零位，吊挂垂直，连接胶管无漏气。

六、检查配电设备是否完好，电流，电压数值够不够。

七、接到通风调度启动命令后，方可准备开泵。

八、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开关阀门。

九、真空泵的启动顺序如下：

1、从进水管注入清水冲洗5分钟，同时用手转动转子，然后放出污水；

2、向泵腔内和填料处注入压力78―147kpa的情水，注入时间以注入的水从第一气水分离器打开的排水阀流出为限；

3、检查填料的松紧程度，以密封水成滴涌下为宜；

4、将甲烷断电仪开启，高、低浓度瓦斯传感器及供水传感器开始工作。

5、打开进气阀门开启磁力开关，试验启动（约1分钟），检查电动机的转向与水泵的转向是否一致，如一致可启动运转。

6、在正常启动后，在工作范围内进行运转试验时间不少于30分钟，试验时，检查轴封和联接部位的密封性，一切正常后方可投入工作。

十、抽放泵启动后，应随时观测负压，节流水柱、瓦斯浓度和泵的声音，温度等情况。

1、关闭供水闸阀既自动关机。

2、关闭进气闸阀。

针对泵连接的实际情况备注：停抽状态，泵站状态、水阀门均需关闭，运转1#泵时，2#泵支管上的气、水阀门严禁打开，运转2#泵时，1#泵支管上的气、水阀门严禁打开。

注意事项：

1、泵站安装时底盘要放平稳。

2、安装进排气管路时要在适当位置安装闸阀，并一定要在抽气端靠近泵的地方安装20―30目的过滤网，滤网要结实。

3、泵站停用两天以上时，应将泵及气水分离器内集水放净，以防锈蚀或天寒冻裂。

4、泵放置不用时，进出气口必须封上，以防止进入杂物。再使用时损坏叶轮。

5、若泵站使用时发生啸叫，应停机检查皮带是否松弛或两带轮是否对中，应适当调节电机位置，问题既可解决。

6、运行过程中，负压水柱计压差明显减小时，则可判定负压端管路有堵塞，则应检查加过滤网处和管路最低拐点处。

7、泵使用过程中要注意紧皮带，皮带长期使用需更换时，防静电。

第2篇 瓦斯抽放泵站操作规程

1、开机前的准备工作

（1）查泵站进出口阀门，循环阀门，编制其处于正常工作状态。

（2）检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝及防护罩，要求不得松动。

（3）检查并保持水路处于良好工作状态。

（4）各部位温度计齐全。

（5）泵房的测压、测瓦斯浓度装置、电流、电压、功率表均正常工作。

（6）检查泵站进出的测压装置，要求保证完好水封式防爆器的水位达到规定要求。

（7）用手转动泵伦1-2周，要求泵应无障碍。

2、抽放瓦斯泵的启动操作

（1）先启动供水系统，并开关有关阀门。

（2）关闭进气阀门，打开出气阀门，放空门和循环门。

（3）待自动溢出阀门出水后，操作电器系统使抽放泵投入运行。

（4）缓慢开启进气。

（5）调节个阀门，使抽放泵正、负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

（6）层放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量，瓦斯浓度、轴承温度、电器参数等、并监听层 放泵的运转声。

3、抽放瓦斯泵的停机操作

（1）关闭供水阀门。

（2）待泵体有少量流水时，停止抽放泵运转。

（3）关闭吸气阀。

4、抽放泵互换运行

（1）抽放泵互换运行时，由主管部门确定。

（2）现按停机操作顺序停机后，再按启动顺序机顺序启动运转另一台抽放泵。

5、操作中注意事项

（1）操作电气设备时，必须穿戴绝缘靴和绝缘手套。

（2）抽放泵运行状态和各种参数及附属设备的运行状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按规定的时间进行观测，记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

（3）要经常检查维护抽放泵各种计量装置，阀门和安全装置等，编制灵活可靠，每天对全部设备的外表进行一次擦洗。

第3篇 瓦斯抽放泵配电室安全操作规程

配电室安全操作规程

1、配电室操作电工必须严格遵守相关各项安全操作规程。非持证人员严禁上岗操作。

2、 无关人员严禁进入配电室，如需进入必须经领导同意方可进入。

3、 室内检修，如需停电，应一人监护一人操作，先停低压电各分开关，后停低压电总开关，再停高压电负荷开关，并分别挂停电指示牌，封挂地线，确认停电无误方可检修。

4、 清扫检修完毕送电前应做到：

（1） 清理施工现场检查工具

（2） 拆除接地线

（3） 人员撤离现场

5、高压电操作

（1）先合室外高压电隔离开关

（2）合室内高压柜箱开关

（3）合室内高压柜负荷开关给变压器送电

6、室内低压送电操作

（1）拆除停电指示牌，检查检修工具

（2）先合低压柜总负荷开关，再合各分路开关

（3）监视电压电流情况，发现问题及时处理

7、工作人员进行各项操作检修时必须按规定穿戴合格的防护用品

8、各种操作工具、防护用品应按规定定期检验，以保持完好

变配电室操作规程

一、一般规定

1.变配电室值班人员或操作工必须持证上岗。

2.变配电室值班人员或操作工必须熟记本规程。

3停送电应由熟悉供电系统的电工或变电所值班人员操作，其他人员不得操作，不允许中间换人停、送电。

4.变配电室操作人员接到调度室的停、送电命令后，方可执行，不允许擅自停送电。停电设备必须悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，低压开关必须上机械闭锁。

5.检修高压配电柜、变压器，或检修高压线路时，必须把高压配电柜手车拉出，使其脱离电源，检查电源侧挡板确已挡住，汇报调度手车已退出。

6.操作高压电气设备时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上工作。

二、 操作程序：

1.停电：

1）按下控制该停电线路配电柜的“分闸”按钮，分闸指示灯亮，配电柜断路器断开，退出手车

2）停进线柜或联络柜时，先停负荷柜，依次停联络柜，进线柜。停电程序同第1条 。

3）验电：手车退出后要验电，验电时，应使用电压等级合格的验电器。戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上工作。

4）放电：当验明无电后，再进行接地、三相短接放电工作。接地放电时，应先接地端后接相端，最后三相短接。接地线和三相短接线在整个工作中不许拆路。停电完毕。

2.送电：

1）接到调度送电命令，并确认送电线路后方可送电操作。

2）拆接地线：先拆三相短接线，后拆接地线。

3）推入手车，并关好配电柜门。从观察窗检查动触头与静触头是否完全接触，接触不好或接触面不够不能送电。

4）按下“合闸”按钮，合闸指示灯亮，断路器吸合。

5）送进线柜或联络柜的电时，要先送进线柜、联络柜，然后依次送负荷柜。

6）高、低压配电柜跳闸或停电时，在恢复送电前先查明原因，处理后按照第4、5条要求送电。

3.注意事项：

1）供抽放泵的变配电开关不得随意停送电，必须请示矿调取得同意。

2）送电后要巡查设备运行情况，如发现指示不正常和特别声响，应立即停电处理。不准带电检修或移动设备，一切裸露电气设备都要安设栅栏，并挂“高压危险，小心触电” 警示牌。

3）严禁带负荷拉隔离开关或拉手车。

三. 安全警告：

1.严格执行操作规程，否则可能会造成人员触电。

2.严禁带电检修或搬迁设备，小心人身触电或设备误启动。

第4篇 瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程

1、瓦斯抽放泵钻司机必须经过技术培训,并掌握瓦斯抽放泵的结构性能,会进行一般的维护保养及事故处理,应经培训考试合格,持证上岗。

2、瓦斯抽放泵站司机负责泵的开、停和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向本矿调度室汇报。

3、检查抽放泵站进、出气门,保证其处于正常工作状态。

4、检查抽放泵螺丝,各部连接螺丝以及防护罩,要求不得松动。

5、检查并保持管路、水路处于良好工作状态。

6、启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,打开有关阀门。

7、瓦斯抽放泵站的启动顺序如下:

①开启泵的进、出气门

②打开供水阀门,直到有水从环真空泵溢流口流出。从打开供水阀门起,须等待70秒钟(这是泵和控制系统的保护)。

③按下启动开关的运行按钮,水环真空泵即开始带负荷运转。

④调节各阀门,使抽放泵正负压达到要求的状态。

8、瓦斯抽放泵停开顺序如下:

①按下启动开关的停止按钮,水环真空泵即停止运转

②关闭供水阀门。

③关闭泵的进、出气门。

9、抽入泵站启动后,应及时观测抽放泵正,负压及流量,瓦斯浓度,轴泵温度,电气参数等,并监听水环真空泵的运转声。

10、抽放泵站停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。

11、抽放瓦斯矿井,在抽放未准备好前,不得将井下总气门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。

12、如遇停电或其它紧急情况需停机时,必须首先迅速将总进气阀关闭,然后,将排气阀门关闭。

13、抽放泵站需要互换运行时,必须经调度同意后方可进行。

14、对于反映抽放泵站运转状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态应做好记录,如实填写。

15、必须坚守岗位,实行现场交换班,交接班时要对所有设备进行检查和交接,并履行台帐签字手续。

第5篇 井下瓦斯抽放泵工操作规程

一、瓦斯抽放泵起动前,必须首先检查供电,供水系统是否正常可靠,只有当两者可靠时,方可起动。

二、 起动

1、检查电机与泵轴的同轴度。

2、用手转动联轴器,看转子转动是否灵活,有无卡住或磨擦现象。

3、检查各部分螺栓是否有松动现象。

4、检查轴泵的润滑脂是充足。

5、从进水管注入水、冲洗五分钟,同时用手转动转子,然后放出污水。

6、向泵腔内和填料处注入压力约为78-147kpa的清水,注水时间约为30秒。

7、检查填料的松紧程度,以密封水成滴滴下为宜。

8、打开进气阀门,开启开关,试验起动(约1分钟)检查电机的转向与水环泵的转向是否一致,如一致可起动运转。

三、运转

1、在正常启动后,在规定转速下,在工作范围内进行运转试验,时间不少于30分钟,试运转时检查轴封和联接部位的密封性,一切正常后,方可投入工作运转。

2、在泵运转中,应连续不断地向泵腔和填料处供水。

3、泵运转中应随时检查泵运转声音是否正常,泵是否振动。

四、停车

1、关闭进气管路上的阀门。

2、关闭电动机。

3、关闭各供水管路阀门。

4、打开放水管或泵体上的丝堵将水放掉。

5、长时间停车应关闭监测系统,短期停车,可不停止监测系统工作。

五、两台泵互换运转

1、 备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量。

2、 开启备用泵与运转泵系统间的联络阀,并关闭备用泵的配风门,使备用泵低负荷与运转泵并联运转。

3、 当备用泵带负荷运转正常后,停止原抽放泵运转,并开、关有关阀门,调整备用泵的流量。收银制度