油水分离操作规程有哪些（6篇）

油水分离操作规程有哪些

篇1

油水分离操作规程

1. 设备准备：确保油水分离器安装正确，所有连接部位密封良好，无泄漏现象。

2. 检查液位：检查分离器内油水混合物的初始液位，不能过高或过低。

3. 启动设备：开启进水阀，启动泵浦，将含油废水送入分离器。

4. 分离过程：观察油水界面，调整分离器的操作参数，如流速、温度等，以优化分离效果。

5. 油层收集：当油层达到一定厚度时，关闭进水阀，打开排油阀，将浮油排出。

6. 清水排放：排油后，打开排水阀，排放已分离的清水。

7. 清洁维护：定期清理分离器内部，确保无积油、杂质，保持设备清洁。

8. 记录与监控：记录操作数据，包括液位变化、处理量、分离效率等，以便持续改进。

篇2

油水分离机主要用于从混合液中分离出油脂和水分，通常包括以下几个主要部分：

1. 进料口：用于导入含油废水。

2. 分离室：内部设有特殊的分离装置，如斜板、滤网等，帮助油水分离。

3. 油出口：收集分离出的油脂。

4. 水出口：排出分离后的清水。

5. 排污口：定期清理沉淀物。

篇3

sow-1-ex油水分离器是一种广泛应用在工业生产中的设备，主要用于从废水中分离出油类物质。其主要组成部分包括进水口、出水口、排油口、沉淀室、分离室以及控制系统。以下是该设备的安全操作规程：

1. 设备检查：开机前需确保油水分离器各部件完好无损，连接管道密封良好，无泄漏现象。

2. 启动准备：检查电源电压稳定，接地线连接牢固，操作面板指示灯正常。

3. 进水控制：根据工艺需求调节进水流量，避免过快导致油水混合物无法有效分离。

4. 分离操作：开启设备后，观察分离效果，如有异常应立即停机调整。

5. 排油处理：定期清理收集的油污，防止积聚过多影响设备性能。

6. 关机程序：使用完毕后，应先关闭进水阀，待内部水流尽后再切断电源。

7. 维护保养：定期进行清洁和维护，确保设备运行效率。

篇4

油水分离器是一种用于处理含油废水的设备，主要包含以下几个组成部分：

1. 进水口：接收含有油脂的废水。

2. 分离室：通过重力作用，使油浮到水面，水沉到底部。

3. 油出口：收集浮在水面的油脂。

4. 出水口：排放经过初步分离的清水。

5. 排污口：定期清理积累的固体杂质。

6. 控制系统：监控和调节设备运行状态。

篇5

油水分离器安全技术操作规程

油水分离器是工业生产中不可或缺的设备，用于分离和处理含油废水，确保环境安全和生产效率。以下是其主要操作步骤和注意事项

1. 设备检查

- 在启动前，检查油水分离器的各部件是否完好，包括进水管、出水管、排污管及控制系统。

- 确保分离器内部无杂物，密封件完整无损。

2. 运行准备

- 连接电源，检查电压是否符合设备要求。

- 打开进水阀，使含油废水进入分离器。

3. 操作流程

- 启动设备，观察分离器运行是否平稳，无异常噪音。

- 定期检查油位，适时排放分离出的油脂。

- 监控出水口水质，确保达到排放标准。

4. 维护保养

- 定期清理分离器内部，防止堵塞。

- 检查电机和轴承，及时添加润滑油。

- 长期停用时，应排空水分，防止锈蚀。

篇6

油水分离器是一种用于处理含油废水的设备，主要由进水管、出水管、排油管、排污管及分离箱等部件组成。以下是其主要操作步骤：

1. 启动前检查：确保设备各连接部位无泄漏，电气设备绝缘良好。

2. 进水操作：缓慢打开进水管阀门，让废水进入分离箱。

3. 分离过程：废水在箱内停留，油水通过密度差自然分离。

4. 排油操作：定期观察油位，当油层达到一定高度时，打开排油管阀门排放。

5. 排污操作：分离后的清水从出水管排出，定期清理沉积物。

6. 关机维护：停机前关闭进水管阀门，排空分离箱内残余液体，做好清洁保养。

油水分离器安全技术操作规程范文

一、使用前准备

1、开启压缩空气截止阀 ,气源压力在0.3mpa,必要时作调整。

2、接通控制箱电源,并打开油份浓度报警器开关,测试15ppm报警装置 是否正常,各三通阀动作是否正常。

3、开启吸入管路上的截止阀 (在污水舱出口处)及反冲洗管路上的截止阀和海水去油水分离器的阀 ,并检查排油截止阀是否关闭。

4、污油粘度大或寒冷季节使用时,应在分离装置筒体内充满水

后将控制箱上电加热器的电源拨向“开”位置,电触点温度表⒂调整在35-45℃(已调好)。

5、视情调节排污调节阀的温度,使流量计置一般流量的位置。

二、运行及检查

1、将控制箱排油开关拨向“排油手动”,检查黄色排油信号灯是否亮。

2、启动螺杆泵,此时属注水过程,待反冲洗阀有水流出时,开排油截止阀将排油开关拨向“自动”进行正常油水分离过程。

3、运行中开启排水管系统上一级水阀,二级样水阀并将样水阀调节至小排量连续流。

4、定期探摸螺杆泵轴承外表温度,观察泵运行中是否平稳声音是否正常,及时补充轴承盒中润滑油。

5、定期观察安装在精滤器上的电触点压力表和乳化油分离器上电触点压力表,当此管路系统压力升至调整值时(≥0.2mpa)黑色指针与红色指针接触产生电信号此时电控箱上相应的红色报警指示灯亮提示要更换滤芯或微波组件。

三、停机

1、停机前进行系统反冲洗,开反冲洗管路上的截止阀,关排油截止阀,将控制箱排油开关拨向“排油手动”即可进行反冲洗,一般不少于15分钟,如进行二级反冲洗,将手动循环检测阀从“┬”转至回机舱底相应位置“├” ,转动二级反冲洗转换阀从“┳”至相应的位置 “┫”。

2、待反冲洗后,停螺杆泵,关吸入管路上的截止阀及海水去油水分离器的海水阀,关压缩空气截止阀,关排油截止阀及关控制箱电源及油份浓度报警器的开关。

3、关一级样水阀及二级样水阀,开清水阀对油份报警器进行冲洗干净后关清水阀。