油水分离操作规程5篇

有哪些

油水分离操作规程

1. 设备准备：确保油水分离器安装正确，所有连接部位密封良好，无泄漏现象。

2. 检查液位：检查分离器内油水混合物的初始液位，不能过高或过低。

3. 启动设备：开启进水阀，启动泵浦，将含油废水送入分离器。

4. 分离过程：观察油水界面，调整分离器的操作参数，如流速、温度等，以优化分离效果。

5. 油层收集：当油层达到一定厚度时，关闭进水阀，打开排油阀，将浮油排出。

6. 清水排放：排油后，打开排水阀，排放已分离的清水。

7. 清洁维护：定期清理分离器内部，确保无积油、杂质，保持设备清洁。

8. 记录与监控：记录操作数据，包括液位变化、处理量、分离效率等，以便持续改进。

目的和意义

油水分离操作旨在从废水中有效去除油脂，防止油脂进入污水处理系统，造成污染，同时也有助于资源回收，降低企业运营成本。通过规范的操作，能确保分离效果，符合环保法规要求，保护环境，维护企业的社会责任形象。

注意事项

1. 在操作过程中，必须遵守安全规定，佩戴防护装备，防止化学品接触皮肤和眼睛。

2. 定期检查设备运行状态，及时发现并处理潜在故障。

3. 不得在无监控的情况下进行排油操作，以防油品泄漏。

4. 严格控制进水水质，避免含有大量固体颗粒，影响分离效果。

5. 遵循操作手册，不得擅自更改设备设定。

6. 对于异常情况，如液位异常升高或降低，应立即停机检查原因。

7. 清理时，应避免使用可能损坏设备的硬质工具。

8. 注意环保法规更新，确保操作流程符合最新要求。

油水分离操作规程的执行，不仅关乎企业的生产效率，也是环保责任的体现。每位员工都应熟悉并严格执行规程，共同守护我们的环境。

油水分离操作规程范文

第1篇 油水分离器安全技术操作规程

一、使用前准备

1、开启压缩空气截止阀 ,气源压力在0.3mpa,必要时作调整。

2、接通控制箱电源,并打开油份浓度报警器开关,测试15ppm报警装置 是否正常,各三通阀动作是否正常。

3、开启吸入管路上的截止阀 (在污水舱出口处)及反冲洗管路上的截止阀和海水去油水分离器的阀 ,并检查排油截止阀是否关闭。

4、污油粘度大或寒冷季节使用时,应在分离装置筒体内充满水

后将控制箱上电加热器的电源拨向“开”位置,电触点温度表⒂调整在35-45℃(已调好)。

5、视情调节排污调节阀的温度,使流量计置一般流量的位置。

二、运行及检查

1、将控制箱排油开关拨向“排油手动”,检查黄色排油信号灯是否亮。

2、启动螺杆泵,此时属注水过程,待反冲洗阀有水流出时,开排油截止阀将排油开关拨向“自动”进行正常油水分离过程。

3、运行中开启排水管系统上一级水阀,二级样水阀并将样水阀调节至小排量连续流。

4、定期探摸螺杆泵轴承外表温度,观察泵运行中是否平稳声音是否正常,及时补充轴承盒中润滑油。

5、定期观察安装在精滤器上的电触点压力表和乳化油分离器上电触点压力表,当此管路系统压力升至调整值时(≥0.2mpa)黑色指针与红色指针接触产生电信号此时电控箱上相应的红色报警指示灯亮提示要更换滤芯或微波组件。

三、停机

1、停机前进行系统反冲洗,开反冲洗管路上的截止阀,关排油截止阀,将控制箱排油开关拨向“排油手动”即可进行反冲洗,一般不少于15分钟,如进行二级反冲洗,将手动循环检测阀从“┬”转至回机舱底相应位置“├” ,转动二级反冲洗转换阀从“┳”至相应的位置 “┫”。

2、待反冲洗后,停螺杆泵,关吸入管路上的截止阀及海水去油水分离器的海水阀,关压缩空气截止阀,关排油截止阀及关控制箱电源及油份浓度报警器的开关。

3、关一级样水阀及二级样水阀,开清水阀对油份报警器进行冲洗干净后关清水阀。

第2篇 液化石油气站sow-1-e_油水分离器安全操作规程

第一条 开车前准备：

1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充满清水。

2、开启阀门v5或v6观察是否有液体流出，如果没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。

3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。

4、单螺杆泵严禁干运转。

第二条 运行：

1、接通电源，起动控制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。如果压力表没有显示，检查集水池是否有水；或者泵吸力不够，需进行加水。

2、运行过程中严禁关闭阀门v3或用其调节流量，以防因压力急剧升高引发事故。

第三条 排油：

1、定期检查集油箱是否集满油。开启阀门v7或v8观测排出的是油或水，如果是油，说明集油室已集满油，应进行排油。开启阀门v5或v6排油。如果排油不畅可关小阀门v4。

2、两个集油室分别设有电加热器，排油不畅时可开启电加热器对油进行加热。开启加热器时应控制加热温度不超过50℃，可观察集油室上的温度表进行控制。

第四条 排污：

设备应定期排污。每次排油后开启阀门v9或v10，约1分钟排污。

第五条 停车：

关闭控制箱上泵开关，停止泵运行，关闭设备所有阀门。

第3篇 油水分离机操作规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场废水处理站油水分离机操作的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站油水分离机操作。

2 内容

2.1安装注意事项

2.1.1排水管设置成『形，如废水池水面大于5平方米，建议设置拦油板。

2.1.2如进水较急，引起水池水面波动幅度较大，可在进水口处设置一挡水板，减缓水速，利于钢带吸附浮油。

2.1.3设备竟尽能安装在排水口附近，不宜直接安装在进水口和排水口处。

2.2说明事项

2.2.1选择开关置“手动挡”时，即连续运转；“自动挡”时，则经由时间控制器（定时开关）控制运转。

2.2.2本产品调试开机运作时，速度调到最低速度起动，刮油板不能压钢带过紧，因刮油板和钢带没水份，较干涩，可能会引起钢带和磁铁轮打滑《即磁铁轮转，钢带不转）；可先用油或水润滑刮油板刮油端面再开机运作。

2.2.3若水面浮油不多时，机器请尽量调于慢速运转, 则捞取之浮油含水量会相对降低，且多利用时间控制器作间隔运转，因钢带无浮油吸附时，则会吸附少量的水分。

2.2.5让刮油板的刮油端面完全贴着钢带，不能过松（油刮不干净）或过紧（钢带不运转，和磁铁轮打滑）松紧度调节到能把钢带上的油刮干净即可。（调节刮油板上的螺丝可上下活动）

2.2.5注意保护钢带，避免挤压变形，保持表面干净，若长时间不用（表面沾附油渍较多），再次使用时请把钢带取下来，清洗干净后（洗洁剂清洗），再安装上去。

2.2.6本机器钢带使用磁铁轮传动，磁铁轮部分若有铁屑时需清除。若水池铁屑量多时，请告知本公司，制作另外形式。

2.2.7本机器电器部分是内藏式，若水温超过60 ℃ 有水蒸气产生时，电器控制零件另外制作电器箱，安装于干爽处。

2.2.8刮油板为耐油耐磨橡胶。

2.2.9齿轮箱使用耐高温油脂，每三年更换一次。

2.3调速器注意事项

2.3.1此产品采用发电机回授电压控制，若采用其他品牌马达其发电机的回授电压需作调整。

2.3.2欲变换马达运转方向，只要换装控制器背面接线座上跳线。

选择com 与cw 短接，则马达作顺时针旋转

选择com 与ccw 短接，则马达作逆时针旋转变更方向时，须等马达停止运转后方可变更

2.3.3动作开关只抑制马达之动作或停止，不作电源中断使用

2.4开关安全注意事项

2.4.1请勿自行修理、分解或改造，否则会引起电击、火灾或故障。

2.4.2接通电通后请勿接触端子部分。否则有电击的危险。

2.4.3如果发现端子等部分出现锈蚀，请及时更换商品。否则会因为接触不良而引起发热或发

2.4.4请勿使其沾染油或水。否则会成为电击、火灾以及故障等的原因。

2.5操作

2.5.1动作时刻的设定 请将希望的时刻上的设定柄板向可刻度盘的内侧或外侧接通。

2.5.2现在时刻的设定 请将分针扭转按照箭头所指的方向旋转。使其与现在时刻重合。

2.5.3手动开关的设定请将手动开关设定至[auto]位置。

2.5.4使用时的注意事项

校对时间时，请务必将分针钮按照箭头的方向旋转。强制性反向旋转或直接旋转刻度盘会导致故障。

内置的镍铬电池会因为自身放电而出现电力降低的现象。在完全放电的情况下，即使打开电源，时针也会立刻停止不动。此时，请接通电源让其充电10分钟左右，在校对时针的当前时刻。

第4篇 油水分离器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程

1、该油水分离器可直接安装在含油污水流经的通道上，把污水出口对准油水分离器的进口即可，与其它设备可用管道连接。底部的排污管线与污泥脱水装置连通，如未配污泥脱水装置可直接排入排污管;

2、无动力箱式隔油器安装时必须调整其水平位置，不得有误差;

3、第一次使用前，应先把设备注满自来水，直到出油口只出油不出水为止。

4、设备安装后，请不要随意乱动，否则将影响出水水质。

5、每天使用后，应将进水口过滤网上的杂物倒掉，并清理干净。(餐饮业应用热水冲刷滤网上的油污，以免堵塞滤网，影响进水。如果是用泵提升进水，请每天清理水泵进水底阀旁污物，以免堵塞泵阀，影响进水流量。

6、每天使用后，应将杂物筐每天提出挂油倒垃圾，并将水上浮油清除掉，箱体每2周清扫一次，将粘在隔板金属表面的油污用刀刮掉，底部垃圾要求清除干净。清理完毕恢复原状。

7、当油水分离器的出水、排水管堵塞时，将箱盖罩拿掉，因有臭气溢出，应快速清通，清通后将排水口迅速盖上。

8、在使用过程中应定期冲洗设备内部，一般每半月冲洗一次，或视情况而定。

第5篇 sow-1-e_油水分离器安全操作规程

第一条  开车前准备：

1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充满清水。

2、开启阀门v5或v6观察是否有液体流出，如果没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。

3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。

4、单螺杆泵严禁干运转。

第二条  运行：

1、接通电源，起动控制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。如果压力表没有显示，检查集水池是否有水；或者泵吸力不够，需进行加水。

2、运行过程中严禁关闭阀门v3或用其调节流量，以防因压力急剧升高引发事故。

第三条  排油：

1、定期检查集油箱是否集满油。开启阀门v7或v8观测排出的是油或水，如果是油，说明集油室已集满油，应进行排油。开启阀门v5或v6排油。如果排油不畅可关小阀门v4。

2、两个集油室分别设有电加热器，排油不畅时可开启电加热器对油进行加热。开启加热器时应控制加热温度不超过50℃，可观察集油室上的温度表进行控制。

第四条 排污：

设备应定期排污。每次排油后开启阀门v9或v10，约1分钟排污。

第五条  停车：

关闭控制箱上泵开关，停止泵运行，关闭设备所有阀门。