选矿操作规程有哪些（19篇）

选矿操作规程有哪些

篇1

选矿厂检修车间钻床安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查钻床各部件是否完好，确保无松动、损坏现象。

2. 确认钻床润滑系统已充分润滑，无异常油渍。

3. 清理工作台，去除杂物，保证工件固定稳固。

二、操作流程

1. 启动钻床前，确保周围无人员靠近，按下启动按钮。

2. 根据工件材质和尺寸，选择合适的钻头，并正确安装。

3. 将工件牢固地固定在工作台上，避免加工时发生滑动。

4. 调整钻头转速，遵循低速起钻，逐渐加速的原则。

5. 开始钻孔时，施加适当压力，保持稳定，避免用力过猛导致钻头断裂。

6. 钻孔过程中，注意观察钻头磨损情况，及时更换磨损严重的钻头。

三、操作后保养

1. 停止钻床运转后，关闭电源，清理钻屑。

2. 对钻床进行常规维护，如清洁、润滑，检查磨损件。

3. 将工具归位，保持工作区域整洁。

四、应急处理

1. 发现异常噪音或震动，立即停机检查，排除故障后再继续操作。

2. 如遇钻头卡死，不得强行转动，应断电后处理。

3. 如发生人身伤害，立即启动应急预案，及时送医。

篇2

选矿厂检修车间电焊机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保电焊机完好无损，电源线无破损，接地良好。

2. 检查焊钳绝缘性能，防止漏电。

3. 焊接电缆应无裸露，连接牢固。

二、工作环境安全

1. 工作区域保持整洁，无易燃易爆物品。

2. 确保通风良好，避免有害气体积聚。

3. 设置灭火器材，以防万一。

三、个人防护措施

1. 佩戴防护眼镜，保护眼睛免受飞溅伤害。

2. 穿戴防护服和焊接手套，防止烧伤。

3. 使用耳塞，降低噪音影响。

四、操作流程

1. 启动电焊机前，确认周围无人。

2. 调整电流至适宜值，根据焊接材料厚度。

3. 开始焊接，保持稳定的手势和速度。

五、应急处理

1. 发现异常立即切断电源。

2. 如遇火灾，使用灭火器扑救，并报警。

3. 若受伤，立即进行急救并报告。

篇3

选矿作业安全操作规程

一、人员准备

1. 确保所有参与选矿作业的人员都已接受过安全培训，并持有有效的安全证书。

2. 工作服、防护眼镜、防尘口罩、安全帽、劳保鞋等个人防护装备必须穿戴齐全。

3. 作业前进行身体检查，确保健康状况适合执行任务。

二、设备检查

1. 检查选矿设备是否正常运行，无异常声音和振动。

2. 确认所有开关、控制面板功能正常，线路无裸露或破损。

3. 检查润滑系统，保证润滑油充足且无泄漏。

三、作业流程

1. 启动设备前，确保周围无人，且设备周边清洁无杂物。

2. 按照操作手册逐步启动设备，不得跳过任何步骤。

3. 运行过程中，定期检查设备运行状态，发现问题及时停机处理。

四、应急措施

1. 设立清晰的紧急停车按钮，确保员工了解其位置和使用方法。

2. 遇到火灾、泄漏或其他紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员并报警。

五、废物处理

1. 按照环保规定，对选矿废物进行分类、储存和处理。

2. 定期清理废物存储区，防止堆积引发事故。

篇4

1. 设备准备：确保球磨机、分级机、输送设备、给料设备等处于良好运行状态。

2. 工艺流程：原矿石经破碎后进入球磨机，磨矿至合适粒度，通过分级机分离合格产品，不合格部分返回球磨机继续研磨。

3. 操作控制：监控磨矿过程，调整给矿量、水量、钢球装载量等参数，保证产品质量和生产效率。

篇5

选矿厂检修安全操作规程

一、设备停机程序

1. 提前通知生产线员工，安排好检修时间。

2. 关闭电源，断开电路，挂上“禁止合闸”警示牌。

3. 排空设备内物料，确保无残留。

4. 检查设备压力，确认无余压后进行泄压。

二、检修准备

1. 制定详细检修计划，明确任务分工。

2. 准备好必要的工具和安全装备，如防护眼镜、安全帽、防尘口罩等。

3. 检查工作区域，清除杂物，确保检修通道畅通。

三、检修过程

1. 按照计划逐步进行，不跳过任何步骤。

2. 对设备进行细致检查，记录异常情况。

3. 安全拆卸和安装零部件，避免损坏。

4. 注意设备内部清洁，防止杂物进入。

四、安全措施

1. 禁止单独作业，确保至少两人在场。

2. 遵守高空作业规定，使用安全带。

3. 遇到不确定情况，立即停止工作，报告上级。

4. 避免接触带电部件，防止触电。

五、检修后恢复

1. 检查设备装配是否到位，紧固件是否牢固。

2. 试运行设备，确认无异响、无泄漏。

3. 清理工作现场，恢复原状。

4. 撤除警示牌，重新接通电源，启动设备。

篇6

选矿厂检修车间钳工岗位安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保钳台稳固，无松动或损坏现象。

2. 工具齐全，如钳子、扳手、锉刀等，检查其完好无损，刃口锐利。

3. 检查砂轮机防护罩完整，砂轮无裂纹，紧固螺丝牢固。

二、作业环境与个人防护

1. 工作区域整洁，无杂物堆积，照明充足。

2. 穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜和防护手套。

3. 使用电动工具时，确保接地良好，防止触电。

三、作业过程中的安全操作

1. 操作钳工设备时，保持专注，避免分心。

2. 切削、打磨时，应站在侧面，避免飞溅物伤害。

3. 对大型设备进行维修时，使用起吊设备，遵守起重操作规程。

四、协作与沟通

1. 与同事保持良好的沟通，协同作业，避免误操作。

2. 发现安全隐患，立即报告并采取措施。

3. 在维修过程中，如需断电作业，务必告知周围人员并悬挂警示牌。

五、事故应急处理

1. 发生意外，如触电、机械伤人等，立即启动应急预案，切断电源，进行急救并报告上级。

2. 学习并熟悉消防设施的使用方法，以防火灾发生。

篇7

选矿厂检修车间气焊工岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 检查设备及工具

2. 焊接作业前准备

3. 操作程序与规范

4. 应急处理与事故预防

5. 工作结束后的清理与维护

篇8

1. 原矿接收与预处理

2. 破碎与筛分

3. 磨矿与分级

4. 浮选工艺

5. 精矿浓缩与干燥

6. 废渣处理与环境保护

7. 设备维护与安全操作

8. 数据记录与质量控制

篇9

选矿车间的生产设备主要包括破碎机、球磨机、浮选机、浓缩机、烘干机等关键设备。开停车操作涉及启动前的准备、开机运行、停机保养等一系列流程。

1. 启动前准备：

- 检查设备周围环境，确保无杂物、无障碍物。

- 确认电气系统正常，线路无破损，开关处于关闭状态。

- 检查设备润滑系统，确保润滑油充足且质量合格。

- 确认设备内部无残留物料，各部件安装牢固。

2. 开机运行：

- 按照设备启动顺序依次开启，通常是破碎机→球磨机→浮选机→浓缩机→烘干机。

- 观察设备运行情况，检查是否有异常声音或振动。

- 调整设备参数至正常工作状态。

3. 停机保养：

- 逐步降低负荷，直至设备空载。

- 关闭电源，断开开关。

- 清理设备内外残留物料，进行必要的润滑和保养。

篇10

选矿厂检修车间电焊工岗位安全操作规程

一、安全防护设备的配备与使用

1. 必须佩戴专用的电焊防护眼镜或面罩，防止电弧光伤害眼睛。

2. 穿戴耐火、隔热的工作服，防止高温熔渣烫伤。

3. 使用防护手套和绝缘鞋，确保手部和脚部的安全。

4. 工作区域设置防火隔板，配备灭火器材，以防火灾发生。

二、设备检查与维护

1. 检查电焊机接地线是否牢固，防止触电事故。

2. 确保电焊机无漏电现象，定期进行绝缘性能测试。

3. 检查电焊钳、电缆线是否有破损，及时更换。

三、作业环境要求

1. 工作区域保持整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。

2. 焊接作业时，周围无易燃易爆物品。

3. 在有限空间内作业，需进行通风，并采取防护措施。

四、焊接过程中的安全操作

1. 根据材料类型选择合适的焊接电流和电压。

2. 焊接过程中，避免长时间接触电极和工件，防止烫伤。

3. 焊接结束后，及时切断电源，清理工作现场。

五、应急处理与报告

1. 发生电弧烧伤、触电等事故，应立即断电，进行急救，并上报。

2. 对于火灾事故，立即启动应急预案，使用灭火器材扑救，并报警。

篇11

选矿厂检修车间电工岗位安全操作规程主要包括以下内容：

1. 个人防护装备的使用

2. 电气设备的检查与维护

3. 作业前的安全准备

4. 电气故障处理流程

5. 紧急情况下的应对措施

6. 电气设备的停送电操作

7. 工作场所的清洁与整理

篇12

1. 设备检查与维护：确保所有设备处于良好工作状态，及时消除潜在故障。

2. 个人防护装备：所有员工需穿戴规定的防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护鞋等。

3. 危险源识别：定期进行安全风险评估，识别并控制可能的危险源。

4. 应急预案：制定并演练应急预案，以便在紧急情况下迅速、有效地应对。

5. 安全培训：为员工提供持续的安全培训，增强安全意识和技能。

6. 现场管理：保持工作区域整洁有序，避免物品乱放引发事故。

7. 作业许可制度：对高风险作业实行作业许可，确保安全措施到位后方可开始。

篇13

选矿工岗位技术操作规程

1. 矿石预处理：包括矿石破碎、筛分和磨矿，确保矿石粒度适中，利于后续选矿过程。

2. 浮选作业：通过添加浮选剂，使有价值的矿物颗粒与脉石分离。

3. 磁选作业：利用磁性差异分离铁质矿物和其他矿物。

4. 重选作业：借助流体力学原理，根据矿物密度差异进行分离。

5. 化学选矿：应用化学反应或物理化学过程，提取目标矿物。

6. 产品干燥与包装：将处理后的精矿干燥至适宜湿度，进行打包储存或运输。

篇14

1. 设备启动前检查：

- 检查设备周围是否有杂物，确保工作区域清洁安全。

- 确认设备润滑系统是否正常，油位适宜，无漏油现象。

- 检查设备各部件连接是否牢固，无松动迹象。

- 确保电气线路完好，无裸露、破损现象。

- 根据工艺要求，调整好设备参数。

2. 设备启动操作：

- 启动前通知其他工作人员，确保无人在设备附近。

- 按照设备操作手册逐步启动，切勿强行开机。

- 观察设备运行情况，如有异常立即停机。

3. 设备运行中监控：

- 定期检查设备运行状态，记录运行数据。

- 注意设备声音、振动是否正常，及时发现异常。

- 保持设备清洁，防止物料堵塞。

4. 设备停车操作：

- 提前通知相关人员，做好停车准备。

- 按照规定程序逐步降低设备负荷，直至完全停止。

- 关闭电源，断开开关，做好设备维护工作。

5. 设备停产后保养：

- 清理设备内部残留物料，避免腐蚀。

- 对设备进行全面检查，维修更换磨损部件。

- 妥善保管设备，防止受潮、锈蚀。

篇15

选矿厂操作规程

选矿厂操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 原矿接收与预处理：确保原矿质量符合生产要求，进行破碎、筛分等初步处理。

2. 矿石磨矿：控制磨矿细度，达到后续选矿工艺的需求。

3. 分级与浮选：通过物理和化学方法分离有用矿物和脉石。

4. 浓缩与干燥：将含水矿物浓缩成固态产品，然后进行干燥处理。

5. 产品质量控制：定期取样检测，确保产品质量稳定。

6. 设备维护与安全操作：保证设备正常运行，遵守安全规定，预防事故。

7. 环境保护与废物处理：妥善处理废水、废气和废渣，遵守环保法规。

篇16

1. 按照指定程序进行样品采集，确保样本代表性。

2. 正确使用和维护采样工具，如钻机、取样铲等。

3. 严格执行个人防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 熟悉并遵守选矿厂的安全规章制度和应急预案。

5. 及时清理工作现场，防止滑倒、绊倒等意外发生。

6. 在处理化学试剂时，遵循化学品安全操作规程。

7. 保持良好的沟通，及时报告异常情况。

篇17

选矿采样工岗位安全操作规程涵盖了以下几个核心方面：

1. 个人防护装备的正确使用

2. 采样设备的操作与维护

3. 作业现场的安全管理

4. 应急预案的熟悉与执行

5. 环境保护和废物处理

篇18

选矿厂安全生产技术操作规程

一、设备操作与维护

1. 每日开机前，对设备进行全面检查，确保无异常磨损或损坏。

2. 设备运行中，定期观察仪表读数，防止超压、过热等危险状况。

3. 定期润滑保养，减少机械故障风险。

二、原料处理

1. 对进厂原料进行质量检测，避免含有有害物质影响生产安全。

2. 均匀投放原料，避免因堆积引发的安全隐患。

三、工艺流程管理

1. 严格遵守选矿工艺流程，不得随意更改操作步骤。

2. 在工艺过程中，监控水质、药剂使用，确保环保合规。

四、电气安全

1. 电器设备应由专业人员操作，非电工禁止私自接线或维修。

2. 保持电气设备干燥，防止触电事故。

五、消防安全

1. 设置足够的消防设施，定期检查其有效性。

2. 工作区域内严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品。

六、个人防护

1. 工作人员必须佩戴相应防护装备，如头盔、护目镜、防护鞋等。

2. 定期进行安全培训，提高员工自我保护意识。

篇19

选矿厂通用安全操作规程

一、入厂规定

1. 所有员工需穿戴规定的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

2. 新入职员工需接受安全培训并通过考核后才能上岗。

3. 严禁携带火源、易燃易爆物品进入厂区。

二、设备操作

1. 操作前检查设备是否正常，如有异常立即报告。

2. 设备运行中禁止进行维修或调整，应遵循停机检修原则。

3. 定期维护保养设备，确保其良好运行状态。

三、危险区域管理

1. 爆炸性粉尘区域应严格控制火源，定期清理积尘。

2. 有毒有害物质存储区需设置警示标识，非专业人员禁止进入。

3. 深坑、高处作业需佩戴安全带，设置警戒线。

四、应急处理

1. 熟悉并掌握应急预案，定期进行应急演练。

2. 发生事故时，第一时间启动应急响应，确保自身安全后再进行救援。

3. 保持通讯畅通，及时报告事故情况。

五、个人卫生与健康

1. 工作结束后，清洁身体，避免化学品残留。

2. 注意饮食卫生，避免食物中毒。

3. 定期进行职业健康检查，发现异常及时就医。

选矿化验员岗位操作规程范文

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

.2岗位操作程序

.2.1工作前的准备

(1)检查化验设备的保护装置，如防火、防爆、防毒、通风、电气、接地、安全装置等，必须保持完好。

(2)检查送来的化验样品质量、含水情况是否符合要求。

(3)检查化验样品所需的仪器、玻璃器皿是否完好，各种药剂是否齐全、量足。

(4)严禁化验室放有易燃物，防止漏电和燃烧。

(5)经常认真检查恒温箱、电炉、高温炉、电气仪器、接地等是否保持完好，如有异常检查修复后，方可使用。

.2.2化验操作一般要求

(1)凡能产生有毒气体和刺激气体的样品，均应在有良好通风的通风橱内进行操作。

(2)严禁试剂入口，如需用鼻嗅鉴别时，应远离试剂并用手轻轻煽动，如闻不到气

味，再稍靠近一些，严禁鼻子直接接近瓶口。

(3)所有试剂容器上应贴上完整的标签，注明分子式、名称、是否有毒；标签脱落、不清，应及时更换补贴。

(4)溶解10%以上高浓度的氢氧化钾、氢氧化钠时，必须在耐热容器中进行。

(5)配制稀硫酸时，必须在烧杯或锥形瓶等耐热容器中进行，并必须缓慢将浓硫酸加入水中，同时辅以搅拌，用水浴锅冷却；配制硝酸和盐酸的混合溶液时，应将硝酸缓缓注入盐酸，同时用玻璃棒随时搅拌，以上操作不准反次序进行。

(6)低沸点易挥发的有机溶液及其他易挥发的溶液，热天应放在低温处；开瓶使用时要先用冷水冷却，然后将瓶口对着无人方向开启；使低沸点有机溶液蒸发时，应放在水浴锅上进行，不准用火直接加热。

(7)身上或手上沾有易燃物时，应立即冲洗干净，不得靠近明火。

(8)取下正在沸腾的水或溶液时，需先用木夹夹住轻轻放下，稍待一会儿使其冷却才能使用，以免使用时沸腾溅出伤人。

(9)固体及难溶物严禁倒入水槽，以防堵塞水道。

(10)倾倒浓酸和浓碱废渣，必须先将水阀放开后，方可倒入水槽。所有废渣，如含有有害物质超过排放标准的，应先进行处理使其达到排放标准后，排入规定地点。

(11)在提升机上搬运酸等物品时，必须待提升机停稳后，方可搬运；提升机在升降时，严禁在提升机通道内观测溶液或工作，并遵守提升机的操作规程。

(12)用试管预热溶液时，必须用试管夹夹住离管口1/3的部位；加热时必须将管口

对着无人方向，将火焰自管内之溶液上部逐步移至底部，不准直接加热底部。用三角瓶煮沸溶液时，严禁拿着瓶剧烈摇动，防止溶液喷出伤人。

(13)分析人员对禁忌药品必须严格控制使用及妥善保管；不准一人单独进行分析工作，不准私自将化验药剂带出化验室，防止事故发生。

(14)各种分析仪器、贵重设备应做好维修、保养和保管。严禁实验器具与餐具共用、共放一处。

(15)各种金属、非金属元素或组分（成分）的测定，应严格按照中华人民共和国国家标准的要求和规定的分析步骤进行，及时提交化验报告并签字。

.2.3有毒物质使用操作

(1)遇有下列毒性强烈物质，如汞及汞盐、铅及铅盐、砷及砷盐、氰化物、氟化物、钾、钠、氯酸盐及铬的化合物时，必须做到安全使用、安全运输、安全贮存。

(2)进行有毒物质操作时，必须一人操作，一人监护，细心操作，操作后要洗手。操作过程中不可饮水、进食、吸烟。

(3)操作人员手、脸、皮肤有破裂时，不许进行有毒物质的操作，尤其是氰化物的

操作。

(4)所有有毒液体不许用嘴吸取，只能用抽气管或洗耳球吸取。

(5)所有有毒药品和含有有毒物质的溶液，必须由操作人员进行安全处置，并符合排放标准后，再排放至规定地点，然后仔细洗净仪器和工作地点。

.2.4强酸、强碱及其他腐蚀剂使用操作

(1)腐蚀性强烈的物质有：硝酸、硫酸、溴及溴水、氢氟酸、铬酸洗液、五氧化二

磷、磷酸、氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、冰醋酸、硝酸银、盐酸等。

(2)搬运酸、碱等腐蚀剂之前应仔细进行下列检查：

1)装用器具的强度是否符合要求，容器口密封是否可靠；

2)容器摆放位置是否安全、摆放是否稳固；

3)搬运时不得将容器背在背上。

(3)移注酸碱液体时，要用虹吸管，不能用漏斗，以防酸、碱溶液溅出伤人。

(4)酸碱和其他苛性液体，禁止用嘴直接吸取。

(5)开启浓盐酸、过氧化氢、氢氟酸、浓氨水容器时，应先以流水冷却5min,然后

开启；开启时，瓶口不得对准人。

(6)在稀释酸（尤其是硫酸）时，在耐热容器中进行，一面搅拌，一面将酸慢慢注

入水中，并辅之以冷却。

(7)称取碱金属及其氢氧化物和氧化物时，必须用瓷匙或牛角匙采取。

(8)如果腐蚀性物质触到皮肤时，应立即用大量水反复冲洗。

.2.5易燃剂使用操作

(1)不得将易燃器放置在明火或热源附近。

(2)在操作室内放置多种易燃器总量不可超过3kg,每种不可超过1kg。随用随取，

用后送回专门的贮存地点。

(3)遇水易着火的物质（如黄磷、金属钠、金属钾等），禁止丢入废液桶或水槽中；

凡易燃废液（如废油、废有机溶剂等）应集中在专门的容器内放到安全的地方，不得任意乱放。

(4)一旦发生失火事故，首先应撤除一切电源，关闭煤气或电气，然后用消防砂或石棉布盖在着失火地点或用四氧化碳、防火砂等灭火，除酒精外，化学药品着火时不许用水灭火。

(5)应经常检查消防器材、灭火器、防火砂、石棉等，使之处于备用状态。

(6)当进行加热、焙烧、灼热等操作时，要有专人看护，不得离开，用完后立即关掉热源。

(7)使用过氧化钠时，洒落在操作台上过氧化钠粉末要立即用湿抹布擦净；称试剂

时，盛装过氧化钠的塑料袋，要用水冲洗后，方可丢入废物箱，以免和有机物接触发生自燃。

.2.6易燃易爆物品使用操作

(1)氧气使用：不能使氧气瓶受碰撞或冲击；不许用人背或滚动的办法运氧气瓶；立着使用应有固定措施，开启时瓶嘴不能对人。

氧气瓶不能放在电炉、暖气附近，距离必须保证在5m以上；不能放在日光照射的地方；禁止在氧气瓶旁边抽烟；氧气瓶必须有减压阀门才能使用；氧气瓶、氧气表以及导气管禁止与油类物质接触；氧气瓶内剩余氧气压力不得低于0.5mpa。

(2)爆炸危险的药品（如过氧化钠、过氧化氢、浓高氯酸等），不得与氧气瓶混放。

(3)为防止产生氧气发生事故，禁止浓硫酸和结晶状高锰酸钾接触，禁止有机物与氯酸钾一起研磨，禁止有机物与硝酸钾一起研磨。

.2.7电热蒸馏水器使用操作

(1)使用前检查电线及线路是否完好，水路畅通。

(2)每当使用时，须先加水至规定水位线，然后通电。使用过程中，应注意调节水的流量，水压低于0.3mpa时，应立即切断电源。

(3)蒸馏水出水皮管不宜过长，切勿插入蒸馏水中，保证蒸馏水通畅。

(4)使用完毕后，必须切断电源，稍后再关闭进水阀门。

(5)蒸馏水应定期清洗。清洗时从下部放水处放掉存水1000ml,稍抬高出水皮管

(冷却水)，从进水处加入1：1盐酸1000ml,合上电源加热至近沸腾放置10~20min,放掉

废酸，用大量清水冲洗干净即可。

.2.8电烘箱使用操作

(1)电烘箱要按照铭牌上规定的范围使用。

(2)烘箱必须保持接地良好。

(3)电阻丝在底部的烘箱，要防止小零件落入烘箱底部与电阻丝接触造成短路。

(4)打开烘箱门时，必须先切断电源。

(5)不得在烘箱内存放物品，如工具、器材、零件及油料挥发物。

(6)经过汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液体洗过的零件及喷过的产品，应在室温下停放15~30min,待易燃物体挥发后，才能放入烘箱内烘烤，室内应注意通风。

(7)烘箱工作前必须开放通风的闸门，以加快干燥。

(8)使用前要先检查自控装置是否灵活，如失灵应修理好后方可使用。

(9)不得在生产用烘箱内烘食品。

.2.9酒精喷灯使用操作

(1)首先要检查喷灯附近是否有易燃、易爆物品，如果有必须搬走。

(2)确认管路、盛放酒精的容器、喷灯均无泄漏，方可点燃。

(3)点燃灯时要有专人看管，不得离开。

(4)操作中避免无色火焰烧伤。

.2.10玻璃、陶瓷器使用操作

(1)使用时，小心轻放，以免碰坏。

(2)加热时不可使器具骤热，加热后也不可使器具骤冷。

(3)折断玻璃管、棒时，应用钢锉或瓷坩埚断面的棱边刻一道痕，再用布包好后折

断，使用前要把断口棱边磨圆滑。

(4)如将玻璃管或棒插入橡皮管或橡皮塞时，应在玻璃管或棒上沾水，再用布裹好手握处插入，防止折断时伤手。

(5)酒精喷灯上加热过的玻璃制品等，不能安放在可燃物附近。

(6)烘干玻璃器皿时，温度应维持在120℃以下。

(7)清洗玻璃器皿时，应采用适合该仪器洗涮的专用刷子，使用洗液时要防止发生化学烧伤。

(8)冷瓷管不可在炉温高时放入炉内。

(9)不可使用未经磨圆的玻璃棒在玻璃容器内搅拌。

(10)瓷器内不可加入氢氟酸，不要烧融碳酸钠。

.2.11贵重器皿使用操作

(1)铂器皿只能用铂头坩埚夹取。

(2)铂器皿必须在氧化焰上加热、灼烧，不可在还原焰中加热、灼烧，以免生成脆弱的炭化铂。

(3)铂器皿在马弗炉内加热时，必须先扫炉膛，并垫上干净的瓷舟或瓷坩埚，以免在炉膛内脏物沾在坩埚上，在电炉上加热也同样垫上干净的瓷舟或瓷坩埚。

(4)在铂坩埚内熔融样品或试剂时，不允许熔融、使用氧化钠、过氧化钾、硫代硫酸盐、硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸盐、氰化物、氢化物、碱土金属的氢氧化物。含硫、磷、碳较高的样品须事先在瓷坩埚内焙烧后，再用铂坩埚熔融。

(5)为避免铂由于和其他金属生成合金以及脆弱的铂化物而损坏，不可在铂容器内灼烧和加热下列物质：

1)易被还原的金属及盐类，如铅、锌、铬、锑、锡、银、汞、铝等类金属。

2)避免与金属铁作用，以免生成铁铂合金。因此，当铁合金的样品熔融时，必须用酸先将大部分铁溶解后，再将不溶物放于铂坩埚中熔融。

3)容易被还原的金属氧化物：硫化铅、氧化铅、二氧化锡、三氧化铋、三氧化二

铁等。

4)含磷、硫、砷的化合物：磷酸铝、硫化锰等。

5)盐酸与高锰钾或重铬酸钾不能混合。

6)盐酸与高锰酸钾或重铬酸钾不能混合。

7)在铂坩埚内灰化滤纸时，必须在低温下进行，并应充分氧化，以免有还原性的碳化物与铂作用。

8)铂金器具不可接触冰。

9)成分不明的物质不要在铂坩埚中加热或溶解。

(6)用银坩埚等银制器具温度最高不得超过700℃。

(7)禁止在银坩埚中分解或灼烧含硫的物质，也不能在其中使硫化物熔融。

(8)铝、锌、锡、汞、铅等金属盐及硼砂不能在银坩埚中灼烧或熔融。

(9)银制器具中熔融物浸取时，不得接触浓酸（或加热的浓硝酸）。

(10)玛瑙研钵使用时要遵守：

1)不得同氢氟酸接触；

2)不得放在有热源的地方（如不可放入烘箱烘烤）；

3)遇有大块或结晶大粒样品，要在外边压碎，敲碎，不可直接在玛瑙研钵中压、敲；

4)不可研磨硬度过大、粒度过粗的样品。

.2.12收工

工作完毕，整理化验台，清洗化验器材并放置到柜子里，收回剩余的药剂并妥善保存，关好门窗切断电源，锁好门方可离去。

.3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

.4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)化验室闲人免进，确因工作需要进入化验室时，履行出入登记手续。

(2)严禁周围放有易燃物，防止漏电和燃烧。

(3)经常认真检查恒温箱、电炉、高温炉、电气仪器、接地等是否保持完好，如有异常，检查修复后，方可使用。

(4)不准将易燃物放入烧红的高温炉或其他火焰上。

(5)易燃易爆物品与有机物配合时，严禁加热；使用氰化盐药品严禁同酸接触；未知物品严禁贸然尝味和使用；不明性质的两种药品严禁混合；一切药品严禁乱倒。

(6)分析人员对禁忌药品必须严格控制使用及妥善保管。不准一人单独进行分析工作，不准私自将化验药剂带出化验室，防止事故发生。

(7)严禁在化学分析室内动用明火和吸烟；不准将食物带入分析室或进餐。