生产线安全操作规程有哪些（24篇）

生产线安全操作规程有哪些

篇1

角钢加工自动生产线安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 材料准备与输入

3. 加工流程控制

4. 安全防护措施

5. 故障处理与设备维护

6. 工作结束与清理

篇2

角钢生产线安全操作规程

角钢生产线是工业生产中的重要组成部分，用于制造各种规格的角钢产品。为了确保生产过程的安全与效率，以下是一些关键的操作规程：

1. 工作前准备：

- 检查设备：确保所有机器设备处于良好状态，无明显损坏或异常。

- 穿戴防护装备：员工需佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋和手套。

- 清理工作区：清除杂物，保持工作区域整洁。

2. 设备启动：

- 按照操作手册启动设备，遵循正确的启动顺序。

- 在设备运行前，确认无人在危险区域内。

3. 生产过程：

- 监控设备运行：持续观察设备运行情况，及时发现并报告异常。

- 正确放置原材料：确保角钢正确、稳定地放入生产线。

- 遵守操作规程：严格按照操作流程进行，不得擅自更改设置。

4. 应急处理：

- 熟悉紧急停止程序：在遇到紧急情况时，立即按下紧急停止按钮。

- 事故报告：发生事故后，立即报告给上级，并配合事故调查。

5. 维护保养：

- 定期检查维护：定期进行设备维护，确保其性能稳定。

- 记录与反馈：记录设备运行状况，及时向上级反馈问题。

篇3

数控剪切生产线安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动前，务必对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，无异常声响或漏油现象。

2. 操作培训：所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作流程和应急处理措施。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞。

4. 操作规范：遵循设备操作手册，不得擅自更改设定参数，严禁超负荷运行。

5. 应急响应：制定并执行有效的应急预案，应对可能出现的故障或事故。

篇4

棒材剪切生产线安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查剪切机、输送装置、定位装置及控制系统是否完好无损。

2. 确认电源线路安全，接地良好，无裸露电线。

3. 检查液压系统油位，确保油压正常，无漏油现象。

4. 检查刀具磨损情况，及时更换破损刀片。

二、操作流程

1. 启动前，操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。

2. 按照操作手册启动设备，预热至正常工作温度。

3. 将待剪切的棒材正确放置在输送装置上，确保其稳定无晃动。

4. 设置剪切参数，如剪切长度、速度等，根据材料规格进行调整。

5. 开始剪切作业，密切观察设备运行状态，如有异常立即停机。

三、安全规定

1. 禁止在设备运行过程中进行调整或清洁工作。

2. 非操作人员不得进入生产区域，尤其是危险区域。

3. 操作过程中如发现棒材卡住，应先关闭电源再处理。

4. 剪切完成后，确保所有工具归位，清理现场杂物，关闭设备电源。

篇5

1. 操作前准备：

- 确保熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。

- 检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

- 确认工件已正确固定，避免加工过程中移动。

2. 设备启动与运行：

- 启动前，检查电源线是否安全，电压稳定。

- 按照程序设定参数，确保与加工需求匹配。

- 启动设备后，观察运行状态，及时调整异常。

3. 加工过程监控：

- 操作人员应全程监护，不得离开工作岗位。

- 注意设备运行声音，发现异常立即停机检查。

- 定期检查冷却液量，防止过热。

4. 安全措施：

- 佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。

- 操作过程中禁止触碰运动部件，以防夹伤。

- 设备运行时，严禁清理或调整设备。

5. 停机与维护：

- 加工完毕后，按照规定程序停机，断电。

- 定期进行设备保养，保持清洁，润滑良好。

- 发现故障，及时报修，不擅自处理。

篇6

树脂砂生产线安全操作规程

一、设备启动前的准备

1. 检查树脂砂生产线各部位是否有异常，如磨损、松动或损坏。

2. 确保电气系统完好，无裸露电线，接地良好。

3. 检查砂箱、输送带、搅拌机等关键设备的清洁度。

二、设备运行期间

1. 操作员应穿着防护服，戴好安全帽，防止粉尘和飞溅物伤害。

2. 启动设备时，确保无人在设备运行区域内。

3. 监控树脂砂混合比例，保证质量符合标准。

三、紧急情况处理

1. 如遇设备故障，立即按下急停按钮，并通知维修人员。

2. 发现砂尘浓度过高，应启动通风系统，必要时暂停生产。

四、设备停机后

1. 清理设备残留砂料，保持工作区域整洁。

2. 关闭电源，做好交接班记录。

篇7

铸链炉生产线安全操作规程

一、设备操作前的准备

1. 检查铸链炉的电气线路是否完好，确保无裸露或损坏。

2. 确认炉体及周边区域清洁，无杂物堆积。

3. 检查供气系统，包括气体阀门、压力表和管道，确保无泄漏。

4. 核实安全防护设备，如灭火器、紧急切断装置等，处于有效状态。

二、操作流程

1. 启动前，将铸链炉预热至适宜温度，遵循设备手册的指导。

2. 加料时，避免过量，确保炉内空间充足，防止熔融金属溢出。

3. 在操作过程中，持续监控炉内温度，确保在安全范围内。

4. 完成铸造后，待炉温降至安全水平，关闭电源，进行必要的冷却。

三、维护与保养

1. 定期清理炉膛，防止积灰影响炉效。

2. 检查耐火材料是否有破损，及时更换以保证生产安全。

3. 对设备进行周期性检查，包括润滑系统、传动部件等，确保良好运行状态。

四、应急处理

1. 发现异常情况如漏气、超温等，立即启动应急预案，关闭相关设备并撤离现场。

2. 如遇火灾，使用灭火器扑救，并立即通知消防部门。

篇8

喷涂自动生产线安全技术操作规程

喷涂自动生产线作为现代制造业的重要组成部分，其安全操作规程对于保障员工生命安全、设备完好以及生产效率至关重要。以下为喷涂自动生产线的安全技术操作规程的主要内容：

1. 设备检查与维护

- 每日开机前，需对设备进行全面检查，确保无漏电、松动或磨损部件。

- 定期进行设备维护保养，包括清洁喷枪、过滤系统及供漆装置。

2. 人员防护

- 操作员必须穿戴防护服、防尘口罩、护目镜和防静电手套。

- 避免穿着易产生静电的衣物进入生产线区域。

3. 工作环境

- 确保工作场所通风良好，避免有毒气体积聚。

- 设置消防设施，并定期检查其有效性。

4. 操作流程

- 按照操作手册启动和关闭设备，禁止非法操作。

- 在设备运行中，严禁进行未经授权的调整。

5. 应急处理

- 遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。

- 发生火灾时，立即使用灭火器并启动应急预案。

篇9

角钢钻生产线安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作人员资格与培训

3. 工作区域安全规定

4. 加工流程与操作步骤

5. 应急处理措施

6. 个人防护设备使用

7. 电气与机械安全

8. 环境卫生与废物处理

篇10

1. 个人防护装备：员工在生产线工作时必须佩戴规定的安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋和工作服。

2. 设备操作前检查：每次启动设备前，需确认设备无异常，包括但不限于润滑、紧固件、安全装置等。

3. 紧急停止机制：设立并熟悉紧急停止按钮的位置，遇紧急情况立即按下。

4. 工作区域整洁：保持工作区域干净，无杂物，避免绊倒或滑倒事故。

5. 定期维护保养：设备应定期进行保养和检查，确保其良好运行状态。

6. 培训教育：所有员工需接受安全操作培训，并通过考核后方可上岗。

7. 危险化学品管理：严格遵守危险化学品存储、搬运和使用的相关规定。

8. 交接班制度：交接班时，需详细交接设备状况和未完成的工作，确保信息准确传递。

篇11

数控角钢自动生产线安全技术操作规程

数控角钢自动生产线是一种高效、精准的生产设备，主要用于金属加工行业。该生产线涵盖了多个环节，包括材料输入、切割、冲孔、折弯和成品输出等步骤。为确保生产安全与效率，以下是一些关键的安全技术操作规程：

1. 设备检查与维护

- 每日开始工作前，操作员需对设备进行全面检查，确保各部件完好，无松动、磨损或损坏。

- 定期进行润滑保养，保证设备运行顺畅。

2. 操作员培训与资质

- 操作员必须接受专业培训，了解设备操作流程及应急处理措施。

- 取得相关操作证书后，方可上岗操作。

3. 工作服与个人防护装备

- 操作员应穿着合适的工作服，戴好防护眼镜、耳塞和安全帽。

- 手套和防滑鞋也是必要的，以防止切割碎片和滑倒。

4. 材料准备与装载

- 材料应平整无扭曲，确保顺利通过生产线。

- 装载时要保持稳定，避免因材料晃动引发事故。

5. 启动与运行

- 启动设备前，确认无人在设备运动范围内。

- 按照正确程序启动，观察设备运行状况，及时调整参数。

6. 紧急停止

- 若发生异常情况，立即按下紧急停止按钮，切勿尝试手动纠正。

- 在设备完全停止后，进行故障排查和修复。

7. 清洁与关闭

- 生产结束后，清理工作区域，确保无杂物残留。

- 关闭设备电源，做好交接班记录。

篇12

数控纵横复合剪生产线安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动：

- 在开机前，需对设备进行全面检查，确保所有部件完整无损，润滑系统正常。

- 检查电气线路是否安全，避免短路或漏电情况发生。

- 根据设备手册，正确启动设备，遵循先外后内的原则。

2. 工件处理与定位：

- 工件应按照规定尺寸和重量进行加工，超限工件禁止使用。

- 使用专用夹具定位工件，确保其稳定且与刀具保持安全距离。

3. 操作流程与监控：

- 操作员应熟悉设备操作面板，遵循操作步骤，避免误操作。

- 在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，及时发现异常并采取措施。

4. 刀具更换与维护：

- 刀具磨损达到一定程度时，应及时更换，防止因刀具问题影响产品质量和安全。

- 定期对刀具和设备进行保养，保持其良好工作状态。

5. 应急处理与停机：

- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，然后按照规程处理。

- 停机时，应先关闭电源，再进行后续清理和维护工作。

篇13

数控板材生产线安全操作规程

1. 设备检查：在启动前，确保所有设备完好无损，无松动部件，电气线路安全。

2. 佩戴防护装备：操作员必须穿戴安全帽、护目镜、耳塞和防护鞋，防止意外伤害。

3. 操作培训：未经专业培训的操作员不得进行设备操作，确保熟悉设备操作手册和应急程序。

4. 开机步骤：遵循规定的开机顺序，避免电流冲击和设备损坏。

5. 材料准备：板材应正确放置，避免倾斜或重叠，确保进料顺畅。

6. 运行监控：生产过程中，操作员需时刻关注设备运行状态，及时发现异常。

7. 停机程序：生产结束或设备故障时，遵循正确的停机流程，切断电源并进行必要的安全检查。

8. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。

9. 应急处理：发生事故时，立即启动应急预案，保护现场并报告上级。

篇14

角钢生产线安全操作维护保养规程

角钢生产线的安全操作、维护和保养规程涵盖以下几个关键环节：

1. 设备启动前检查：

- 确保所有安全防护装置完好无损，如紧急停止按钮、防护罩等。

- 检查设备各部件是否正常，如传动机构、切割刀具等。

2. 设备运行期间监控：

- 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。

- 观察设备运行状态，及时发现异常噪音、振动或过热现象。

3. 安全操作流程：

- 工作人员需穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、工作服等。

- 操作设备时，遵循“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。

4. 维护保养计划：

- 定期进行清洁和润滑，确保设备运行顺畅。

- 按照制造商建议的周期进行专业检查和维护，如更换磨损部件。

5. 故障处理与报告：

- 发现故障后，立即停机并通知维修人员。

- 记录故障情况，以便分析原因，防止类似问题再次发生。

篇15

数控角钢生产线安全操作规程

数控角钢生产线是一种高效自动化生产设备，主要用于角钢的切割、冲孔、弯曲等加工工序。为确保生产过程的安全与效率，以下是一些关键的操作规程：

1. 设备检查：

- 在开机前，必须检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。

- 确保工作台清洁无杂物，防止作业过程中发生意外。

2. 操作培训：

- 所有操作员需接受专业培训，并通过考核后才能上岗。

- 熟悉设备操作面板，了解每个按钮的功能和应急停止方法。

3. 安全防护：

- 操作时佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

- 设备运行时，严禁将身体部位伸入工作区域。

4. 加工准备：

- 根据工艺要求，正确设置加工参数，如切割长度、冲孔位置等。

- 装载角钢时，确保其平稳放置，避免滑动或倒塌。

5. 设备启动与运行：

- 开机前确认无人在危险区域内，按下启动按钮。

- 观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

6. 维护保养：

- 定期进行设备保养，清理杂物，润滑关键部件。

- 发现磨损严重的配件应及时更换，保证设备性能。

7. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

- 对于小故障，操作员可自行排除；重大问题应通知维修人员。

篇16

自动喷油生产线安全操作维护规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与调试：确保设备在运行前处于良好状态，包括喷油头、输送带、控制系统等关键部件。

2. 操作人员培训：所有操作人员需接受专业培训，了解设备操作流程及安全规定。

3. 工作环境管理：保持工作场所清洁，防止油脂积聚引发火灾，确保通风良好，避免油气积聚。

4. 应急预案：制定详细的应急预案，包括火灾、设备故障等情况的处理措施。

5. 定期维护保养：对设备进行定期保养，及时更换磨损部件，保证设备正常运行。

6. 安全操作规程：执行严格的操作规程，避免误操作导致的事故。

篇17

1. 熟悉设备：操作员必须了解生产线上的每一台设备，包括其功能、操作方法及可能的风险。

2. 个人防护：穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。

3. 例行检查：开机前，检查设备是否正常，无异常噪音、异味或松动部件。

4. 开机程序：遵循正确的开机步骤，确保所有设备处于安全状态。

5. 运行监控：生产过程中，密切监视设备运行，及时发现并处理异常。

6. 停机规程：遵循规定的停机流程，避免急停或错误操作引发事故。

7. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备性能良好。

8. 应急响应：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地应对。

篇18

高压交联设备三层共挤干法交联生产线

高压交联设备三层共挤干法交联生产线是一种高效、先进的电缆制造工艺，主要包括原料准备、挤出、冷却、交联、牵引和切割等步骤。设备包括进料系统、挤出机、交联装置、冷却装置、牵引机和切割机等关键部分。

篇19

ap16a-8型角钢简易数控冲孔生产线安全技术操作规程

1. 设备检查与启动：

- 检查设备各部件是否完好，紧固件无松动。

- 确认电源线路正常，接地良好。

- 启动前，确保操作面板上的开关处于关闭状态。

2. 工件准备与定位：

- 根据设计图纸，选择合适的角钢材料。

- 将角钢放入工作台，利用夹具固定，保证定位准确。

3. 数控编程：

- 输入孔位坐标，遵循从左至右、从下到上的顺序。

- 核对编程数据，避免错误输入。

4. 操作流程：

- 启动设备，预热一段时间。

- 按照程序进行冲孔，每次冲孔完成后，设备自动返回起始位置。

- 观察设备运行情况，如发现异常立即停机。

5. 安全措施：

- 操作员必须佩戴防护眼镜和手套。

- 设备运行时，禁止触碰运动部件。

- 停机后，断开电源，清理工作现场。

篇20

双复合生产线安全操作规程

双复合生产线是一种高效能、高精度的生产设备，主要用于生产各类复合材料。为了确保生产过程的安全、稳定和高效，以下是一些关键的操作规程：

1. 设备检查：开机前，操作员应全面检查设备各部件，确保无松动、损坏或异常现象。

2. 工具准备：准备好必要的工具和耗材，如切割刀具、胶水、清洁剂等，确保工具完好可用。

3. 清洁维护：清理工作台和设备表面，防止杂物影响生产质量。

4. 参数设置：根据产品规格调整设备参数，如温度、压力、速度等。

5. 安全防护：穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和工作手套。

6. 开机启动：遵循设备操作手册，正确启动和预热设备。

7. 运行监控：生产过程中，操作员需时刻关注设备运行状态，及时发现并处理异常。

8. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况立即按下停止按钮，并报告给相关人员。

9. 停机保养：生产结束后，关闭设备，进行必要的保养和清洁，以延长设备寿命。

篇21

自动生产线安全操作规程涵盖了设备启动前的检查、运行过程中的监控、紧急情况处理以及日常维护等多个环节。具体包括：

1. 设备检查：确保所有设备处于良好状态，无异常磨损、损坏或松动。

2. 操作培训：所有操作人员需接受必要的安全培训，理解操作流程和应急措施。

3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套。

4. 系统启动：遵循正确的启动顺序，避免设备瞬间过载。

5. 运行监控：实时观察生产线运行状态，及时发现并处理异常。

6. 应急响应：设立清晰的紧急停机程序，遇到危险立即停止生产。

7. 维护保养：定期进行设备保养，预防故障发生。

8. 危险物品管理：正确存储和处理化学品、易燃物等危险物品。

9. 清洁作业：保持工作区域整洁，减少事故风险。

篇22

热处理生产线安全生产操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：确保设备在运行前处于良好状态，包括但不限于加热炉、冷却系统、输送装置等。

2. 工艺参数控制：严格遵守预设的温度、时间、冷却速度等工艺参数，以保证产品质量和安全。

3. 人员培训与资质：所有操作人员需接受专业培训，了解并掌握操作流程和应急措施。

4. 现场安全管理：设立安全警示标识，定期进行安全检查，消除潜在危险。

5. 应急预案：制定并执行应急预案，应对可能发生的设备故障或安全事故。

6. 环保与废弃物处理：遵循环保法规，妥善处理生产过程中产生的废气、废水和废料。

篇23

冲压自动化生产线安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：在开机前，确保所有设备完好无损，包括冲压机、输送带、传感器及安全防护装置。

2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作和紧急情况应对措施。

3. 工具使用：使用专用工具进行物料搬运和设备维护，禁止使用不合适的工具或裸手操作。

4. 穿戴防护：操作员应穿戴安全帽、护目镜、防护手套和防噪声耳塞等个人防护装备。

5. 作业流程：遵循既定的生产流程，不得擅自改变设备设置或操作顺序。

6. 应急处理：一旦发生故障或事故，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

篇24

夹芯板生产线安全操作规程

夹芯板生产线的安全操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 设备检查与启动：

- 在开机前，必须对设备进行全面检查，确保所有部件完好无损，电气线路安全无漏电。

- 检查完毕后，按照规定的顺序启动设备，避免因误操作导致的意外。

2. 材料准备与输入：

- 选用合格的原材料，确保其符合生产线的要求，避免因材料问题引发的设备故障。

- 输入材料时，需保持稳定速度，避免过快或过慢导致的生产线紊乱。

3. 生产过程监控：

- 在生产过程中，操作员应时刻关注设备运行状态，发现异常立即停机处理。

- 定期进行设备维护保养，减少故障发生，保证生产安全。

4. 应急处理：

- 遇到突发情况，如设备故障、火灾等，操作员应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并通知相关部门进行处理。

5. 员工培训与安全意识：

- 对所有操作员进行安全操作培训，确保他们了解并能遵守操作规程。

- 强调个人防护，佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

铸链炉生产线安全操作规程范文

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司铸链炉生产线的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 保护气氛的操作规程

3.1.1.1 开机前的检查:

3.1.1.1.1 检查各过滤元件是否清洁。

3.1.1.1.2 检查各主要输入阀,输出阀是否关闭。

3.1.1.1.3 检查各部分电源开关处于“关”的位置,定时器处于延时位置。

3.1.1.1.4 检查泵、电机的油位以及裂解装置预热缸的油位。

3.1.1.1.5 检查酒精罐的酒精量(至少四分之一)并检查和排除冷凝排放管道残存的“炭黑”。

3.1.1.1.6 n2净化装置通往大气阀要打开。

3.1.1.2 预先开机

3.1.1.2.1 接通电源控制柜的电源开关。

3.1.1.2.2 接通各部分电源开关制n2装置、净化装置、酒精裂解装置。即把红柄开关从“0”置于“1”的位置,压下“警报消除”。

3.1.1.2.3 打开裂解装置的加热开关,把裂解罐温度升至800℃保温4小时,然后再升到1040℃,并保温6小时。

3.1.1.2.4 打开所有冷却水的进入阀、输出阀,保证畅通。(裂解加热时冷却水应畅通)。

3.1.1.3 开机

3.1.1.3.1 起动螺杆式空压机、冷干机。

3.1.1.3.2 开启o2清除器预热罐的“加热”开关(温度要达230℃)。

3.1.1.3.3 利用储气罐的n2对裂解罐清洗,保持在0.007mpa左右。5-10分钟后,关闭阀门,注意清洗时打开所有排放阀。

3.1.1.3.4 打开酒精进入阀,空气进入阀,压下裂解装置的乙醇泵和空气泵的开关按钮,酒精输入压力达0.1mpa后才放开乙醇泵开关按钮。调整酒精量和空气量。调整时要停5-10分钟再调,打开排风机的起动开关,压下指示灯熄灭按钮。

3.1.1.3.5 开启真空泵,空转20分钟。

3.1.1.3.6 注意察看使减压阀处于开的位置,随后打开n2输出阀,再打开关阀阀门,[打开要很慢地打开],把制氮装置的n2送进净化装置通过调节阀,流量保持在20-30m3/h。

3.1.1.3.7 打开气动装置的气体输入阀。

3.1.1.3.8 等到o2清除器预热罐温度达到230℃后,打开裂解气的输出阀,进入阀后,打开气体压缩机的开关。

3.1.1.3.9 压下指示灯熄灭按钮,把指示灯信号消除。

3.1.1.3.10 当o2消除器下部的温度达到200℃-220℃时,半关通往大气阀,流量计其流量为15-20m3/h,待两个吸附塔交换循环一次后,此阀全关,打开净化后氮气的输出阀,而后再稍调节n2,裂解气的输入量。

3.1.1.3.11 待主管技术人员检验气体合格(用微氧测量仪)后,再通往炉内。

附:注意事项:

a、 制氮装置中n2的输出。

察看使减压阀处于开的位置,而后慢慢打开储气罐的n2输出阀。关阀使减少阀关闭的动作阀,随后很慢地打开进入净化装置的n2输入阀,再用调节阀调节流量,再打开减压阀的动作阀,其间要注意动作要很慢连贯,因为很小的气流波动就会导致减压阀很大的波动以致关阀。

b、h2含量的调整

一般让n2流量保持在40-50m3/h左右后调节裂解气流量,先手动调节,用“多——少”开关,把电子促动阀调到“中稍偏下”的位置,而后用后动阀调节(含量偏高,减少裂解气,否则反之),调整到设定值,稳定5分钟后,再把开关放于“自动控制”位置。

c.每班要检查各泵、电机的油位。

3.1.1.4 关机:

3.1.1.4.1 关掉净化装置的输出阀,随后打开通往大气阀,关闭气体压缩机,压下消除警报。

关阀加热

关阀h2控制及记录仪

3.1.1.4.2 关掉裂解装置的空气泵和乙醇泵,压下消除警报,并关掉空气及酒精输入阀。

3.1.1.4.3 将裂解装置温度控制由1010℃-1040℃调至800℃,到温后,关通向用户阀,并将钥匙开关拨至“1”的位置,启动空气泵,调整空气调节阀,将空气流量调节到2-3m3/h,进行清除碳黑约2-3小时后,关闭空气泵及温度控制。

3.1.1.4.4 很慢地关掉净化装置的n2输入阀,真空泵空转20分钟后关掉真空泵。

3.1.1.4.5 关闭冷干机、空压机。

3.1.2 铸链炉操作规程

3.1.2.1 开机前的检查;

3.1.2.1.1 检查各电机的油位;

3.1.2.1.2 检查各“即停开关”处于断开的位置;

3.1.2.1.3 检查打开各部分冷却水的输入,输出阀,保证水流畅通,检查前、后清洗槽水箱的清洗液量,排水系统是否畅通。(通知水泵房开冷却水泵)。

3.1.2.1.4 打开淬火炉与油槽连接处的翻板。

3.1.2.1.5 检查气体输入淬火炉的各阀是否关紧。

3.1.2.1.6 检查油槽的油面高度。

3.1.2.2 开机

3.1.2.2.1 在打开保护气氛的冷凝干燥器的预热开关12小时后,送上总电源(有电时,警报响,红灯亮,若仍没接通,打开电器柜,把f13送上)压下警报消除按钮。

3.1.2.2.2 钥匙开关转到“无安全链操作”的位置(从“0”转到“1”)。

3.1.2.2.3 调节设定淬火炉,回火炉,油槽的温度,淬火炉三区置于“600℃”,回火炉置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。

3.1.2.2.4 打开“淬火炉输送带驱动”,“淬火炉温度控制”,“油帘”,“油循环冷却”开关,打开各区温度数显指示。

3.1.2.2.5 待淬火炉温度三区达600℃保温6小时,再升到800℃并保温2小时后,打开n2输入阀,输入量保持在:炉上8-20m3/h,落料口8-20m3/h,此时打开“油槽温度控制”,“油槽输送带驱动”。

3.1.2.2.6 在淬火炉还原24小时后并炉内气氛达到850mv,露点-16℃且油槽温度达到时,打开其它的开关(除回火部分),调节工艺所需的各参数,空转2小时,试淬后达到技术要求后,打开回火炉各开关,开始生产。将“无安全链操作”的钥匙开关转到“0”处,实行全线连锁压下指示灯熄灭。

附:注意事项

a.关于裂解气的使用

若工艺气体的气氛达不到要求,则可向炉内通一些裂解气的步骤:首先打开关闭阀和调节阀,压下工艺气体供给按钮,而后根据需要调输入量不小于1m/h,可能使毫伏值达到要求,露点不要升太多。

b.关于淬火炉“无安全链”的启用

若处于“0”处,则整条生产线的启动是从最后回火炉开始依次后冷却——后清洗——油槽——淬火炉——不平衡送料机构——前清洗开动。若某一级出故障,则其前几级的传动均停运转。

若处于“1”处,则没连锁,可以任意关闭或启动任一级的传动。

c.关于后冷却“无安全链”操作若停电在30分钟内,可把钥匙开关转到“1”处,可立即启动压缩机,否则均处于“0”处。

d.“急停按钮”的启用。

一旦出现危急的情况一按“急停按钮”则全线链带停止转动。一般不使用。

e.关于停电问题

即刻通知动力车间发电。操作者应立即把淬火炉落料口翻板关掉,手摇淬火炉电机,驱动淬火炉链条前进。若链条内有料则可采用让链带“前进一段,后退一段”的方法摇动电机。

f.操作者每班要检查各泵、电机的油位。

每班应经常检查各过滤器,水压低于0.15mpa时,应清洗过滤器。

经常通过淬火炉观察口观察链条运行情况。

3.1.2.3 关机

3.1.2.3.1 先关掉各气体输入阀。

3.1.2.3.2 “无安全链操作”钥匙开关转到“1”,然后关掉前清洗,后冷却,回火炉各有关的开关,关掉淬火炉落料口档板。

3.1.2.3.3 保留“淬火炉输送带驱动”,“油帘”,“油冷却”打开,直到淬火炉温度达250℃以下再关掉。

3.1.2.3.4 关掉冷却水。

3.1.3 铸链炉生产线电气操作规程

3.1.3.1 送电注意事项:

3.1.3.1.1 合上车间总配电盘开关,使铸链炉配电盘进线有电,保护气氛总控制柜进线有电。

3.1.3.1.2 先合上铸链炉电气控制柜旁的配电盘的闸刀开关,然后按下绿色按钮,再送上控制柜的手柄开关,就可操作运行。如需断电,按下红色按钮。

3.1.3.1.3 铸链炉电气控制柜如发生突然停电,再次送电时,如发现信号灯不亮,喇叭不响,应检查f13是否合上。

3.1.3.1.4 当电源低于340v,高于430v,且时间超过半小时,应立即通知动力车间处理。属于外线电压不正常,调整厂内变压器,同时通知供电局。

3.1.3.1.5 厂外或厂内停电时,应预先通知热处理。每逢周末时,动车力间应同供电局联系。临时停电时,动车车间应组织人员做好发电工作。

3.1.3.2 操作注意事项

3.1.3.2.1 如关掉前清洗机和后清洗机温度控制开关,水箱的水位就无位自动控制。

3.1.3.2.2 氧含量毫伏值显示表的电源开关控制露点仪电源开关。

3.1.3.2.3 输送带无安全链钥匙开关在“0”位置时,输送带驱动受到联锁,起动时应从回火炉开始逐级起动。运行时,如后一级中断时,前面几级立即全部中断,当无安全链钥匙开关在“1”位置时,输送带驱动无联锁,可任意起动一级。

3.1.3.2.4 输送带无安全链钥匙开关在“0”位置时,关闭铸链炉落料口翻板,淬火炉输送带不运转,在“1”位置时,可运转。

3.1.3.2.5 铸链炉后冷却装置无安全链钥匙开关在“0”位置时,压缩机启动前须预热4小时,在正常运转时,如中途停电时,当时间不超过半小时,可将钥匙放在“1”的位置,就省去4小时延时。

3.1.3.2.6 开动前清洗机时,按下电气控制柜下的外通风机绿色按钮,启动外部抽风机,可抽去前清洗机蒸汽,关机时,按下红色按钮。

3.1.3.2.7 当有料进回火炉时,按下电气控制柜上的内通机绿色按钮。

3.1.3.2.8 先检查各个阀门,按下1号油槽电机绿色按钮(进淬火槽),将油抽到淬火槽,按下2号油槽电机绿色按钮,将淬火槽油抽到事故油槽,关机时,按下红色按钮。按下3号油槽电机按钮,控制小的事故油槽。

3.1.3.2.9 启动振动送料时,先观察送料机构是否完全处于静止状态,然后才能启动,如其中一台马达不能运转时,则不能单独开动另一台。

3.1.3.3 维护保养:

3.1.3.3.1 每年清除辐射管内的剥落碎屑,水平辐射管应旋转60°,以避免变形。

3.1.3.3.2 每隔半年必须用真空吸尘器清除开关面板和开关板里的开关仪表,电器元件的灰尘(在断电情况)。同时检查所有接线端上的线接头,如果接触不良应锁紧。

3.1.3.3.3 每年检查所有加热元件及保护管。

3.1.3.3.4 热电偶、仪表三个月校对一次。

3.1.3.3.5 热工仪表人员定期更换记录纸、色带、记录笔。

3.2 安全操作规程

3.2.1 通用部分

3.2.1.1 按规定穿戴好劳动保护用品,在工作现场不准穿高跟鞋或拖鞋。

3.2.1.2 设备开动后,操作人员不准擅自离开工作岗位,如有事要离开,必须向值班长请假,并由他人代管后方能离开。

3.2.1.3 设备出现故障要及时反映给值班长,共同予以排除。

3.2.1.4 不准在车间内抽烟,并乱扔烟头杂物。

3.2.1.5 不准在工作场地饮酒,打闹,做与生产无关的事。

3.2.1.6 禁止无关人员私自进入车间。

3.2.1.7 未经学习训练不得单独操作此条生产线。

3.2.1.8 打扫卫生时,严禁水溅入油池中及配电柜和电机。

3.2.1.9 工作前做好一切生产准备工作,要认真检查开关,手把是否在正常位置,真空泵、压缩机、传动电机等油标是否在正常位置。

3.2.1.10 正在修理中的设备,配电柜必须挂上明显示牌,严禁送电。

3.2.1.11 工作结束后,必须关闭电开关和气的阀门。

3.2.1.12 下班前15分钟进行清扫,填写交接班记录,本班发生的问题要填写清楚方可交班。

3.2.2 保护气部分

3.2.2.1 开机前要检查酒精罐有四分之一以上的酒精量,进入酒精库严禁吸烟。

3.2.2.2 净化装置氢含量不得超过3%。

3.2.2.3 纯氮气储气罐上的安全装置每年必须检查一次。

3.2.3 铸链炉部分

3.2.3.1 要经常观察振动上料机构和回火输送带前是否卡料,如有因产量过大卡料要及时勾掉,并请技术人员调整前清洗速度。

3.2.3.2 使用行车吊料时要防止失灵,一旦失灵立即断开行车电源。

3.2.3.3 一旦临时停电,淬火炉落料翻板不要关闭,输送带用人工转动,如炉内有淬火料,要使输送带前后运动,不让料落入槽。

3.2.3.4 淬火炉温小于750℃时不得通裂解气,防止气体爆炸。

3.2.3.5 淬火炉升温前必须先启动油帘和油循环泵。

3.2.3.6 进入淬火油槽地坑时必须有两人在场,防止氮气泄漏将人窒息。

3.2.3.7 炉膛修理前要将前后炉门开启对流24小时,修理入炉前要将两节红色安全管拆掉,并缚好安全带。

3.2.4 防火部分

3.2.4.1 灭火器具要保持完好,并放于易使用位置上。

3.2.4.2 电气着火用二氧化碳灭火器,酒精着火用干粉灭火器,油着火用泡沫灭火器。

3.2.4.3 酒精库由专人管理,并严禁烟火接近。