造型、造芯机安全操作规程注意事项（30篇）

造型、造芯机安全操作规程注意事项

篇1

1. 设计过程中应充分考虑人体工程学，确保产品的舒适性和易用性。

2. 在选择材料时，需兼顾美观、耐用性和成本效益，考虑环保因素。

3. 保持与相关部门的良好沟通，及时更新设计信息，避免信息滞后导致的问题。

4. 遵守知识产权法规，确保设计不侵犯他人专利或版权。

5. 在模型制作阶段，要注意精度，以确保最终产品的形态准确无误。

6. 对于复杂的结构或工艺，应在设计初期就寻求技术专家的意见，避免后期修改困难。

7. 考虑到市场变化，设计应有一定的前瞻性，适应未来可能的技术和消费趋势。

8. 设计变更需记录并通知所有相关人员，确保所有人都了解最新的设计状态。

篇2

1. 切勿忽视个人防护，任何情况下都不可裸手接触砂芯和热源。

2. 操作设备时保持专注，避免因分心引发事故。

3. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能和安全性。

4. 学习并理解工艺流程，遇到不明白的地方及时向同事或上级请教。

5. 工作结束后，清理现场，关闭电源，确保设备处于安全状态。

6. 对于新入职员工，必须经过培训并通过考核后才能上岗操作。

7. 遵守公司规章制度，尊重团队协作，共同维护良好的工作氛围。

以上规程的执行需要每位机械造型制芯工的积极配合，只有大家共同努力，我们才能确保安全、高效地完成生产任务。

篇3

1. 时刻保持警惕，避免分心，尤其是在进行危险操作时。

2. 学习并理解每一步骤的潜在风险，遇到不确定的情况，应立即停止并寻求指导。

3. 不得私自调整设备设置，遵循既定的工艺流程。

4. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止绊倒或滑倒。

5. 遵守火源管理规定，避免火星引发火灾。

6. 发现工具或设备异常，应立即报告并修复，不可勉强使用。

手工造型工的安全操作规程不仅关乎个人安全，也直接影响到整个铸造生产线的运行。每位员工都应将其视为日常工作的一部分，通过严格遵守规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇4

1. 设备检查与维护：造型工在开始工作前，必须对设备进行全面检查，确认无异常后方可启动。定期进行设备保养，确保设备处于良好运行状态。

2. 工具使用与安全防护：使用工具时，务必按照操作手册正确操作，佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等，防止意外伤害。

3. 工作环境与卫生条件：保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免滑倒和绊倒。确保通风良好，避免有毒有害气体积聚。

4. 应急处理与事故预防：熟悉应急疏散路线和急救措施，定期进行安全演练。遇到突发情况，应立即启动应急预案，并及时上报。

5. 培训与教育：新入职造型工需接受安全培训，了解岗位职责及安全操作规程。定期组织安全知识学习，强化员工安全意识。

6. 个人行为规范：遵守公司规章制度，禁止酒后上岗，严禁违规操作。保持专注，避免因疏忽导致的事故。

7. 轻微的书写要规范，错误示例：在工作期间，造型工们需要时刻警惕，确保自己的行为符合安全规定，即使在看似平常的操作中，也不能掉以轻心，因为往往最微小的失误，就可能酿成大祸。

8. 注意事项的补充：在操作重型机械时，务必按照操作规程，不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发事故。

通过以上规程的执行，造型工能够更好地理解并遵循安全操作标准，从而在日常工作中实现安全、高效的工作模式。每个造型工都是企业安全链上的重要一环，只有大家共同努力，才能构建一个安全、和谐的生产环境。

篇5

1. 不得疲劳作业，保持清醒的头脑，以防因疏忽引发事故。

2. 新入职员工必须接受安全培训，未经许可不得独立操作设备。

3. 工作结束后，清理工作区域，关闭电源，确保现场整洁有序。

4. 对于违反规程的行为，应立即纠正，并进行必要的安全教育。

5. 保持良好的沟通，当遇到不确定的情况时，及时向上级或同事求助。

以上规程需每位造型工严格遵守，安全是每个人的责任，也是企业持续发展的基础。每一位员工的健康与安全，都是我们工作的首要考量。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇6

1. 操作前，检查砂箱、搅拌机等设备是否完好，排除故障后再使用。

2. 配制水玻璃溶液时，务必戴好防护眼镜和手套，避免溅入眼睛或接触皮肤。

3. 混砂过程中，保持砂料和水玻璃溶液均匀混合，避免局部过湿导致结块。

4. 存放型砂的区域应设防尘设施，避免粉尘飞扬，必要时佩戴防尘口罩。

5. 操作完毕后，及时清理工作区域，避免砂粒残留导致滑倒等事故。

6. 熟悉紧急疏散路线和急救措施，遇到异常情况立即报告并采取相应措施。

7. 不得擅自调整设备参数，遵循预先设定的工作流程。

8. 注意个人卫生，避免长时间暴露于砂尘环境中，定时休息，保持良好的身体状态。

以上规定旨在确保安全、高效地完成水玻璃造型混砂作业。每位员工都应认真执行，共同营造一个安全、有序的工作环境。在日常工作中，要持续改进操作技巧，提高安全意识，确保生产活动的顺利进行。

篇7

1. 严格遵守操作规程，不可私自改动工艺参数。

2. 不得在未停机状态下进行设备检修。

3. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保自身及他人安全。

4. 保持良好的沟通，协同工作，避免因误解引发的事故。

5. 注意砂尘防护，定期进行健康检查，预防职业病。

6. 遵守企业各项规章制度，尊重同事，共同维护和谐的工作环境。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，不断优化和完善。每位员工都应将安全放在首位，养成良好的工作习惯，以确保生产活动的顺利进行。

篇8

1. 所有操作人员必须接受专业培训，了解造型线的操作流程和安全规定，未经许可不得擅自操作。

2. 在浇注过程中，避免穿戴过于宽松的衣物，防止被转动部件缠绕。

3. 注意观察设备运行状态，一旦发现异常应立即停机检查，切勿强行运转。

4. 使用防护设备，如护目镜、手套等，防止金属液溅伤。

5. 对于易损件和关键部位，应定期进行检查和更换，确保设备处于良好工作状态。

6. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。

7. 在后处理阶段，根据铸件材质和工艺要求，合理安排冷却时间，避免因急躁导致的变形或裂纹。

8. 时刻关注产品质量，发现不合格品应及时隔离并分析原因，采取纠正措施。

9. 定期进行设备维护保养，防止小问题演变成大故障，影响生产进度。

10. 培养良好的团队协作精神，相互监督，共同遵守操作规程，以实现安全生产和高效作业。

篇9

1. 严格遵守安全操作规程，佩戴好防护装备，如安全帽、护目镜和防尘口罩。

2. 在操作过程中，注意砂型的湿度和紧实度，过湿或过干都可能影响铸件质量。

3. 确保砂箱和模具清洁，避免杂质影响铸件成型。

4. 浇注时，应避免金属液飞溅，以免烫伤。

5. 对于大型或复杂的铸件，需多人协作，确保沟通协调一致。

6. 铸件冷却后，应使用专用工具拆箱，防止砂箱破损或铸件变形。

7. 定期检查和维护工具设备，发现问题及时上报维修。

8. 按照工艺要求进行质量自检，不合格产品不得流入下一道工序。

在实际操作中，造型工应灵活运用专业知识，结合工作经验，不断优化工艺，提高工作效率，确保产品质量。注重团队合作，共同营造安全、高效的工作环境。

篇10

1. 不得私自调整设备参数，以免影响产品质量或引发事故。

2. 保持工作区域整洁，及时清理砂粒，防止滑倒。

3. 注意砂箱重量，避免搬运过程中扭伤或砸伤。

4. 工作中保持专注，避免因疏忽导致的误操作。

5. 定期参加安全培训，了解新的操作技巧和安全知识。

6. 对于新进员工，必须在熟练工人的指导下进行操作，直至能独立完成任务。

7. 遇到无法解决的问题，及时向上级或技术人员求助，切勿自行处理。

以上规程需每位造型工严格遵守，共同维护铸造车间的安全与秩序。只有每个人都尽职尽责，才能确保生产线的稳定运行，实现高效、安全的生产目标。

篇11

1. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服，防止飞溅物和粉尘伤害。

2. 在启动设备前，务必确认无人处于危险区域，以防意外伤害。

3. 不得随意更改设备设置，如需调整，应由专业技术人员操作。

4. 发现设备异常时，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告上级。

5. 保持工作区域整洁，及时清理砂料和废弃物，避免滑倒或绊倒风险。

6. 学习并理解设备操作手册，定期参加安全培训，提升应急处理能力。

7. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在问题，以便后续操作工了解。

8. 禁止在设备运行时进行维护或清洁工作，避免接触运动部件造成伤害。

9. 注意砂芯和模具的温度，避免烫伤，必要时使用隔热手套。

10. 在生产过程中，保持专注，避免因疏忽引发安全事故。

通过遵循以上规程，每一位操作工都能在保证生产效率时，确保自身安全，为企业的稳定运营贡献力量。

篇12

1. 操作人员必须接受专业培训，并通过考核后方可上岗，未经许可不得擅自操作设备。

2. 在设备运行期间，严禁离开工作岗位，保持警惕，随时准备应对突发情况。

3. 不得将工具或其他杂物放在机器上，防止掉落引起事故。

4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，而非试图自行解决。

5. 维护保养工作应在专业技术人员指导下进行，不得私自拆卸设备部件。

请每位操作人员严格遵守上述规程，共同营造安全、高效的生产环境。

篇13

1. 设备检查与准备：

- 在开始工作前，检查造型机、砂箱、搅拌机等设备是否正常，如有异常应立即报告并修复。

- 确保电气线路完好无损，防止触电事故。

2. 材料处理与调配：

- 按照配方准确称量树脂、固化剂等材料，避免过量导致硬化速度过快，增加操作风险。

- 材料混合时，穿戴好防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。

3. 模具操作与造型：

- 使用模具时，轻拿轻放，防止破损；填砂时避免用力过猛，以免造成砂型破裂。

- 造型过程中，保持身体平衡，避免砂块掉落造成伤害。

4. 安全防护措施：

- 必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套，防止飞溅物伤人和呼吸粉尘。

- 工作区域保持整洁，防止滑倒摔伤。

5. 废砂处理与清理：

- 废砂应及时收集，不得随意丢弃，以防堵塞通道或引发火灾。

- 清理工作时，使用专用工具，避免直接用手接触热砂。

6. 工作结束后的设备保养：

- 关闭电源，清洁设备，确保设备处于良好状态。

- 对磨损部件进行定期更换，防止设备故障影响生产。

在执行规程时，要时刻警惕潜在的安全隐患，遇到不明确的操作或异常情况，应立即停止工作并向上级或安全员报告。每位造型工都应熟知并严格执行这些规程，共同构建一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，不断积累经验，提高自身的安全意识和操作技能，是每一位自硬砂造型工的责任。

篇14

1. 操作前检查：

- 确保机械手及其周边无杂物，工作区域清洁。

- 检查设备电源、气压是否正常，各部件连接是否牢固。

- 熟悉并理解当天的生产任务，了解待处理砂型的规格。

2. 操作过程中：

- 按照预定程序启动和停止机械手，不得擅自修改设定参数。

- 保持与机械手的安全距离，避免身体部位进入危险区域。

- 监控机械手动作，如发现异常应立即停机并报告。

3. 使用防护装备：

- 必须穿戴安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋等个人防护用品。

- 长发应盘起，防止卷入机械。

4. 应急处理：

- 学习并掌握紧急停机程序，遇到突发状况能迅速响应。

- 发现设备故障或潜在危险，立即通知维修人员，不得自行修理。

5. 交接班制度：

- 交班时，详细交接设备状态、未完成的任务及注意事项。

- 接班后，确认设备正常、安全设施完好后再开始操作。

6. 定期维护：

- 参与设备的定期保养和检修，确保设备处于良好运行状态。

- 记录设备运行情况，及时反馈异常现象。

7. 培训与学习：

- 不断学习新的操作技能和安全知识，提高自身能力。

- 参加定期的安全培训和演练，增强应急反应能力。

请注意，操作规程的遵守不仅关乎个人安全，也是团队协作和生产秩序的保证。每位操作工都应对自己的行为负责，共同维护一个安全、高效的工作环境。请务必理解和执行上述规定，以确保铸造作业的顺利进行。

篇15

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉造型机的性能和操作方法。

2. 不得擅自修改设备参数，以免影响产品质量或造成设备损坏。

3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台造型机，以防意外。

4. 发现故障或异常，应立即停止工作，报告给维修人员，切勿自行处理。

5. 注意保持工作环境整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

通过严格执行迪砂造型机安全操作规程，我们能够确保生产过程的安全、高效，同时也体现了企业对员工安全与健康的重视，为公司的持续发展打下坚实基础。

篇16

1. 遵守操作规程，不得随意更改设备设置或作业流程。

2. 在砂箱填充过程中，保持稳定速度，避免砂子飞溅伤人。

3. 切勿将手或身体其他部位伸入运行中的机器，以防卷入。

4. 保持工作场所整洁，及时清理废砂和其他杂物，避免滑倒和绊倒风险。

5. 发现设备异常应立即停机，报告维修，切勿自行处理。

6. 培训与教育：定期进行安全培训，确保每位员工了解并能执行安全规程。

在造型芯工的日常工作中，每个细节都关乎安全。只有每个人都认真对待，才能真正实现零事故的目标。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇17

1. 不得在设备运行时进行调整或清理，以免发生意外。

2. 注意周围环境，避免影响其他工人的作业。

3. 严禁酒后上岗，保持清醒的头脑以应对突发情况。

4. 遵守噪音控制规定，避免对听力造成损害。

5. 遇到紧急情况，应立即启动应急程序，疏散人员，确保人身安全。

6. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全防范能力。

7. 工作结束后，关闭电源，整理好工作区域，确保整洁有序。

以上规程需每位hws线造型工严格遵守，通过共同的努力，我们将创建一个安全、高效的工作环境。每个人都是自身安全的第一责任人，让我们携手共筑安全防线，确保生产活动的顺利进行。

篇18

1. 操作人员需经过培训，掌握设备操作技能和安全知识，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时保持专注，避免因疏忽引发事故。

3. 定期进行设备维护，确保设备性能稳定。

4. 遇到突发情况，切勿惊慌，按照应急处理程序操作。

5. 保持良好的工作习惯，如穿戴防护装备，遵守工作纪律。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个工作场所可能有其特定条件，操作人员应结合实际情况灵活应用，确保自身和他人的安全。

篇19

1. 工具设备检查：使用前务必检查设备是否完好，如有破损或异常，立即停止使用并报告维修。

2. 材料选择：严格遵守材料配比，不得随意增减，以免影响砂型质量和固化效果。

3. 模型制作：遵循图纸要求，保证模型尺寸准确，避免因形状偏差导致的铸造缺陷。

4. 安全操作：穿戴好防护装备，如头盔、护目镜、手套等，防止飞溅物伤人；操作时保持专注，避免误操作。

5. 砂型固化：遵循固化时间，过早搬运可能导致砂型损坏，过晚则可能影响工作效率。

6. 废砂处理：按规定区域存放废砂，不得随意倾倒，以防环境污染。

7. 现场清理：工作结束后，及时清理工作区域，保持作业环境整洁，预防滑倒、绊倒等事故。

8. 应急预案：熟悉紧急疏散路线和急救措施，遇到突发情况能迅速、冷静应对。

在执行操作规程时，每位员工都应以自身安全为首要，严格按照规程行事，同时也要养成良好的工作习惯，互相监督，共同营造一个安全、高效的生产环境。对于规程中的不足之处，应及时反馈，以便不断改进和完善。

篇20

1. 遵守规程：严格执行操作规程，不得擅自更改设备设定或忽视安全警告。

2. 交流沟通：遇到问题时，及时与同事、上级沟通，共同解决问题。

3. 自我保护：在任何情况下，个人安全应优先于生产任务。

4. 培训学习：定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

5. 不得违规操作：严禁在未接受专业培训的情况下操作设备。

6. 预防为主：发现潜在风险应及时上报，采取预防措施，避免事故发生。

以上规程旨在为造型线控制工提供安全、高效的工作指导，每位员工都应将其视为日常工作的行为准则，共同维护生产环境的安全与和谐。

篇21

1. 操作前必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。

2. 未经培训的人员禁止操作设备。

3. 遵守“一人操作，一人监督”的原则，确保安全。

4. 严禁在设备运行中进行调整或修理。

5. 停机后断电，防止意外启动。

6. 注意工作环境的通风，防止砂尘积聚。

7. 发现设备异常，应立即报告，切勿自行处理。

通过严格执行本规程，每位操作工都能成为安全生产的重要一环，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇22

1. 在开始工作前，务必检查设备是否正常，如有破损或异常应立即上报并修复。

2. 模型材料必须符合安全标准，避免使用易燃、有毒或不稳定物质。

3. 遵循操作流程，不擅自改变工艺步骤，尤其是浇注和冷却阶段，以防发生热烫伤或爆炸。

4. 穿戴适当的防护装备，如护目镜、手套和防尘口罩，防止飞溅物和粉尘伤害。

5. 学习并掌握应急处理方法，如遇火灾、泄露等紧急情况，能迅速启动应急预案。

6. 保持工作区域整洁，及时清理废弃材料，防止滑倒和堵塞。

7. 遵守环保法规，合理处理废弃物，避免对环境造成污染。

在执行这些规程时，每位造型工都需以高度的责任心对待，确保个人安全和团队协作的顺畅。只有将安全意识融入日常工作中，才能真正实现安全、高效的生产环境。

篇23

1. 开机前，确认无人在抛砂机周围，以防砂粒飞溅伤人。

2. 运行中，禁止手部或其他身体部位接触运动部件。

3. 发现异常声音或振动，立即停机检查，切勿强行操作。

4. 定期清理和润滑设备，以保持其良好运行状态。

5. 储存砂子时，注意防潮，防止砂子结块影响造型效果。

6. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

7. 参加定期的安全培训，更新知识，提高应急处理能力。

8. 在遇到紧急情况时，应迅速按下急停按钮，并及时报告上级。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，每位造型工都应严格遵守，共同营造安全、高效的工作氛围。在日常操作中，不断积累经验，提高技能，确保铸造工艺的稳步进行。

篇24

1. 佩戴防护装备：操作时务必佩戴安全帽、护目镜和防尘口罩，防止砂尘和飞溅物伤害。

2. 严禁违规操作：不得超负荷使用设备，禁止在设备运行时进行维修或调整。

3. 注意砂温：自硬砂温度过高可能导致砂型裂纹，过低则影响硬化速度，需控制在适宜范围内。

4. 遵守交接班制度：交接班时详细说明设备状况和未完成的工作，确保下一班人员了解工作进度和潜在风险。

5. 应急处理：如遇突发情况，立即停止作业，按照应急预案进行处理，并及时报告。

6. 定期维护：定期对设备进行保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

7. 环保意识：合理处理废弃砂料，遵守环保规定，减少环境污染。

8. 培训与学习：定期参加安全培训，了解新工艺、新技术，提升安全技能。

请每位造型工严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保个人和他人的生命安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇25

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全眼镜、防尘口罩和工作服。

2. 严格按照操作手册执行，不得擅自更改设备设置或省略步骤。

3. 遇到异常情况立即停机，及时报告并处理。

4. 浇注金属液时，避免直接面对浇口，以防烫伤。

5. 每次使用后清理设备，保持工作环境整洁。

6. 定期进行设备维护，预防潜在故障的发生。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保254造型机的正常运行和铸造工作的顺利进行。在日常工作中，应持续学习和提高，不断提升操作技能，确保铸造品质。

篇26

1. 操作时务必保持专注，避免因分心导致误操作。

2. 不得擅自更改设备设定或工艺参数，除非得到授权。

3. 遇到不明状况，立即停机并报告上级。

4. 禁止在控制室内饮食、吸烟或进行与工作无关的活动。

5. 在设备运行中，切勿将身体部位伸入危险区域。

6. 定期进行安全演练，确保在紧急情况下能迅速、准确地响应。

请每位造型线控制室操作工严格遵守上述规程，确保自身和他人的安全，共同维护生产环境的和谐稳定。

篇27

1. 遵守“先观察、后行动”的原则，任何时候都不可盲目操作。

2. 不得超负荷搬运，避免因过度劳累导致的伤害。

3. 在使用电动设备时，注意电源线的安全，防止触电。

4. 严禁在没有适当保护措施的情况下攀爬或登高作业。

5. 搬运过程中，保持注意力集中，避免分心或聊天。

6. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高自我保护能力。

7. 遇到无法解决的问题，应及时向上级或专业人员求助，切勿自行处理。

请每位造型线搬运、辅助工严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇28

1. 在搬运过程中，始终保持警觉，注意周围环境，避免碰撞其他人员或设备。

2. 使用搬运工具前，检查其完好性，如有损坏应立即报告并停止使用。

3. 不得独自进行重物搬运，尤其是在高处或狭窄空间。

4. 搬运过程中，如感到疲劳或不适，应立即停止工作并寻求帮助。

5. 对于特殊形状或不规则物体，需采取额外的固定措施以防止滑落。

6. 在高温区域工作时，穿着耐热防护服，避免长时间暴露。

7. 搬运化学物品时，佩戴防化手套和防护面罩，避免直接接触皮肤和眼睛。

8. 工作结束后，将工具归位，保持工作区域整洁，防止绊倒等意外发生。

以上各项操作规程应严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任维护自身及他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇29

1. 新入职员工需经过专业培训，熟悉规程后方可上岗。

2. 在操作过程中，严禁违规操作，如私改设备设置、超负荷运行等。

3. 遇到不明情况，应立即停机并向主管报告，不得擅自处理。

4. 注意观察砂型固化情况，避免因等待时间过长导致砂型硬化，影响脱模。

5. 员工应定期进行健康检查，尤其关注呼吸系统和听力状况，预防职业病发生。

以上规程需每位树脂砂造型制芯工严格遵守，确保生产安全，提升工作效率。只有在安全的前提下，我们才能创造出更高品质的产品，为企业赢得更多信任和荣誉。

篇30

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自调整设备参数。

2. 佩戴防护装备，如防尘口罩、护目镜和手套，防止煤粉吸入和皮肤接触。

3. 工作现场保持整洁，严禁烟火，以防煤粉爆炸。

4. 定期检查通风设施，确保工作区域的空气流通，减少粉尘积聚。

5. 注意观察设备运行状态，及时发现并报告异常情况。

6. 在操作过程中，严禁追逐嬉戏，保持专注，避免误操作。

7. 下班前，务必关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

本规程的实施需要每位员工的严格遵守，共同维护一个安全、高效的生产环境。请将安全意识融入日常工作中，为公司的稳定发展贡献力量。

造型、造芯机安全操作规程范文

1、 造型机、造芯机要专人使用和保管，两班以上应有接班记录。

2、 工作前，汽缸、导向轴、各润滑点须加油润滑；检查型板、芯盒紧固螺丝是否牢固；空车动作一、二次，检查运转是否正常，震动是否均匀。发现异常现象立即停机检修。

3、 操作时精力要集中，翻转时不得站在翻转台活动范围内。若中途发生故障，应立即把手柄推到关闭位置。

4、 使用造型砂箱位置要正确，弯的定位销不准使用；当定位销顶住砂箱时，不准用振动使箱落下；不准将手伸进砂箱内；造芯机芯板要卡紧，以免脱落。

5、 工作气压不足时不得用其它方式推动翻转台工作。震实台与翻转台之间不准垫砂子。

6、 工作完毕，关闭气源；操作手柄放在关闭位置；清扫场地。