造型操作规程注意事项（30篇）

造型操作规程注意事项

篇1

1. 不得私自调整设备参数，以免影响产品质量或引发事故。

2. 保持工作区域整洁，及时清理砂粒，防止滑倒。

3. 注意砂箱重量，避免搬运过程中扭伤或砸伤。

4. 工作中保持专注，避免因疏忽导致的误操作。

5. 定期参加安全培训，了解新的操作技巧和安全知识。

6. 对于新进员工，必须在熟练工人的指导下进行操作，直至能独立完成任务。

7. 遇到无法解决的问题，及时向上级或技术人员求助，切勿自行处理。

以上规程需每位造型工严格遵守，共同维护铸造车间的安全与秩序。只有每个人都尽职尽责，才能确保生产线的稳定运行，实现高效、安全的生产目标。

篇2

1. 机械工在开始工作前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、防护手套及安全鞋，以防止飞溅砂粒和噪声伤害。

2. 检查设备运行状态，确认造型线落砂机各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无裸露或破损。如有异常，立即报告维修人员。

3. 启动设备前，确保周围无闲杂人员，操作区域清洁无障碍物，防止意外启动造成伤害。

4. 在操作过程中，不得将身体任何部位伸入机器运转区域，避免发生卷入事故。保持与机器的适当距离，尤其注意旋转部件。

5. 严格按照操作面板上的指示进行操作，切勿擅自调整设备参数，以免破坏设备平衡或引发故障。

6. 落砂过程中，如发现砂型有异常，如裂纹、松动等，应立即停止作业，待问题解决后再继续。

7. 工作中若需停机，应先按下停止按钮，等待设备完全停止转动后再进行其他操作，如清理砂粒、检查设备等。

8. 定期对造型线落砂机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固，确保设备处于良好工作状态。

9. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备状况和需要注意的问题，确保下一班人员了解设备情况。

10. 发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理，同时通知相关人员。

11. 在操作过程中，保持清醒的头脑，避免疲劳作业。如有不适，应及时向主管汇报并休息。

12. 对新入职或转岗的员工，必须进行造型线落砂机操作培训，考核合格后方可上岗。

1

3. 遵守公司各项安全规章制度，积极参与安全生产活动，提高自我保护意识。

本规程旨在为造型线落砂机的机械工提供安全操作指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同。每位机械工应结合具体条件，灵活应用并持续改进操作方法，确保作业安全。在执行规程时，如有疑问或遇到困难，应及时向上级或安全管理人员咨询，共同维护良好的安全生产环境。

篇3

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自调整设备参数。

2. 佩戴防护装备，如防尘口罩、护目镜和手套，防止煤粉吸入和皮肤接触。

3. 工作现场保持整洁，严禁烟火，以防煤粉爆炸。

4. 定期检查通风设施，确保工作区域的空气流通，减少粉尘积聚。

5. 注意观察设备运行状态，及时发现并报告异常情况。

6. 在操作过程中，严禁追逐嬉戏，保持专注，避免误操作。

7. 下班前，务必关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

本规程的实施需要每位员工的严格遵守，共同维护一个安全、高效的生产环境。请将安全意识融入日常工作中，为公司的稳定发展贡献力量。

篇4

1. 在搬运过程中，始终保持警觉，注意周围环境，避免碰撞其他人员或设备。

2. 使用搬运工具前，检查其完好性，如有损坏应立即报告并停止使用。

3. 不得独自进行重物搬运，尤其是在高处或狭窄空间。

4. 搬运过程中，如感到疲劳或不适，应立即停止工作并寻求帮助。

5. 对于特殊形状或不规则物体，需采取额外的固定措施以防止滑落。

6. 在高温区域工作时，穿着耐热防护服，避免长时间暴露。

7. 搬运化学物品时，佩戴防化手套和防护面罩，避免直接接触皮肤和眼睛。

8. 工作结束后，将工具归位，保持工作区域整洁，防止绊倒等意外发生。

以上各项操作规程应严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任维护自身及他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇5

1. 员工必须经过专业培训，持有有效操作证书，方可进行维修作业。

2. 维修前应进行风险评估，制定相应安全措施。

3. 禁止未经许可擅自更改电气线路或设备设置。

4. 遵守“一人作业，一人监护”的原则，互相监督，确保安全。

5. 发现异常情况，立即停止作业，及时上报并采取相应措施。

6. 工作完成后，清理现场，恢复设备到安全状态，并做好维修记录。

在执行此规程时，务必始终保持警觉，牢记安全第一，预防为主。每位电、钳工都应负责自身及同事的安全，共同维护造型线的稳定运行。

篇6

1. 操作人员必须接受专业培训，并通过考核后方可上岗，未经许可不得擅自操作设备。

2. 在设备运行期间，严禁离开工作岗位，保持警惕，随时准备应对突发情况。

3. 不得将工具或其他杂物放在机器上，防止掉落引起事故。

4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，而非试图自行解决。

5. 维护保养工作应在专业技术人员指导下进行，不得私自拆卸设备部件。

请每位操作人员严格遵守上述规程，共同营造安全、高效的生产环境。

篇7

1. 操作前检查：

- 确保机械手及其周边无杂物，工作区域清洁。

- 检查设备电源、气压是否正常，各部件连接是否牢固。

- 熟悉并理解当天的生产任务，了解待处理砂型的规格。

2. 操作过程中：

- 按照预定程序启动和停止机械手，不得擅自修改设定参数。

- 保持与机械手的安全距离，避免身体部位进入危险区域。

- 监控机械手动作，如发现异常应立即停机并报告。

3. 使用防护装备：

- 必须穿戴安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋等个人防护用品。

- 长发应盘起，防止卷入机械。

4. 应急处理：

- 学习并掌握紧急停机程序，遇到突发状况能迅速响应。

- 发现设备故障或潜在危险，立即通知维修人员，不得自行修理。

5. 交接班制度：

- 交班时，详细交接设备状态、未完成的任务及注意事项。

- 接班后，确认设备正常、安全设施完好后再开始操作。

6. 定期维护：

- 参与设备的定期保养和检修，确保设备处于良好运行状态。

- 记录设备运行情况，及时反馈异常现象。

7. 培训与学习：

- 不断学习新的操作技能和安全知识，提高自身能力。

- 参加定期的安全培训和演练，增强应急反应能力。

请注意，操作规程的遵守不仅关乎个人安全，也是团队协作和生产秩序的保证。每位操作工都应对自己的行为负责，共同维护一个安全、高效的工作环境。请务必理解和执行上述规定，以确保铸造作业的顺利进行。

篇8

1. 在操作振动台时，确保砂型稳定，防止砂型因过度振动而破裂。

2. 操作刮刀时，要避免用力过猛，以免损伤砂型或伤及自身。

3. 倒铁水时，需保持安全距离，避免烫伤，同时注意观察铁水流动性，防止溢出。

4. 发现设备异常应立即停机，报告维修，切勿自行处理。

5. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

通过以上规程的执行，手工造型工能够在保证生产质量时，确保自身的安全，实现安全生产目标。每一位造型工都应牢记这些规程，将其转化为日常工作的自觉行为。

篇9

1. 设备检查与准备：

- 在开始工作前，务必检查造型线各部件是否完好，气压是否正常，确保无异常噪音或漏气现象。

- 检查工具是否齐全且状态良好，如砂箱、压实头等，避免使用破损工具。

2. 操作流程与步骤：

- 按照设备操作手册进行启动、运行和停机，不得擅自改变设定参数。

- 在造型过程中，保持稳定的手法和节奏，避免过度振动导致砂型损坏。

3. 安全防护措施：

- 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服。

- 不得在设备运行时进行调整或清理，必须等待设备完全停止后再进行。

4. 应急处理方案：

- 发现异常情况立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修人员。

- 如遇砂尘飞扬，迅速撤离现场，避免吸入。

5. 维护保养规定：

- 定期清洁设备，清除积尘和残留物，保持良好的润滑状态。

- 每次工作结束后，做好设备的日常检查和维护记录。

6. 工作环境要求：

- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少绊倒风险。

- 确保照明充足，通风良好，避免湿度过高或过低影响设备性能。

请注意，操作规程的执行需要每位操作工的严格遵守，任何疏忽都可能带来潜在危险。只有大家共同维护安全，我们的生产环境才能更加和谐、高效。在日常工作中，要持续学习，提升技能，时刻保持警惕，以确保每个人都能在安全的环境中完成任务。

篇10

1. 遵守规程：严格执行操作规程，不得擅自更改设备设定或忽视安全警告。

2. 交流沟通：遇到问题时，及时与同事、上级沟通，共同解决问题。

3. 自我保护：在任何情况下，个人安全应优先于生产任务。

4. 培训学习：定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

5. 不得违规操作：严禁在未接受专业培训的情况下操作设备。

6. 预防为主：发现潜在风险应及时上报，采取预防措施，避免事故发生。

以上规程旨在为造型线控制工提供安全、高效的工作指导，每位员工都应将其视为日常工作的行为准则，共同维护生产环境的安全与和谐。

篇11

1. 切勿忽视个人防护，任何情况下都不可裸手接触砂芯和热源。

2. 操作设备时保持专注，避免因分心引发事故。

3. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能和安全性。

4. 学习并理解工艺流程，遇到不明白的地方及时向同事或上级请教。

5. 工作结束后，清理现场，关闭电源，确保设备处于安全状态。

6. 对于新入职员工，必须经过培训并通过考核后才能上岗操作。

7. 遵守公司规章制度，尊重团队协作，共同维护良好的工作氛围。

以上规程的执行需要每位机械造型制芯工的积极配合，只有大家共同努力，我们才能确保安全、高效地完成生产任务。

篇12

1. 设计过程中应充分考虑人体工程学，确保产品的舒适性和易用性。

2. 在选择材料时，需兼顾美观、耐用性和成本效益，考虑环保因素。

3. 保持与相关部门的良好沟通，及时更新设计信息，避免信息滞后导致的问题。

4. 遵守知识产权法规，确保设计不侵犯他人专利或版权。

5. 在模型制作阶段，要注意精度，以确保最终产品的形态准确无误。

6. 对于复杂的结构或工艺，应在设计初期就寻求技术专家的意见，避免后期修改困难。

7. 考虑到市场变化，设计应有一定的前瞻性，适应未来可能的技术和消费趋势。

8. 设计变更需记录并通知所有相关人员，确保所有人都了解最新的设计状态。

篇13

1. 不得擅自修改或忽视安全规程，任何节省时间或方便快捷的做法都不能以牺牲安全为代价。

2. 在使用电动工具时，确保双手干燥，避免触电风险。

3. 作业期间若感到不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

4. 对于新进员工，必须进行安全培训，了解并掌握所有必要的安全操作知识。

5. 定期进行安全审查，更新规程以适应新的工作条件和技术发展。

造型过程中，安全是不容忽视的第一要务。每一位参与者都应认识到，遵守操作规程不仅是对自己的负责，也是对团队和整个行业的尊重。让我们共同致力于塑造一个安全、高效的工作环境。

篇14

1. 遵守“先观察、后行动”的原则，任何时候都不可盲目操作。

2. 不得超负荷搬运，避免因过度劳累导致的伤害。

3. 在使用电动设备时，注意电源线的安全，防止触电。

4. 严禁在没有适当保护措施的情况下攀爬或登高作业。

5. 搬运过程中，保持注意力集中，避免分心或聊天。

6. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高自我保护能力。

7. 遇到无法解决的问题，应及时向上级或专业人员求助，切勿自行处理。

请每位造型线搬运、辅助工严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇15

1. 操作前，检查砂箱、搅拌机等设备是否完好，排除故障后再使用。

2. 配制水玻璃溶液时，务必戴好防护眼镜和手套，避免溅入眼睛或接触皮肤。

3. 混砂过程中，保持砂料和水玻璃溶液均匀混合，避免局部过湿导致结块。

4. 存放型砂的区域应设防尘设施，避免粉尘飞扬，必要时佩戴防尘口罩。

5. 操作完毕后，及时清理工作区域，避免砂粒残留导致滑倒等事故。

6. 熟悉紧急疏散路线和急救措施，遇到异常情况立即报告并采取相应措施。

7. 不得擅自调整设备参数，遵循预先设定的工作流程。

8. 注意个人卫生，避免长时间暴露于砂尘环境中，定时休息，保持良好的身体状态。

以上规定旨在确保安全、高效地完成水玻璃造型混砂作业。每位员工都应认真执行，共同营造一个安全、有序的工作环境。在日常工作中，要持续改进操作技巧，提高安全意识，确保生产活动的顺利进行。

篇16

1. 严格遵守个人防护措施，如佩戴防护眼镜、手套和口罩，防止砂尘和热液伤害。

2. 在浇注时避免直接面对浇口，防止烫伤。

3. 工作区域内保持整洁，及时清理废弃砂型，以防滑倒和阻碍操作。

4. 注意金属液温度，过高可能导致喷溅，过低可能影响铸件质量。

5. 不得擅自更改生产工艺参数，如有疑问应向上级或技术人员咨询。

6. 在操作过程中发现异常情况，立即停止工作，报告并处理问题。

7. 定期进行技能培训和安全教育，提高操作技能和安全意识。

以上规程需每位造型工熟记于心，严格执行，以确保铸造生产的安全、质量和效率。在实际操作中，要灵活应对各种情况，结合个人经验和专业知识，做出正确的判断和决策。

篇17

1. 不得擅自改动设备线路，任何修改需经专业人员审核批准。

2. 遵守操作规程，不得违规操作，以免发生意外。

3. 在狭窄或受限空间作业时，需有人在外监护，确保及时救援。

4. 维修完成后，清理现场，恢复设备至正常状态，确保下次开机安全。

5. 遇到不确定的问题，应立即停止工作，寻求上级或专业人员的帮助。

6. 定期参加安全培训，更新知识，提升应急处理能力。

请每位电工和钳工严格遵守上述规程，确保自身安全，同时也为团队的安全贡献一份力量。只有每个人都尽职尽责，我们的生产环境才能更加安全，工作效率才能得到持续提升。

篇18

1. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服，防止飞溅物和粉尘伤害。

2. 在启动设备前，务必确认无人处于危险区域，以防意外伤害。

3. 不得随意更改设备设置，如需调整，应由专业技术人员操作。

4. 发现设备异常时，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告上级。

5. 保持工作区域整洁，及时清理砂料和废弃物，避免滑倒或绊倒风险。

6. 学习并理解设备操作手册，定期参加安全培训，提升应急处理能力。

7. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在问题，以便后续操作工了解。

8. 禁止在设备运行时进行维护或清洁工作，避免接触运动部件造成伤害。

9. 注意砂芯和模具的温度，避免烫伤，必要时使用隔热手套。

10. 在生产过程中，保持专注，避免因疏忽引发安全事故。

通过遵循以上规程，每一位操作工都能在保证生产效率时，确保自身安全，为企业的稳定运营贡献力量。

篇19

1. 操作前准备：

- 检查造型机和制芯机的润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

- 确认设备电源、气源正常，无异常声音或振动。

- 检查砂箱、砂芯盒是否完好，无损坏或变形。

2. 操作过程：

- 严格按照操作面板上的指示进行操作，不得随意更改设定参数。

- 在机器运行时，禁止将手或其他物体伸入工作区域。

- 制芯过程中，应随时注意砂芯的形状和质量，如有异常及时调整。

3. 安全规定：

- 穿戴好防护装备，如头盔、护目镜、手套和防尘口罩。

- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员。

- 未经许可，不得擅自调整设备或进行维修工作。

4. 维护保养：

- 每日工作结束后，清洁设备，清除残留砂料。

- 定期进行设备检查，发现磨损部件及时更换。

- 按照制造商的建议，定期进行专业维护和保养。

5. 培训与监督：

- 新员工必须接受操作培训并通过考核后才能上岗。

- 现场管理人员需定期监督操作流程，确保规程的执行。

6. 记录与报告：

- 记录每次操作的参数和结果，以便分析和改进。

- 发现设备故障或生产问题，及时上报并记录。

请注意，虽然这些规程提供了基本的操作指导，但具体操作还需根据设备型号、工艺条件和现场环境进行适当的调整。在实际工作中，应结合个人经验和专业知识，灵活应对各种情况，确保生产活动的顺利进行。

篇20

1. 操作人员需经过培训，掌握设备操作技能和安全知识，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时保持专注，避免因疏忽引发事故。

3. 定期进行设备维护，确保设备性能稳定。

4. 遇到突发情况，切勿惊慌，按照应急处理程序操作。

5. 保持良好的工作习惯，如穿戴防护装备，遵守工作纪律。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个工作场所可能有其特定条件，操作人员应结合实际情况灵活应用，确保自身和他人的安全。

篇21

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和安全知识。

2. 在设备运行过程中，严禁擅自离岗或让未经培训的人员操作。

3. 发现异常情况，立即停机并报告，不得强行作业。

4. 使用个人防护装备，如护目镜、口罩和手套，以防尘、防热和防伤。

5. 保持良好的工作习惯，遵守厂规厂纪，营造安全的工作环境。

请注意，此规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况和设备状态灵活应用。在执行过程中，务必注重安全，遵循预防为主的方针，确保生产活动的顺利进行。

篇22

1. 遵守操作规程，不得随意更改设备设置或作业流程。

2. 在砂箱填充过程中，保持稳定速度，避免砂子飞溅伤人。

3. 切勿将手或身体其他部位伸入运行中的机器，以防卷入。

4. 保持工作场所整洁，及时清理废砂和其他杂物，避免滑倒和绊倒风险。

5. 发现设备异常应立即停机，报告维修，切勿自行处理。

6. 培训与教育：定期进行安全培训，确保每位员工了解并能执行安全规程。

在造型芯工的日常工作中，每个细节都关乎安全。只有每个人都认真对待，才能真正实现零事故的目标。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇23

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全眼镜、防尘口罩和工作服。

2. 严格按照操作手册执行，不得擅自更改设备设置或省略步骤。

3. 遇到异常情况立即停机，及时报告并处理。

4. 浇注金属液时，避免直接面对浇口，以防烫伤。

5. 每次使用后清理设备，保持工作环境整洁。

6. 定期进行设备维护，预防潜在故障的发生。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保254造型机的正常运行和铸造工作的顺利进行。在日常工作中，应持续学习和提高，不断提升操作技能，确保铸造品质。

篇24

1. 工具设备检查：使用前务必检查设备是否完好，如有破损或异常，立即停止使用并报告维修。

2. 材料选择：严格遵守材料配比，不得随意增减，以免影响砂型质量和固化效果。

3. 模型制作：遵循图纸要求，保证模型尺寸准确，避免因形状偏差导致的铸造缺陷。

4. 安全操作：穿戴好防护装备，如头盔、护目镜、手套等，防止飞溅物伤人；操作时保持专注，避免误操作。

5. 砂型固化：遵循固化时间，过早搬运可能导致砂型损坏，过晚则可能影响工作效率。

6. 废砂处理：按规定区域存放废砂，不得随意倾倒，以防环境污染。

7. 现场清理：工作结束后，及时清理工作区域，保持作业环境整洁，预防滑倒、绊倒等事故。

8. 应急预案：熟悉紧急疏散路线和急救措施，遇到突发情况能迅速、冷静应对。

在执行操作规程时，每位员工都应以自身安全为首要，严格按照规程行事，同时也要养成良好的工作习惯，互相监督，共同营造一个安全、高效的生产环境。对于规程中的不足之处，应及时反馈，以便不断改进和完善。

篇25

1. 所有操作人员必须接受专业培训，了解造型线的操作流程和安全规定，未经许可不得擅自操作。

2. 在浇注过程中，避免穿戴过于宽松的衣物，防止被转动部件缠绕。

3. 注意观察设备运行状态，一旦发现异常应立即停机检查，切勿强行运转。

4. 使用防护设备，如护目镜、手套等，防止金属液溅伤。

5. 对于易损件和关键部位，应定期进行检查和更换，确保设备处于良好工作状态。

6. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。

7. 在后处理阶段，根据铸件材质和工艺要求，合理安排冷却时间，避免因急躁导致的变形或裂纹。

8. 时刻关注产品质量，发现不合格品应及时隔离并分析原因，采取纠正措施。

9. 定期进行设备维护保养，防止小问题演变成大故障，影响生产进度。

10. 培养良好的团队协作精神，相互监督，共同遵守操作规程，以实现安全生产和高效作业。

篇26

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉造型机的性能和操作方法。

2. 不得擅自修改设备参数，以免影响产品质量或造成设备损坏。

3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台造型机，以防意外。

4. 发现故障或异常，应立即停止工作，报告给维修人员，切勿自行处理。

5. 注意保持工作环境整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

通过严格执行迪砂造型机安全操作规程，我们能够确保生产过程的安全、高效，同时也体现了企业对员工安全与健康的重视，为公司的持续发展打下坚实基础。

篇27

1. 时刻保持警惕，避免分心，尤其是在进行危险操作时。

2. 学习并理解每一步骤的潜在风险，遇到不确定的情况，应立即停止并寻求指导。

3. 不得私自调整设备设置，遵循既定的工艺流程。

4. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止绊倒或滑倒。

5. 遵守火源管理规定，避免火星引发火灾。

6. 发现工具或设备异常，应立即报告并修复，不可勉强使用。

手工造型工的安全操作规程不仅关乎个人安全，也直接影响到整个铸造生产线的运行。每位员工都应将其视为日常工作的一部分，通过严格遵守规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇28

1. 操作前，务必穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。

2. 在设备检查时，需确认电源线路完好，无裸露导线，确保接地良好，防止触电。

3. 安装模具时，要确保模具定位准确，锁紧装置牢固，避免在生产过程中发生模具飞出的情况。

4. 生产过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域，以防夹伤或卷入。

5. 发现设备异常应立即停机，未经专业人员检查，不得擅自维修。

6. 每次生产结束后，及时清理设备上的砂粒和残留物，保持工作环境整洁。

7. 设备维护保养应定期进行，包括润滑、清洁、紧固等，以延长设备使用寿命。

8. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备状态及生产情况，确保信息传递无误。

以上各项操作规程务必严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致安全事故。操作工应接受定期的安全培训，提高自我保护意识，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇29

1. 非操作人员不得随意接近设备，防止误操作引发事故。

2. 发现异常情况，如噪音过大、振动异常或漏油，应立即停止操作，及时报修。

3. 停机后，等待设备完全停止再进行清理或检修工作。

4. 不得强行启动故障设备，以免加剧损坏。

5. 在操作过程中，严禁用身体部位接触运动部件，避免受伤。

6. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故。

7. 操作人员应熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取应对措施。

以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保z146w微震压实式造型机的安全高效运行。在实际操作中，要结合设备具体状况和生产环境，灵活调整和执行操作规程，确保生产安全与效率。

篇30

1. 不得在设备运行时进行调整或清理，以免发生意外。

2. 注意周围环境，避免影响其他工人的作业。

3. 严禁酒后上岗，保持清醒的头脑以应对突发情况。

4. 遵守噪音控制规定，避免对听力造成损害。

5. 遇到紧急情况，应立即启动应急程序，疏散人员，确保人身安全。

6. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全防范能力。

7. 工作结束后，关闭电源，整理好工作区域，确保整洁有序。

以上规程需每位hws线造型工严格遵守，通过共同的努力，我们将创建一个安全、高效的工作环境。每个人都是自身安全的第一责任人，让我们携手共筑安全防线，确保生产活动的顺利进行。

造型线控制工安全技术操作规程范文

1) 检查各种按钮是否处于正常位置,风控系统、微机控制系统、显示装置等是否灵活、准确。非设备控制人员,一律不准随意开停机及操作电盘、触摸屏。

2) 接到维修人员通知,设备经查正常且符合安全要求,方可由工作人员启动按钮开车。如果造型线安全防护、信号联锁装置已失灵或失效则禁止开启设备。

3) 开车前,应通知全体工作人员,做好运行准备,并撤离到指定的安全位置,鸣笛预告,每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作,观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可开机工作。

4) 设备运行中,要集中精力观察,严禁脱岗,无关人员不得进入控制室闲谈。严禁干私活、瞌睡等,发现故障应立即通知现场人员。

5) 运行中,接到现场操作者的通知,应及时按其要求打手动或停车、切断液压动力源停泵,并挂上警示牌,机器完全停止后进行检查,自己不能解决的应通知维修人员处理,故障排除后要再次检查,确已恢复正常,再启动。不见通知决不开车。设备未完全停止不得进入机器内部。

6) 操作人员进入造型机工作范围时,安全门必须是打开状态,并检查安全开关是否起作用,在明显位置挂上警示牌方可进入。

7) 控制室内严禁吸烟,做好运行记录,发现控制盘异常,应及时通知电工检查排除。

8) 做好电盘及电柜的清洁工作,使其正常工作。

9) 每次运行结束,应检查设备复位后方可停车,切断电源,关闭一切阀门。