剪床龙门剪工安全操作规程目的和意义（3篇）

剪床龙门剪工安全操作规程目的和意义

篇1

剪床龙门剪工安全技术操作规程的制定旨在保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的工伤事故。通过明确的操作流程，提高工作效率，减少设备故障，延长设备使用寿命，同时也有利于维护生产环境的整洁和有序，提升企业的安全生产形象。

篇2

制定剪床龙门剪工安全操作规程旨在降低操作风险，防止工伤事故的发生，保障员工的生命安全。通过规范的操作流程，可以延长设备使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，从而提升企业的整体运营效能。

篇3

制定剪床龙门剪工安全技术操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保障企业的正常运营。通过严格遵守规程，可以降低事故发生的可能性，维护良好的工作环境，提升员工的工作满意度，同时也是企业履行社会责任，实现可持续发展的必要举措。

剪床龙门剪工安全操作规程范文

1．开车前应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装置是否完好。遵守一般冲压工安全操作规程。

2．调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮(注意防止皮带挤伤手指)，观察刀片运动无阻碍，再空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。

3．禁止超长度和超宽度使用剪床。不准用剪床剪切淬过火的钢材，铸铁件及其它脆性材料。严禁剪双料。

4．两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。

5．经常注意连杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。发生连车、崩刀，应立即停止工作，待检修好再操作。

6．送料时，要注意手指安全，特别是剪短料(一张料剪到最后的狭窄料)时，手指严禁超过压料装置，或者用工具推进。当后挡板上留有料头或料渣时，也要用工具去拨掉。严禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。

7．剪床后面不准站人、接料。如确属必要，应加设防止手指伸进刀口的护栏。

8．刀片刃口应保持锐利。切薄板时，两刀片必须贴近。上、下刀口必须保持平行，刀片间隙不得大于板料厚度的1／30。

9．工作中要及时清理废料。清理、调整、检修及停电离岗前，必须停车，切断电源。