剪床龙门剪工安全技术操作规程注意事项（3篇）

剪床龙门剪工安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解各项安全措施。

2. 切勿在设备运行过程中进行调整或清洁工作，以防意外伤害。

3. 在剪切过程中，保持专注，避免因分心导致的误操作。

4. 切勿尝试剪切超出设备能力范围的材料，以免损坏设备或引发安全事故。

5. 每次工作结束后，务必关闭电源，清理工作现场，确保设备和环境的安全。

以上规程的执行需要每一位剪床龙门剪工的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产安全，提高工作效率，共同构建一个安全、有序的工作环境。

篇2

1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，不得赤手裸脚进行操作。

2. 未经许可，不得擅自调整剪床的设置，尤其是剪切速度和压力。

3. 剪切过程中，严禁将手或工具伸入剪刀口，避免剪切伤害。

4. 停机后，务必关闭电源，清理工作区域，确保设备冷却后再进行后续维护。

5. 发现设备异常或声音不正常时，立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。

6. 不得超负荷使用剪床，避免因过载引发的安全风险。

7. 定期接受安全培训，更新知识，提高安全意识。

8. 遵守工作纪律，不进行与工作无关的行为，集中注意力进行操作。

以上规程旨在为剪床龙门剪工提供安全的操作指南，但每个工作环境和设备可能有所不同，操作人员应根据实际情况灵活应用，并始终保持警惕，以确保安全。

篇3

1. 不得私自调整设备参数，任何改动都应由专业技术人员执行。

2. 遇到设备故障，不得强行操作，应立即停机并报告维修。

3. 防止工件飞溅，剪切时应使用专用工具固定或控制工件。

4. 未经许可，禁止非操作人员接近设备。

5. 工作结束后，确保设备完全停止，断开电源，清理工作区域，做好交接班记录。

以上规程的执行需要每位剪床龙门剪工的严格遵守，通过规范操作，我们可以共同构建一个安全、高效的工作环境。

剪床龙门剪工安全技术操作规程范文

1 本岗位危险源及事故类别

1.1 刀具运行时，手进入危险区造成伤害

1.2 机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等

1.3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害

1.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害

1.5 剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害

1.6 液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害

1.7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故

1.8 人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故

1.9 吊装作业时造成起重伤害

1.10 噪声、振动

2 控制标准

2.1 《机械加工设备一般安全要求》国家标准

2.2 《冲压车间安全生产通则》国家标准

2.3 《剪切机械安全规程》国家标准

2.4 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准

2.5 《起重吊运指挥信号》国家标准

2.6 《工业企业设计卫生标准》国家标准

3 作业要求

除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。

1工作前

1.1 剪床(龙门剪)应由专人负责使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法，并懂得保养知识。非操作者严禁使用。

1.2 剪床机械传动和电器部分，必须安装保护装置和保险接地装置，剪床上的照明电压不得超过36v。

1.3 正确穿戴劳动防护用品，扎紧袖口，女工发辫放入工作帽内。严禁上岗前饮酒。

1.4 检查离合器的作用是否正常：在单冲程情况下，踏杆在压下位置，剪刀经一次剪切后须能分离。

1.5 检查制动器是否正常，滑块须停在最高位置。

1.6 检查传动和其他部分的防护装置是否完整无缺，符合规定。

1.7 检查剪刀及压脚位置工作状态是否良好，刀片螺钉有无松动，刀片有无裂纹。

1.8 按照润滑规程规定，加注适当的润滑油，经试运转确认各部良好后，方可开始工作。

2 工作中

2.1 工作物必须压在压脚下，才能开机剪切；如板料过窄，不能被压脚压住时，或超过规定标准，均不得剪切。

2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片，禁止用手搬取，以免被裁片锋刃划伤。

2.3 不准超负荷剪切厚钢板，不准剪切淬过火的钢、铸铁及脆性材料。

2.4 剪下的板料不论堆码在地上或在落料小车上，其最高高度应低于刀片落下极限位置至少l00mm，以防板料倾倒伤人和损坏设备。

2.5 作业场地应保持大料摆放平稳，小料废料装箱，大料堆放高度不得超过1．2m。

2.6 剪切笨重工作物时，须有专人指挥，取得密切联系，行动一致后才能操作。

2.7 使用起重设备和挂绳时，应按起重设备和司索工安全技术操作规程执行。

2.8 钢丝绳、吊具被物体压在下面时，严禁用天车拉出。

2.9 往剪刃送料取料时，要精力集中，注意剪刃，不准与他人闲谈。

2.10 切下来的铁板或边角料如须拿取，必须与操作者取得联系，同意后方准进行。

2.11 遇有下列情形时，必须停机

a. 需离开机床或突然停电时；

b. 机床发生故障时；

c. 向机床注油时；

d. 调整定位时；

e. 检修设备时；

f. 清扫机床时。

2.12 使用天车配合工作时，必须遵守 《起重、司索工安全技术操作规程 》，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊，上下配合要协调；选用合格吊索具，钩好挂牢；吊运物件时，身体闪开，如工件较长或有旋转可能，应使用牵引绳（晃绳），不准手扶运行；从料堆上吊取物件时，要从上到下的顺序进行，不准从下边抽吊。

3 工作后

1 关闭机床、切断电源，按规定清洁、保养机床。

2 清扫整理工地，堆放好半成品、成品。废料放在指定位置。

3 收拾好工具，吊索具放在指定位置。

4 认真填写交接班记录。

4 应急措施

4.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

4.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

4.3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。