剪床龙门剪工:安全技术操作规程有哪些（3篇）

剪床龙门剪工:安全技术操作规程有哪些

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剪床龙门剪工安全技术操作规程

剪床龙门剪工是一项专业性强、风险系数较高的工作，其安全技术操作规程至关重要。以下是该岗位的主要规程内容：

1. 熟悉设备：操作前应充分了解剪床龙门剪的结构、性能和操作方法，掌握紧急停机装置的位置和使用方法。

2. 检查设备：每次开机前，需检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，刀具是否锋利，防护设施是否牢固。

3. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、防噪声耳塞、防护手套和安全鞋，确保个人防护到位。

4. 装卸材料：装卸材料时要轻拿轻放，避免碰撞设备，确保材料稳定放置，防止滑动或倒塌。

5. 设定参数：根据材料厚度和剪切需求，合理设定剪切速度和压力，严禁超负荷作业。

6. 操作过程中：保持专注，严禁在设备运行时离开岗位或进行无关操作。

7. 剪切过程中：注意观察剪切效果，如发现异常应立即停机调整，避免损坏设备或造成安全事故。

8. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备良好运行状态。

9. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、正确地采取应急措施。

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剪床龙门剪工安全操作规程

剪床龙门剪是一种大型的金属切割设备，广泛应用于钢铁、机械制造等行业。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：

1. 检查设备：开机前，检查剪床龙门剪的各个部件是否完好，包括刀具、液压系统、电气线路等，确保无损坏或异常。

2. 佩戴防护装备：操作时必须穿戴安全帽、护目镜、防护手套和防噪声耳塞，防止飞溅物伤人和噪声损害听力。

3. 设定安全距离：在剪切区域周围设置安全警戒线，禁止无关人员靠近。

4. 操作培训：未经专业培训的人员不得操作剪床龙门剪，确保每位操作员熟悉设备操作和应急处理程序。

5. 负载限制：遵守设备的最大剪切厚度和宽度限制，避免超负荷运行。

6. 停机保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

7. 紧急停止：一旦发生异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。

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剪床龙门剪工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保龙门剪床各部件完好无损，润滑系统正常运行，电气线路安全无破损。

2. 工具准备：选用合适的工具，如防护眼镜、耳塞、工作手套和安全鞋等个人防护装备。

3. 操作前准备：熟悉工作流程，理解剪切材料的性质和厚度，设定适当的剪切参数。

4. 操作过程：遵守启动、运行、停机的正确步骤，保持警觉，避免身体部位进入危险区域。

5. 应急处理：了解并掌握紧急停止按钮的位置和使用方法，遇到异常情况能迅速做出反应。

6. 维护保养：定期进行设备清洁和保养，确保其良好工作状态。

剪床龙门剪工:安全技术操作规程范文

1 本岗位危险源及事故类别

1.1 刀具运行时,手进入危险区造成伤害

1.2 机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等

1.3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害

1.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害

1.5 剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害

1.6 液压元件超负荷破裂,高压介质瞬间冲出,造成伤害

1.7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故

1.8 人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电事故

1.9 吊装作业时造成起重伤害

1.10 噪声、振动

2 控制标准

2.1 《机械加工设备一般安全要求》国家标准

2.2 《冲压车间安全生产通则》国家标准

2.3 《剪切机械安全规程》国家标准

2.4 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准

2.5 《起重吊运指挥信号》国家标准

2.6 《工业企业设计卫生标准》国家标准

3 作业要求

除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外,必须遵守本规程。

1工作前

1.1 剪床(龙门剪)应由专人负责使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法,并懂得保养知识。非操作者严禁使用。

1.2 剪床机械传动和电器部分,必须安装保护装置和保险接地装置,剪床上的照明电压不得超过36v。

1.3 正确穿戴劳动防护用品,扎紧袖口,女工发辫放入工作帽内。严禁上岗前饮酒。

1.4 检查离合器的作用是否正常:在单冲程情况下,踏杆在压下位置,剪刀经一次剪切后须能分离。

1.5 检查制动器是否正常,滑块须停在最高位置。

1.6 检查传动和其他部分的防护装置是否完整无缺,符合规定。

1.7 检查剪刀及压脚位置工作状态是否良好,刀片螺钉有无松动,刀片有无裂纹。

1.8 按照润滑规程规定,加注适当的润滑油,经试运转确认各部良好后,方可开始工作。

2 工作中

2.1 工作物必须压在压脚下,才能开机剪切;如板料过窄,不能被压脚压住时,或超过规定标准,均不得剪切。

2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片,禁止用手搬取,以免被裁片锋刃划伤。

2.3 不准超负荷剪切厚钢板,不准剪切淬过火的钢、铸铁及脆性材料。

2.4 剪下的板料不论堆码在地上或在落料小车上,其最高高度应低于刀片落下极限位置至少l00mm,以防板料倾倒伤人和损坏设备。

2.5 作业场地应保持大料摆放平稳,小料废料装箱,大料堆放高度不得超过1.2m。

2.6 剪切笨重工作物时,须有专人指挥,取得密切联系,行动一致后才能操作。

2.7 使用起重设备和挂绳时,应按起重设备和司索工安全技术操作规程执行。

2.8 钢丝绳、吊具被物体压在下面时,严禁用天车拉出。

2.9 往剪刃送料取料时,要精力集中,注意剪刃,不准与他人闲谈。

2.10 切下来的铁板或边角料如须拿取,必须与操作者取得联系,同意后方准进行。

2.11 遇有下列情形时,必须停机

a. 需离开机床或突然停电时;

b. 机床发生故障时;

c. 向机床注油时;

d. 调整定位时;

e. 检修设备时;

f. 清扫机床时。

2.12 使用天车配合工作时,必须遵守 《起重、司索工安全技术操作规程》,指挥信号正确,周围人员未避开危险区域不得指挥起吊,上下配合要协调;选用合格吊索具,钩好挂牢;吊运物件时,身体闪开,如工件较长或有旋转可能,应使用牵引绳(晃绳),不准手扶运行;从料堆上吊取物件时,要从上到下的顺序进行,不准从下边抽吊。

3 工作后

1 关闭机床、切断电源,按规定清洁、保养机床。

2 清扫整理工地,堆放好半成品、成品。废料放在指定位置。

3 收拾好工具,吊索具放在指定位置。

4 认真填写交接班记录。

4 应急措施

4.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

4.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

4.3 发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,在问题排除后,方可进行操作。