回柱绞车司机、看滑轮工作业操作规程目的和意义（13篇）

回柱绞车司机、看滑轮工作业操作规程目的和意义

篇1

回柱绞车司机安全操作规程旨在保障矿井作业的安全，预防机械事故，减少人员伤亡，提高工作效率。通过规范操作，能有效降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时保证矿井生产秩序，确保矿工的生命财产安全。

篇2

回柱绞车司机操作规程旨在确保矿山开采过程中设备的安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保障工作人员的生命安全，同时提高工作效率，延长设备使用寿命，降低生产成本。

篇3

此规程旨在确保回柱绞车及滑轮系统的安全、高效运行，提高工作效率，减少设备损坏和人身事故，保障矿井作业的正常进行，同时增强员工的安全意识和专业技能。

篇4

本规程旨在确保回柱绞车的安全、稳定运行，提高工作效率，防止因操作不当引发的事故。通过规范司机的操作行为，降低设备故障率，延长绞车使用寿命，同时保障矿工的生命安全，为矿山的安全生产提供坚实保障。

篇5

此规程旨在规范回柱绞车作业流程，提高工作效率，确保矿井提升作业的安全性。通过明确各岗位职责，可以减少因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，同时保证矿山生产秩序的稳定，提升企业的生产效益。

篇6

执行上述操作规程的主要目的在于保障滑轮工的安全，提高工作效率，延长设备使用寿命，减少因设备故障和操作失误造成的生产中断。通过规范的操作，可以降低事故风险，提升整个矿山开采过程的安全性和稳定性，同时也有利于维护企业的良好运营秩序和经济效益。

篇7

这些规程旨在确保矿山作业的安全性，预防机械故障和人身伤害，提高工作效率。通过规范操作，可以减少设备损坏，延长设备使用寿命，同时保证矿工的生命安全，符合企业安全生产法规要求，维护企业的良好运营秩序。

篇8

本规程旨在规范回柱绞车司机的操作行为，确保设备安全运行，防止因操作不当引发的事故，保障矿井生产安全，同时提高工作效率，减少设备损坏和维修成本。

篇9

本规程旨在确保回柱绞车作业的安全进行，防止因操作不当或疏忽引发的事故，保障滑轮工、信号工的生命安全及设备完好。通过明确职责、规定操作流程，提高工作效率，降低事故风险，维护矿山生产秩序。

篇10

这两项工作旨在：

1. 提高生产效率：通过熟练的操作，确保设备的高效运转，加快矿石开采进度。

2. 保障安全：预防和减少因设备操作不当引发的事故，保护工人生命安全和设备完好。

3. 维护设备：及时发现并处理设备故障，延长设备使用寿命，降低维修成本。

篇11

本规程旨在规范回柱绞车司机的操作行为，确保滑轮工作的安全、高效，预防设备故障和人身伤害，延长设备使用寿命，提高煤矿井下作业的生产效率。

篇12

本规程旨在确保回柱绞车的正常运行，防止因操作不当引发的安全事故，保障滑轮工、信号工的生命安全，提高工作效率，维护矿山生产秩序。通过明确各自职责，规范操作流程，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时增强团队协作，提升整体作业水平。

篇13

制定这一规程旨在保障滑轮工的生命安全，预防因操作不当引发的事故，同时提高工作效率，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，降低维修成本，保证煤矿生产活动的顺利进行。

回柱绞车司机、看滑轮工作业操作规程范文

1．准备

（1） 工具：小锤、长柄钩。

（2） 备品配件：油壶、螺丝。

2．检查与处理

（1） 绞车附近的顶帮、巷道及支护是否安全，有无杂物堆积影响操作；

（2） 绞车安装是否牢固，压柱、戗柱是否牢靠有劲；

（3） 电气设备是否摆设稳当，操作方便；

（4） 绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固，常用闸是否灵活；

（5） 绞车的减速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足，是否不漏油；

（6） 钢丝绳在滚筒上固定是否牢靠，排绳是否整齐，一个捻距内断丝面积是否超过原钢丝绳总断面积的10 ％；

（7） 信号装置是否灵敏、可靠；发现问题必须妥善处理。否则不准进行操作。

3．试车

（1） 试车前应将开关、电铃放在闸把附近，以利操作；

（2） 进行2 ～3 次的正反车试转；

（3） 要将钢丝绳在滚筒上排列整齐，紧绳时要用小锤或带柄钩引绳，不准用手或脚顺绳，以免钢丝绳绞乱；

（4） 与回柱工用信号联系，试验其准确性。

4．要精神集中，注意听清信号，按回柱信号进行开车、停车、倒车等操作。开车时不准远离绞车，要站在护身柱后方。

5．正常情况停车时，应断电后用机械闸停车，不准打反车停车。电动机，滑动轴承温度达65 ℃时，要停车找出原因，等温度下降后方准开车。

6．看滑轮工应注意事项

（1） 看滑轮工应在滑轮柱上方0．5 米外靠采空区侧工作；

（2） 看滑轮工必须用哨子与回柱绞车司机联络，发现滑轮卡绳、柱子松动、咬绳、销子松动等情况时，应及时吹哨停车；

（3） 松主绳时，在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合向下给绳。以防咬绳；

（4） 运行时，滑轮内侧不准人员停留或通过；

（5） 不论开车或停车，都要集中精力，目注工作范围动态，严禁打盹睡觉或离开岗位。

7．信号工（打点工） 注意事项：

（1） 听从回柱工的指挥，发信号要迅速、准确；

（2） 精力集中，密切注意钢丝绳运行方向，当发现钢丝绳运行方向有误时，应立即发出停车信号，并重新发出正确的信号；

（3） 信号工始终和回柱保持5 ～8 米距离，随回柱位置推延而改变工作位置，并收盘好电缆；

（4） 调整工作位置时，应手持信号装置，不准悬提信号线，以免损坏信号线接头，造成事故。

8．发现有卡绳时，按以下要求操作

（1） 在回柱工、看滑轮工等协助下取出卡住的钢丝绳；

（2） 用撬棍或其他工具剔拨撬起卡住的钢丝绳，必要时可辅以人力撩绳；

（3） 将钢丝绳拉展后，用绳头的大钩（或卡子卡） 拴在牢固支柱上再开倒车，使卡住的钢丝绳松开；

（4） 开倒车处理卡绳时，如钢丝绳拉到绞车滚筒边绳仍未松开，应停车，以免损坏、折断钢丝绳；

（5） 开倒车处理卡绳事故时，现场人员都要退到安全地点。

9．回柱绞车司机在接到班组长或回柱工已完成任务通知后，方可开始收尾工作。

（1） 把钢丝绳全部缠在滚筒上；

（2） 切断电源，把开关把手打在断电位置，锁紧闭锁螺栓；

（3） 搞好绞车周围环境卫生；

（4） 协助信号工盘好信号电缆；

（5） 收拾好工具。

10．向接班人、班组长汇报运转情况，存在问题等。

附：刮板输送机司机的“四勤” 操作内容刮板输送机在运转中，司机应做到“四勤”，即勤检查、勤修理、勤注油和勤清理。

1．勤检查

（1） 检查刮板链运转情况。正常运转时，刮板链应当平稳，很有节奏地滑行。如果发现跳动，就可能是刮板链在溜槽内或链轮处有刮卡现象；如果稍一停又继续运转，就可能是传动链跳牙或刮板链过长，要及时处理。此外，还要检查联接环、螺栓、刮板有无变形、振动损伤，发现松动要及时拧紧；

（2） 经常注意机头、电动机、减速器运转是否正常。如听到“咯登、咯登” 的声音，要立即停止运转，进行详细地检查处理，以避免事故的发生；

（3） 要勤检查电动机、减速器和各轴承的温度是否正常，一般不能超过65 ～75 ℃。当闻到焦糊油烟味时，说明温度过高，应立即停止运转，进行详细地检查和处理。

2．勤修理

如发现问题或可能出事故时，要及时停止运转进行修理，以免造成事故。为此，刮板输送机司机或机电维修工下井时，都应携带必要的工具和小配件，如保险销、开口销、易熔塞等（一般要求顺槽内配备工具箱最好）。

3．勤注油

经常注意减速器、机头、机尾轴承的油量是否适当，如发现不足时，应通知机电维修工注油。有传动链的刮板输送机，由司机负责经常注油。

4．勤清理

（1） 经常清理机头或机尾附近的煤粉、矸石、木料或其他杂物，以保证良好的环境；

（2） 清理电动机外壳、风扇罩、液力耦合器外罩和减速器等处的煤粉，以保证良好的散热条件。