卧式车床操作规程注意事项（6篇）

卧式车床操作规程注意事项

篇1

1. 佩戴个人防护装备：包括安全眼镜、工作帽、防尘口罩和手套，防止飞溅物伤害。

2. 不得超负荷使用设备：根据设备参数和工件材质合理设定加工参数。

3. 遵守操作规程：未经培训的人员不得擅自操作卧式车床。

4. 保持工作区域整洁：清除切屑，防止滑倒或绊倒。

5. 工作结束后，断电并清理设备，做好交接班记录。

在卧式车床的操作中，安全应始终放在首位。任何忽视安全的行为都可能导致严重的后果。每一位工人都应熟知并遵守这些规程，以确保自身和他人的安全。只有这样，我们的生产活动才能在高效、有序时，实现零事故的目标。

篇2

1. 操作人员必须经过培训，熟悉车床操作和安全规定。

2. 穿戴防护装备，如护目镜、工作服和安全鞋，避免飞溅物伤人。

3. 加工过程中，禁止将手伸入旋转区域，防止意外伤害。

4. 设备异常时，立即停机检查，不得强行操作。

5. 切削液应充足，防止刀具过热，影响加工质量和刀具寿命。

6. 工作结束后，切断电源，做好交接班记录，确保设备安全停机。

以上规程旨在为操作者提供一个基本的操作框架，但在具体操作中，应结合实际情况灵活应用，以实现最佳的加工效果。请注意，遵守规程是每位操作者的基本职责，也是确保生产安全和效率的关键。

篇3

1. 未经培训的人员不得擅自操作卧式车床，必须经过专业指导和安全教育后方可上岗。

2. 工作服应整洁，禁止佩戴宽松衣物、首饰，以防被机器卷入。

3. 切削过程中，切勿强行调整工件或刀具，以免发生事故。

4. 在设备运行时，不得离开岗位，以免发生意外。

5. 遇到设备故障，切勿自行拆修，应立即报告维修人员。

6. 注意个人防护，佩戴护目镜、听力保护设备等，避免切削液溅入眼睛或耳朵。

7. 定期进行设备点检和保养，确保设备处于良好工作状态。

8. 储存刀具和工件时，要避免尖锐部分伤人，有序摆放，防止滑落。

9. 工作场所应保持整洁，避免油污、杂物影响操作安全。

10. 遵守工厂安全规定，服从现场管理人员的指导，共同营造安全的工作环境。

以上规程旨在提供基本操作指南，具体操作时应结合实际情况灵活应用，确保安全高效地完成工作任务。

篇4

1. 非专业人员不得擅自操作车床，未经许可不得调整设备设置。

2. 切勿在设备运转时进行调整或清洁，以免发生危险。

3. 遵守一人一机原则，操作时注意力集中，避免因分心导致的意外。

4. 加工过程中，若发现刀具磨损严重，应及时更换，防止刀具断裂造成事故。

5. 使用专用工具，避免使用身体部位接触旋转部件。

6. 停机后，确保设备完全停止再进行工件拆卸或设备调整。

7. 维护保养要定期进行，及时排除隐患，确保设备处于良好状态。

以上规程需严格执行，任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。只有通过规范的操作和持续的安全意识，我们才能确保生产活动的安全和顺利。

篇5

1. 操作前务必熟悉车床性能和操作方法，未经培训不得擅自操作。

2. 工作中如遇异常情况，应立即停机，查明原因后再继续操作。

3. 切勿将身体部位靠近旋转部件，防止发生意外。

4. 使用专用工具，禁止用身体强行固定工件。

5. 加工完成后，关闭电源，清理现场，做好交接记录。

以上规程需严格遵守，以确保生产安全与效率。对于规程的理解和执行，每位员工都应负起责任，共同维护良好的工作环境和设备状态。

篇6

1. 未经培训的人员不得擅自操作车床。

2. 禁止在设备运行时离开工作岗位或进行其他无关活动。

3. 切勿佩戴宽松衣物或首饰，以防卷入机器。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，不可强行制止设备运行。

5. 定期进行设备维护和检查，确保设备处于良好工作状态。

6. 注意个人防护，佩戴适当的劳保用品，如护目镜、手套等。

7. 切削过程中，严禁用手触摸刀具和工件，避免切削液溅入眼睛。

8. 坚持“安全第一”的原则，遵守各项安全规章制度，确保生产活动的安全有序。

以上规程需每位操作者严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。

卧式车床操作规程范文

适用机型：

1、 普通车床：c613（1613д），1613，cm6125，cg6125，c615（1615m），c616（1616），c616a（1616п），1616m，c6132a，1617，c6136a，c618，c618k（sk360），c6181，c620（1д62m），c6201（1a62），c6201b，c6203（1k62），cw6140，cy6140，cm6140，cw6140a，ca6140，c6140，ta1620，mk53kc，cw6143，cm6150，c630（1д63），cm6163，c6301（1д63a）c640（1a64），cw61100，111c，1602，sv18r，1n61，s1200，s1250，tr70b，sn400×2000，c650（1д65），165，1670，eu500，龟城3#。

2、铲齿车床：c8904，c8955（k96）。

3、其他非标准车床：

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关普通车床通用规定：

（一） 工作中认真作到：

1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

2、 加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。

3、 加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。

4、 用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。

5、 用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。

6、 装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。

7、 装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。

8、 溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。

9、 车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。

10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。

11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。

12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。

13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。

14、作高速切削时，必须注意： ① 切削钢件要有断屑装置。 ② 必须使用活顶尘 15、大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。

（二） 工作后认真做到：

1、 把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。

2、 停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住。

三、认真执行下述有关车床的特殊规定：

（一） 1670大型车床：

1、 加工件最大重量不得超过50吨。安培计读数不允许超过500a。

2、 开车时须先启动油泵，待表示润滑系统工作正常的绿色信号灯亮时，方可接通主电机。

3、 须在主电机停止后，方可用手轮变换主轴转速，完成变速的白色信号灯亮时，才重新启动主电机；在主电机工作时，方可用按钮调正电机转速，可得到主轴变速。

4、 主轴转速应根据工作重量查表选定，不准任意提高。

5、 工作中如发现自动开关打开，监督信号灯熄灭，号笛发出信号应立即停车，找出原因，排除故障后，再继续工作。

（二） c8904，c8955（k96），铲齿车床：作铲磨工作时应认真做到：

1、工作前检查砂轮应完正无裂纹，安装正确。

2、刚开始铲磨时时给量要小，进给速度要慢，以免砂轮因冷脆而破裂，特别是冬天气温低时更要注意。

3、注意磨头电源线以免碰伤触电。

4、新砂轮安装前应仔细检查，如有裂纹、碰伤绝对禁止使用，安装时应在砂轮与法兰盘之间垫入纸垫，螺钉均匀拧紧。