卧式车床操作规程有哪些（6篇）

卧式车床操作规程有哪些

篇1

卧式车床安全操作规程

卧式车床是机械加工中常用的一种设备，主要用于回转体零件的外圆、内孔、端面、螺纹等的加工。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：

1. 熟悉设备：操作前应充分了解卧式车床的结构、性能及操作方法，熟悉设备的操作面板和控制开关。

2. 检查设备：开机前，检查车床各部位是否完好，润滑系统是否正常，刀具是否安装牢固。

3. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如护目镜、工作服、防护鞋，并确保长发束起。

4. 设定参数：根据工件材质和加工要求设定合适的切削速度和进给量。

5. 工件装夹：正确使用卡盘或中心架固定工件，确保牢固无松动。

6. 切削过程：启动车床后，密切观察切削过程，如有异常立即停机。

7. 清理工作：加工完成后，关闭电源，清理切屑，保持工作台整洁。

篇2

卧式车床操作规程

卧式车床是一种广泛应用于机械加工行业的设备，主要用于回转体零件的外圆、内孔、端面、螺纹等的切削加工。以下是卧式车床的基本操作规程：

1. 检查设备：开机前，检查车床各部位是否完好，包括主轴、刀架、导轨、润滑系统等，确保无异常。

2. 安装工件：根据工件尺寸和形状，正确选择卡盘，并牢固固定工件，防止加工过程中松动。

3. 选择刀具：根据加工需求，选用合适的刀具，确保刀具安装稳固，刀尖对准主轴中心。

4. 设置参数：设定车床转速、进给速度、切削深度等参数，依据工件材质和刀具性能进行合理调整。

5. 开始加工：启动车床，进行试切，观察切削过程是否正常，如有异常及时调整。

6. 监控加工：在车床运行过程中，密切监控加工状态，防止过热、振动过大等问题。

7. 清理工作：加工完成后，关闭车床，清理切屑，做好设备保养，归位刀具和工件。

篇3

卧式车床操作规程

卧式车床是一种广泛应用于机械加工行业的设备，主要用于对金属工件进行内外圆柱面、锥面、端面、螺纹等的切削加工。以下是卧式车床的基本操作规程：

1. 检查与准备

- 检查车床各部件是否完好，润滑系统是否正常。

- 根据工件尺寸调整卡盘和刀具位置。

2. 工件装夹

- 确保工件中心线与车床主轴中心线对齐。

- 安全地固定工件，防止加工过程中松动。

3. 刀具设置

- 根据加工需求选择合适的刀具，确保刀具安装牢固。

- 调整刀具高度和前角，保证切削效果。

4. 启动与运行

- 打开电源，检查运转是否正常，无异常声音。

- 设置转速和进给速度，根据工件材质和加工要求调整。

5. 加工操作

- 操作手柄进行切削，保持稳定的手感。

- 注意观察切削过程，及时调整切削参数。

6. 安全措施

- 戴好防护眼镜，防止切屑飞溅。

- 不得在车床运行时离开工作岗位。

7. 维护保养

- 加工完毕后清洁车床，保持工作区域整洁。

- 定期检查和更换磨损部件，确保车床性能。

篇4

普通卧式车床安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保车床各部件完好无损，润滑油充足，电气线路正常。

2. 工具准备：选用合适的工具，如卡盘、中心架、刀具等，并确保其牢固可靠。

3. 工件安装：正确固定工件，避免因振动或切削力导致松动。

二、操作过程

1. 启动车床：先低速运转，检查运转是否平稳，无异常声音。

2. 切削设置：根据工件材质和加工要求，合理设定切削速度和进给量。

3. 进行切削：保持稳定的操作姿势，避免身体部位接近旋转部件。

4. 监控加工：随时观察加工状态，如有异常立即停机调整。

三、操作后保养

1. 关机清理：完成工作后，关闭电源，清理切屑，保持设备清洁。

2. 设备检查：检查设备是否有磨损或损坏，及时报告维修。

3. 工具归位：整理好工具，放回原处，保持工作区域整洁。

篇5

1. 作业前检查

- 检查设备：确保卧式车床无明显损坏，各部件紧固，润滑系统正常。

- 检查工件：确认工件已牢固固定，尺寸、形状符合加工要求。

- 检查工具：选用合适的刀具，保证刀具刃口锋利，无裂纹。

2. 设备启动与运行

- 启动前：关闭防护罩，确保人员远离危险区域。

- 启动后：低速运转，观察设备运行情况，无异常后逐渐提升转速。

3. 加工操作

- 保持稳定姿势：站立或坐姿要稳，避免身体晃动影响操作。

- 观察切削过程：随时注意切削状态，及时调整进给速度。

4. 应急处理

- 设备故障：立即停机，报告维修人员，不得自行拆修。

- 安全事故：迅速撤离现场，采取必要的急救措施，并上报。

篇6

1. 熟悉设备：操作员应了解卧式车床的基本构造、功能及各部位名称，包括主轴、刀架、尾座、导轨等关键部件。

2. 检查与准备：在开机前，需检查设备是否完好，润滑油是否充足，工件是否牢固固定，刀具安装是否正确。

3. 启动与运行：启动设备时，应遵循从低速到高速的顺序，运行过程中密切观察设备运行状态。

4. 操作规范：切削过程中，保持正确的姿势，严禁身体任何部位进入危险区域。

5. 应急处理：如遇异常情况，立即停止操作，按照应急程序处理。

6. 关机与保养：工作结束后，关闭电源，清洁设备，做好日常维护。

卧式车床操作规程范文

适用机型：

1、 普通车床：c613（1613д），1613，cm6125，cg6125，c615（1615m），c616（1616），c616a（1616п），1616m，c6132a，1617，c6136a，c618，c618k（sk360），c6181，c620（1д62m），c6201（1a62），c6201b，c6203（1k62），cw6140，cy6140，cm6140，cw6140a，ca6140，c6140，ta1620，mk53kc，cw6143，cm6150，c630（1д63），cm6163，c6301（1д63a）c640（1a64），cw61100，111c，1602，sv18r，1n61，s1200，s1250，tr70b，sn400×2000，c650（1д65），165，1670，eu500，龟城3#。

2、铲齿车床：c8904，c8955（k96）。

3、其他非标准车床：

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关普通车床通用规定：

（一） 工作中认真作到：

1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

2、 加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。

3、 加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。

4、 用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。

5、 用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。

6、 装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。

7、 装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。

8、 溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。

9、 车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。

10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。

11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。

12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。

13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。

14、作高速切削时，必须注意： ① 切削钢件要有断屑装置。 ② 必须使用活顶尘 15、大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。

（二） 工作后认真做到：

1、 把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。

2、 停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住。

三、认真执行下述有关车床的特殊规定：

（一） 1670大型车床：

1、 加工件最大重量不得超过50吨。安培计读数不允许超过500a。

2、 开车时须先启动油泵，待表示润滑系统工作正常的绿色信号灯亮时，方可接通主电机。

3、 须在主电机停止后，方可用手轮变换主轴转速，完成变速的白色信号灯亮时，才重新启动主电机；在主电机工作时，方可用按钮调正电机转速，可得到主轴变速。

4、 主轴转速应根据工作重量查表选定，不准任意提高。

5、 工作中如发现自动开关打开，监督信号灯熄灭，号笛发出信号应立即停车，找出原因，排除故障后，再继续工作。

（二） c8904，c8955（k96），铲齿车床：作铲磨工作时应认真做到：

1、工作前检查砂轮应完正无裂纹，安装正确。

2、刚开始铲磨时时给量要小，进给速度要慢，以免砂轮因冷脆而破裂，特别是冬天气温低时更要注意。

3、注意磨头电源线以免碰伤触电。

4、新砂轮安装前应仔细检查，如有裂纹、碰伤绝对禁止使用，安装时应在砂轮与法兰盘之间垫入纸垫，螺钉均匀拧紧。