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q3113a抛丸清理滚筒操作规程注意事项(5篇)

更新时间:2024-11-12

q3113a抛丸清理滚筒操作规程注意事项

q3113a抛丸清理滚筒操作规程注意事项

篇1

1. 设备准备:开机前检查滚筒内是否有异物,确认电源线无破损,接地良好,电气开关正常。检查抛丸器、分离器、输送系统等部件是否完好,润滑系统是否充足。

2. 操作流程:

- 启动设备,空转5分钟,观察各部位运转是否正常。

- 轻量装载工件,避免过载导致滚筒不平衡。

- 投入适量的抛丸材料,根据工件材质和清理要求调整抛丸速度和时间。

- 清理过程中定期检查工件清理效果,适时调整工艺参数。

3. 清理作业:

- 工件应摆放均匀,避免堆积,确保清理全面。

- 清理过程中注意观察滚筒内是否有异常声响或振动,如有应立即停机检查。

- 清理完成后,关闭抛丸器,待工件完全停止转动后,方可打开滚筒门取出。

4. 设备维护:

- 定期清理分离器,防止粉尘堵塞影响分离效果。

- 定期检查抛丸器叶片磨损情况,及时更换。

- 检查输送带张紧度,防止打滑或断裂。

5. 安全措施:

- 操作人员需佩戴防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护装备。

- 严禁在设备运行时进行任何调整或维修工作。

- 停机后,确保滚筒内无残留工件或抛丸材料,清理现场,保持工作环境整洁。

以上规程旨在确保q3110抛丸清理滚筒的安全、高效运行,操作人员应严格遵守,确保生产过程的安全与效率。在实际操作中,应结合具体工况灵活调整,不断优化工艺,提高生产效益。

篇2

1. 操作前,确保设备已进行过全面检查,包括滚筒、抛丸机、丸料回收系统各部件的完好性,以及电气线路的安全性。

2. 按照操作手册设置参数,如抛丸速度、滚筒转速、丸料流量等,以适应不同工件的清理需求。

3. 工件装载时应均匀分布,避免过重或偏载导致滚筒不平衡,影响设备寿命和清理效果。

4. 在设备运行过程中,严禁打开滚筒门或接触旋转部件,以防发生安全事故。

5. 定期清理丸料回收系统,防止丸料堵塞,确保设备正常运转。

6. 抛丸作业结束后,及时清理滚筒内残留的丸料和杂物,保持设备清洁。

7. 操作人员应穿戴防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞和防护服,防止丸料飞溅和噪声伤害。

8. 设备故障时,立即停机并报告维修,切勿自行拆修。

9. 定期进行设备维护保养,延长设备使用寿命,保证生产效率。

在使用q3113a抛丸清理滚筒的过程中,务必遵守以上操作规程,确保生产安全和设备性能的稳定发挥。通过熟练掌握设备操作,我们能够更好地提升工作效率,保证产品质量,为企业创造更大的价值。

篇3

1. 在操作前,务必检查滚筒内是否有异物,确保滚筒内部清洁无杂物。

2. 检查抛丸机的钢丸供应是否充足,不足时需及时补充,以维持清理效果。

3. 启动设备前,确认所有安全防护装置已就位,包括但不限于防护罩、紧急停止按钮等。

4. 运行过程中,密切监控工件的清理进度,避免过度清理导致工件损坏。

5. 操作过程中,禁止打开或移除防护罩,防止弹丸飞溅造成伤害。

6. 清理完毕后,应按照设备说明逐步停机,切勿直接切断电源,以防设备内部零件因高速运转突然停止而受损。

7. 定期进行设备保养,如润滑、更换磨损部件,确保设备长期稳定运行。

8. 工作结束后,清理工作区域,妥善存放工件和工具,保持工作环境整洁。

9. 熟悉并遵守企业相关的安全规定,遇到异常情况立即停机并报告。

10. 未经专业培训的人员不得操作此设备,以免发生意外。

本规程旨在指导操作人员正确使用抛丸清理滚筒,但实际操作中可能出现未预见的情况,需要操作者根据具体情况灵活应对,确保安全和效率。请各操作人员务必熟悉并严格遵守以上规程,以保障自身安全和生产效率。

篇4

1. 操作人员应接受专业培训,了解设备性能及操作流程,未经许可不得擅自操作。

2. 工作时佩戴防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩,防止丸粒飞溅和噪音伤害。

3. 操作过程中,严禁将手或身体其他部位伸入滚筒内部,防止意外伤害。

4. 发现设备异常,立即停机检查,不得强行运转,及时报修。

5. 清理残渣时,避免丸粒弹射,使用专用工具进行清理。

6. 定期检查抛丸机的磨损件,如叶片、定向套等,及时更换,以保持最佳清理效果。

7. 保持设备清洁,定期进行润滑保养,延长设备使用寿命。

8. 注意用电安全,设备接地良好,防止触电事故。

以上规程需严格执行,确保抛丸清理滚筒作业的安全高效。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害,务必引起重视。

篇5

1. 操作人员必须接受专业培训,了解设备操作方法和安全规定。

2. 工作中应佩戴防护装备,如护目镜、耳塞、手套和安全鞋,以防丸粒飞溅和噪音伤害。

3. 禁止在设备运行时打开滚筒门,以防丸粒飞出造成伤害。

4. 定期检查丸粒磨损情况,及时更换,以保证清理效果。

5. 发现异常情况,如异常声响、振动过大等,应立即停机检查,排除故障后再继续使用。

6. 清理工件时,避免使用尖锐工具刮擦滚筒内壁,防止损伤设备。

7. 操作完毕后,确保设备电源已切断,避免意外启动。

请每位操作人员严格遵守上述规程,以确保个人安全和生产效率,共同维护一个安全、高效的工作环境。

q3113a抛丸清理滚筒操作规程范文

清理时间(分/次) 铁丸耗量(公斤/吨)铸 铁 件 1015 铸 钢 件 1525 锻 件 812 生 产 率 (1500200)公斤/时铸件最大重量 30公斤铸件最长尺寸 1100毫米

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守: a、检查油箱的油量,油位低于油标显示范围时,应添加20号机械油; b、启动油泵,观察液压系统有无漏油现象,并检查开锁、开门、加料、关门、关锁等动作是否正常,否则通知维修人员修理; c、检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况,如磨损严重,应通知维修人员更换; d、分别启动各个机构,并检查抛头、滚筒、提升机和除尘器的运转是否平稳,确认一切正常认后,方可进行生产。

3、工人各还必须遵守: a、按下列面顺序开车:(料已装好、并锁上门)除尘器抛头提升机滚筒。停车顺序相反,即滚筒提升机抛头除尘器; b、零件的装载量和规格不能超过规定值,并防止零件被堆积在抛头的叶轮处; c、零件的清理时间根据工艺要求来决定; d、启动抛头以前,必须锁紧滚筒体大门,以免铁丸伤人; e、经常注意抛头运动的平稳性,如抛头震动大,应通知维修人员处理; f、根据铁丸消耗量情况,经常补充新铁丸; g、未落砂的铸件,不得装入滚筒内清理,以免积砂过多,影响铁丸分离及铸件清理效果; h、抛头及滚筒未停稳以前,严禁开门。

4、工作后还必须遵守: a、清除集尘箱内的积砂,然后把箱门关好; b、工作后滚筒内不许存放零件。

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