管绞机操作规程目的和意义（4篇）

管绞机操作规程目的和意义

篇1

管绞机的操作规程旨在确保设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率，保障员工的安全，同时延长设备使用寿命，减少维修成本。通过规范操作，可以避免因误操作导致的生产事故，保证产品质量，维护企业的稳定运营。

篇2

管绞机安全操作规程旨在确保生产过程的安全高效，防止设备损坏和人身伤害，提高产品质量，延长设备使用寿命。通过规范操作，减少因误操作导致的设备故障和生产中断，从而提升生产效率，降低运营成本。

篇3

制定并执行管绞机的操作规程，旨在保障操作人员的安全，提高生产效率，保证产品质量，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以减少设备故障，降低维修成本，同时避免因操作不当引发的事故，保障企业生产活动的稳定进行。

篇4

制定管绞机安全操作规程的目的在于：

1. 提升工作效率：通过规范操作，减少因错误操作导致的设备故障和生产延误。

2. 保障人员安全：预防工伤事故，保护员工的生命安全，降低企业风险。

3. 延长设备寿命：正确操作能减少设备磨损，延长使用寿命，降低维护成本。

管绞机操作规程范文

1. 用途

用于电线电缆导体及绝缘线绞合。

2.适用范围

适用范围

6gj

12gj

单线直径 mm

φ0.2~φ0.85

φ0.2~φ0.85

绞合直径 mm

φ0.6~φ2.5

φ1.5~φ4

筒体转速 转/min

10~1200

10~750

牵引轮直径 mm

318

节距范围 mm

6.08~68.70

6.08~68.70

出线速度 m/min

16.2~68.7

16~69

放线盘尺寸 mm

φ125~φ200

收线盘尺寸 mm

φ400~φ630

3. 生产

3.1生产准备

3.1.1 穿戴好劳动保护用品,准备好生产用具。

3.1.2 按生产任务通知单和工艺文件的规定领取材料。确认所领材料是否合格。

3.1.3 检查机器各传动情况,在绞线机各传动齿轮处、托轮与筒体、收线架轴承和排线螺杆处加注润滑油。

3.1.4 按下启动开关,空车运行,按工艺确认筒体的转向、设备运行正常后才能正式开机。

3.1.5 按工艺要求安装好节距轮;选好分体压模,装在模架内。

3.1.6 打开防护罩,先将摇兰边上的弹簧插销拉开,分别将线盘轴从摇兰中取出,分别插入到满线盘孔内并将其放入摇兰中将插销锁紧。

3.1.7摇蓝内侧一边装有制动梢一根,与满线盘侧板边缘相接触,在兰框上装有张力调整螺母,根据线径调整好满线盘张力。

3.1.8 将单线装在最末尾放线架上;分别将满线盘线头通过筒体前端空心轴,筒体壁导轮和圆形支撑板的线模后,沿筒壁引到前端再由导轮导出,(绞线中心层在最前端)通过断线器控制环,引过分线盘后一并引过分体压模孔,固定在适当的位置上。将压模固定在模座上并用压板压紧。

3.1.9 用牵引线通过绕包空心轴在牵引轮上缠绕不少于3圈,然后将牵引线通过排线器收到收线盘上。将牵引线的另一端连接并在一起的放线盘线上。

3.1.10 如果绞合镀银线,则应戴手套,在绞线过程中不允许用手直接接触镀银线。

3.2 绞线

3.2.1 接通电源。

3.2.2 按下启动开关,缓慢调整调速旋钮同时调整压模松紧,开动绞线机至绞线(缆芯)在牵引轮上已达0.5-1圈时,停机,检查绞合方向、节距、外径是否符合工艺要求。不符合时立刻调整,符合后开机,待绞合线到达收线盘处,停机,去除牵引线;将绞线(缆芯)从收线盘的盘芯处穿出,在盘边缘处固定。

3.2.3 调整压模到合适的位置,防止出现跳线或单线拉细现象,使绞线平直、圆整。

3.2.4 根据绞线(缆芯)的直径调整排线器。

3.2.5 调整收线张力。

3.2.6 开机,正式生产。

3.2.7 生产中应经常调整进绕张力及收线张力,使绞合线保持平直、圆整,收线速度均匀平稳;经常调整排线器,使收线排列整齐。

3.2.8 导体单线用完或断线应接头时,应用冷焊或银焊接的方法。将需焊接的单线修剪整齐,确认焊接牢固。

3.2.9焊接时应注意同层相邻的两个焊点距离应大于0.5米,在绞线的同一截面上只允许有一个焊点,同一单线相邻两焊点的距离应不小于10米。

3.2.10 绝缘线用完或断线应接头时,应将绝缘线接在一起,通过压模时松开压模,让接头通过,再调整压模,并在接头处做明显标记,提醒下道工序注意。

3.2.11 生产中如发现绞线(缆芯)有问题应及时停机,找出原因。可反向转动绞盘使绞线(缆芯)散开,修复后重新绞合。

3.2.12 收线盘满盘时,更换收线盘。

3.2.13 不同规格的产品不能收在同一线盘上。

3.3 交接班或绞线(缆芯)完工

3.3.1 交接班或末班时应将机器及周围打扫干净,做好机器润滑,填写工作记录,在未满盘的

收线盘上压上标志签,以区分操作人。

3.3.2 满盘下轴后应填写工序卡,注明产品型号、规格、长度、操作人等内容,将工序卡挂在线盘上。并将其放到指定区域。

3.3.3 全部完成绞线(缆芯)工作时,应将机器上所有单线(绝缘线)卸下,按型号、规格码放在箱子里,并填写卡片明确标识,退回仓库保管。不同规格的单线(绝缘线)应装在不同的箱子里。

3.3.4 按3.1条内容做好清理工作。将绞线机总电源拉下。

3.3.5 镀银单线和绞线应用薄膜封好,防止氧化。

4. 一般质量要求

4.1 绞线(成缆)表面应平整、无划伤、无缺股、跳线。绞线导体无氧化。

4.2 绞线(成缆)应节距均匀,符合工艺要求。

4.3 单线不拉细。

4.4 收线张力适宜,排线平整。

4.5 收线盘不宜过满,应留有最少10mm的盘边。

4.6 如工艺中提出更严格的要求,则按工艺执行。

5. 常见质量问题的原因及处理方法

5.1绞线(成缆)表面不平整,有跳线。

原因:a.放线张力不均匀;b.压模距绞盘距离太远。

处理方法:a.调整放线张力;b.调整压模的位置。

5.2绞线(成缆)表面有划伤。

原因:压模孔径小或模孔不规则。

处理方法:更换压模,在压模前将线芯缠绕3圈左右。

5.3节距不正确。

原因:节距轮装错。

处理方法:按工艺换节距轮。

5.4单线(绝缘线)断线。

原因:a.放线张力大。 b.单线跳到导轮外。c.放线盘夹线。

处理方法:a.调整放线张力。 b.调整单线(绝缘线)位置。c.调整或更换放线盘。

5.5单线拉细

原因:a.放线张力大。 b.单线跳到导轮外。 c.并线模距绞盘距离太近。d.导向轮转动不灵活。

处理方法:a.调整放线张力。 b.调整单线位置。 c.调整并线模的位置。d.调整导向轮。

5.6线弯曲

原因:个别单线放线张力大,不均匀。

处理方法:调整放线张力,使其均匀。

6. 安全规范

6.1 设备在转动时,不许接触传动件。

6.2 绞线时出现意外情况,应立刻按警停按钮并关机。

6.3 维修设备时必须切断电源。

6.4 断线停车环应保持清洁。

6.5 不要用打开防护罩的门作停车,以免发生不必要的事故。

6.6 不许在防护罩放任何物品。

6.7 生产中应注意安全,尤其应注意不要使身体靠近机器的旋转部分。