管绞机操作规程注意事项（4篇）

管绞机操作规程注意事项

篇1

1. 设备启动前，务必检查管绞机各部件是否完好，如传动装置、张力调节器、导线轮等，确保无异常磨损或损坏。

2. 操作时，需正确设置管绞机的转速和张力，以适应不同规格的管材和线缆，防止过度拉伸或打结。

3. 在装入或卸下管材时，必须关闭电源，避免触电风险。要确保管材放置平稳，防止滚动或滑落。

4. 运行过程中，密切关注设备运行状态，如有异响、振动过大等现象，应立即停机检查，必要时通知专业人员处理。

5. 管绞机工作完毕后，应及时清理残留物料，保持工作区域整洁，防止堵塞或损坏设备。

6. 定期进行设备润滑和保养，如更换磨损件，紧固松动部位，确保设备性能稳定。

7. 员工需接受专门培训，熟悉设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。

8. 遵守企业安全规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

9. 注意观察周围环境，避免无关人员进入工作区域，防止意外发生。

10. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并按照应急预案进行处理。

在实际操作中，每位员工都应严格按照管绞机操作规程执行，以确保生产安全和效率。管理层应定期组织培训和演练，强化员工的安全意识和操作技能，以实现高效、安全的生产环境。

篇2

1. 开机前，确保电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。

2. 操作时，穿着防护装备，如工作服、安全帽、防滑鞋，必要时佩戴护目镜。

3. 不得超负荷使用管绞机，以免损坏设备或引发事故。

4. 在管材旋转过程中，严禁用手触摸，应用专用工具调整位置。

5. 操作过程中如遇异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。

6. 完成工作后，关闭电源，清理工作区域，保持设备整洁。

7. 定期进行设备维护和保养，确保管绞机始终处于良好状态。

8. 对新入职员工进行安全培训，确保他们了解并遵守这些规程。

9. 鼓励员工提出改进意见，不断完善和更新安全操作规程。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全和生产顺利。在实际操作中，遇到任何问题，及时向上级报告，共同营造安全、高效的生产环境。

篇3

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 操作过程中应佩戴防护装备，如安全眼镜、手套等。

3. 遇到设备异常，应立即按下紧急停止按钮，并通知专业人员检查。

4. 不得超负荷使用设备，以防损坏或引发安全事故。

5. 维护保养时务必断电，防止触电。

6. 注意保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

本规程旨在为操作人员提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活应对，始终保持警觉，确保安全高效的工作环境。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应及时向上级或技术人员咨询。

篇4

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时穿着合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作服。

3. 避免身体部位进入运动部件区域，防止意外伤害。

4. 维护期间，确保电源已切断，防止触电。

5. 不得在设备运行时离开工作岗位，时刻关注设备运行状况。

6. 妥善处理废弃材料，遵守环保规定。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作需结合实际情况灵活应对，确保安全第一。请每位操作人员严格遵守，共同营造安全的工作环境。

管绞机操作规程范文

1. 用途

用于电线电缆导体及绝缘线绞合。

2.适用范围

适用范围

6gj

12gj

单线直径 mm

φ0.2~φ0.85

φ0.2~φ0.85

绞合直径 mm

φ0.6~φ2.5

φ1.5~φ4

筒体转速 转/min

10~1200

10~750

牵引轮直径 mm

318

节距范围 mm

6.08~68.70

6.08~68.70

出线速度 m/min

16.2~68.7

16~69

放线盘尺寸 mm

φ125~φ200

收线盘尺寸 mm

φ400~φ630

3. 生产

3.1生产准备

3.1.1 穿戴好劳动保护用品,准备好生产用具。

3.1.2 按生产任务通知单和工艺文件的规定领取材料。确认所领材料是否合格。

3.1.3 检查机器各传动情况,在绞线机各传动齿轮处、托轮与筒体、收线架轴承和排线螺杆处加注润滑油。

3.1.4 按下启动开关,空车运行,按工艺确认筒体的转向、设备运行正常后才能正式开机。

3.1.5 按工艺要求安装好节距轮;选好分体压模,装在模架内。

3.1.6 打开防护罩,先将摇兰边上的弹簧插销拉开,分别将线盘轴从摇兰中取出,分别插入到满线盘孔内并将其放入摇兰中将插销锁紧。

3.1.7摇蓝内侧一边装有制动梢一根,与满线盘侧板边缘相接触,在兰框上装有张力调整螺母,根据线径调整好满线盘张力。

3.1.8 将单线装在最末尾放线架上;分别将满线盘线头通过筒体前端空心轴,筒体壁导轮和圆形支撑板的线模后,沿筒壁引到前端再由导轮导出,(绞线中心层在最前端)通过断线器控制环,引过分线盘后一并引过分体压模孔,固定在适当的位置上。将压模固定在模座上并用压板压紧。

3.1.9 用牵引线通过绕包空心轴在牵引轮上缠绕不少于3圈,然后将牵引线通过排线器收到收线盘上。将牵引线的另一端连接并在一起的放线盘线上。

3.1.10 如果绞合镀银线,则应戴手套,在绞线过程中不允许用手直接接触镀银线。

3.2 绞线

3.2.1 接通电源。

3.2.2 按下启动开关,缓慢调整调速旋钮同时调整压模松紧,开动绞线机至绞线(缆芯)在牵引轮上已达0.5-1圈时,停机,检查绞合方向、节距、外径是否符合工艺要求。不符合时立刻调整,符合后开机,待绞合线到达收线盘处,停机,去除牵引线;将绞线(缆芯)从收线盘的盘芯处穿出,在盘边缘处固定。

3.2.3 调整压模到合适的位置,防止出现跳线或单线拉细现象,使绞线平直、圆整。

3.2.4 根据绞线(缆芯)的直径调整排线器。

3.2.5 调整收线张力。

3.2.6 开机,正式生产。

3.2.7 生产中应经常调整进绕张力及收线张力,使绞合线保持平直、圆整,收线速度均匀平稳;经常调整排线器,使收线排列整齐。

3.2.8 导体单线用完或断线应接头时,应用冷焊或银焊接的方法。将需焊接的单线修剪整齐,确认焊接牢固。

3.2.9焊接时应注意同层相邻的两个焊点距离应大于0.5米,在绞线的同一截面上只允许有一个焊点,同一单线相邻两焊点的距离应不小于10米。

3.2.10 绝缘线用完或断线应接头时,应将绝缘线接在一起,通过压模时松开压模,让接头通过,再调整压模,并在接头处做明显标记,提醒下道工序注意。

3.2.11 生产中如发现绞线(缆芯)有问题应及时停机,找出原因。可反向转动绞盘使绞线(缆芯)散开,修复后重新绞合。

3.2.12 收线盘满盘时,更换收线盘。

3.2.13 不同规格的产品不能收在同一线盘上。

3.3 交接班或绞线(缆芯)完工

3.3.1 交接班或末班时应将机器及周围打扫干净,做好机器润滑,填写工作记录,在未满盘的

收线盘上压上标志签,以区分操作人。

3.3.2 满盘下轴后应填写工序卡,注明产品型号、规格、长度、操作人等内容,将工序卡挂在线盘上。并将其放到指定区域。

3.3.3 全部完成绞线(缆芯)工作时,应将机器上所有单线(绝缘线)卸下,按型号、规格码放在箱子里,并填写卡片明确标识,退回仓库保管。不同规格的单线(绝缘线)应装在不同的箱子里。

3.3.4 按3.1条内容做好清理工作。将绞线机总电源拉下。

3.3.5 镀银单线和绞线应用薄膜封好,防止氧化。

4. 一般质量要求

4.1 绞线(成缆)表面应平整、无划伤、无缺股、跳线。绞线导体无氧化。

4.2 绞线(成缆)应节距均匀,符合工艺要求。

4.3 单线不拉细。

4.4 收线张力适宜,排线平整。

4.5 收线盘不宜过满,应留有最少10mm的盘边。

4.6 如工艺中提出更严格的要求,则按工艺执行。

5. 常见质量问题的原因及处理方法

5.1绞线(成缆)表面不平整,有跳线。

原因:a.放线张力不均匀;b.压模距绞盘距离太远。

处理方法:a.调整放线张力;b.调整压模的位置。

5.2绞线(成缆)表面有划伤。

原因:压模孔径小或模孔不规则。

处理方法:更换压模,在压模前将线芯缠绕3圈左右。

5.3节距不正确。

原因:节距轮装错。

处理方法:按工艺换节距轮。

5.4单线(绝缘线)断线。

原因:a.放线张力大。 b.单线跳到导轮外。c.放线盘夹线。

处理方法:a.调整放线张力。 b.调整单线(绝缘线)位置。c.调整或更换放线盘。

5.5单线拉细

原因:a.放线张力大。 b.单线跳到导轮外。 c.并线模距绞盘距离太近。d.导向轮转动不灵活。

处理方法:a.调整放线张力。 b.调整单线位置。 c.调整并线模的位置。d.调整导向轮。

5.6线弯曲

原因:个别单线放线张力大,不均匀。

处理方法:调整放线张力,使其均匀。

6. 安全规范

6.1 设备在转动时,不许接触传动件。

6.2 绞线时出现意外情况,应立刻按警停按钮并关机。

6.3 维修设备时必须切断电源。

6.4 断线停车环应保持清洁。

6.5 不要用打开防护罩的门作停车,以免发生不必要的事故。

6.6 不许在防护罩放任何物品。

6.7 生产中应注意安全,尤其应注意不要使身体靠近机器的旋转部分。