空压机司机安全技术操作规程注意事项（4篇）

空压机司机安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 检查设备前，务必断开电源，防止意外启动。

2. 在启动空压机前，确认油位、冷却水、压力表等关键部件状态正常，无泄漏、破损现象。

3. 运行过程中，密切关注仪表读数，如发现异常，立即停机排查。

4. 遵守操作面板上的警告标志，不擅自调整未经许可的参数设置。

5. 使用个人防护装备，如耳塞、护目镜、安全鞋等，防止噪音、飞溅物等伤害。

6. 禁止在空压机运行时进行清洁、润滑等维护工作，以免发生危险。

7. 保持工作区域整洁，及时清理油污、杂物，避免滑倒或绊倒风险。

8. 发现故障或异常情况，应立即上报，并由专业人员进行维修，切勿自行处理。

9. 遵守停机与关闭程序，确保设备完全停止后，再进行后续操作。

10. 接受定期的安全培训和技能提升，了解最新的安全规定和技术更新。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。空压机司机应时刻保持警惕，以专业态度对待每一项操作，确保安全、高效地完成工作任务。管理层应定期监督和评估操作规程的执行情况，持续改进，以实现最佳的安全管理效果。

篇2

1. 操作前：

- 详细阅读并理解空压机的操作手册。

- 检查油位、冷却水位及空气滤清器状态，确保无异常。

- 确认电气线路完好，无裸露、破损现象。

2. 启动与运行：

- 按照制造商指示启动空压机，避免瞬间大电流冲击。

- 监控压力表，保持工作压力在设定范围内。

- 注意听察设备运行声音，如有异响及时停机检查。

3. 故障处理：

- 发现异常情况，如温度过高、压力异常，应立即停机，按照故障代码或手册进行初步判断。

- 若无法自行解决，应及时报告给维修部门，切勿强行操作。

4. 维护保养：

- 按照保养周期更换润滑油和滤芯，保持设备清洁。

- 定期清理散热器，避免积尘影响冷却效果。

- 检查皮带张紧度，防止打滑导致效率下降。

5. 停机与清洁：

- 关机前，先将负载降至零，待设备稳定后再切断电源。

- 清理周围杂物，保持工作区域整洁。

- 定期对设备进行全面清洁，特别是运动部件，避免油脂积聚。

在执行这些操作规程时，空压机司机需时刻关注设备状况，确保操作安全。要培养良好的记录习惯，记录设备运行参数和维护情况，以便于追踪设备性能变化，提前预警潜在问题。务必遵守公司的安全规定，穿戴必要的防护装备，确保个人安全。

篇3

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作鞋。

2. 不得在设备运行时进行任何形式的调整或修理，以免发生危险。

3. 空压机启动后，严禁触摸旋转部件，防止受伤。

4. 在设备运行期间，保持警觉，随时准备应对可能出现的异常情况。

5. 定期培训，熟悉设备操作和应急处理措施，提升操作技能。

6. 遵守工厂的安全规章制度，不违反操作规程。

7. 记录每次操作的运行参数和维护情况，以便追踪设备状况。

8. 发现异常噪音、漏油或其他异常现象，应立即停机并报告给维修人员。

9. 未经许可，不得擅自调整设备设定值，以免影响设备性能。

10. 在停机后，关闭电源，以防意外启动。

以上操作规程旨在为空压机司机提供一个安全、高效的工作环境，但每位司机都应根据实际情况灵活应用，并始终保持谨慎和专业态度。

篇4

1. 开机前，务必确认空压机周围无人，防止启动时发生意外伤害。

2. 检查油位、水位是否正常，过低或过高都可能导致设备故障。

3. 运行中，注意观察仪表读数，如压力、温度等，超出正常范围应及时调整或停机。

4. 不得在空压机运行时进行维修或清洁，避免触电或受伤。

5. 停机后，确保完全切断电源，防止无意识启动。

6. 维护保养时，使用专用工具，避免直接用手接触旋转部件，防止受伤。

7. 学习并理解紧急停机按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速响应。

8. 记录每次操作情况，包括异常现象和处理措施，为设备维护提供参考。

9. 参加定期的安全培训，提升自我保护能力和应急处理能力。

10. 遵守公司和部门的相关规章制度，积极配合安全检查。

请每位空压机司机严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

空压机司机安全技术操作规程范文

第十五节空压机司机安全技术操作规程

一、一般规定

司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征,能独立操作。

二、操作前准备工作

1、起动前的准备和检查,要求做到:

(1)供气管路及阀门无破损、泄露;

(2)各紧固件齐全、完好、上紧无松动,压缩机各控制元件正常;

(3)润滑油油量合适,油路畅通,油质洁净;

(4)检查电机、风扇、仪表、电控柜、隔声罩、按钮、指示灯、通讯、照明、接地保护及安全防护装置是否完好、可靠,环境是否存在不安全隐患。

三、操作

1、检查视油镜润滑油油位正常后,起动压缩机;

2、运行期间检查各运行参数是否正常,发现以下情况要进行停机处理:

(1)排气温度高温故障报警;

(2)排气压力高压故障报警;

(3)油气分离器滤芯报警信号(dp1>0.7bar);

(4)压缩机排气压力达不到额定压力;

(5)管线压力高于卸载压力设定值;

(6)油耗过量;

(7)发生其它危害人身、设备安全的情况。

3、空压机正常运行后,司机应定期巡回检查。如发现异常现象,应及时汇报处理,巡回检查内容如下:

(1)电动机和空压机转动声音正常,无异响;

(2)检查监控器指示灯灯光是否闪烁报警;

(3)油气分离罐压力不低于3.5bar;

(4)排气温度不高于113℃;排气温度超过96℃时,应检查冷却系统和安装环境;

(5)润滑油油位处于视油镜中线位置附近,则油量正常;

(6)电压、电流等数值正常。

四、停机

1、紧急情况下可按下紧急停机开关,并切断所有电源。当出现下列情况之一时,应紧急停机:

(1)空压机或电动机有故障性异响、异震;

(2)电动机冒烟、冒火或电动机电流表指示超限;

(3)润滑油油位低于视油镜最下限;

(4)保护装置失灵;

(5)其他严重意外情况。

(6)要认真填写并保存好各种记录。