空压机司机安全操作规程注意事项（4篇）

空压机司机安全操作规程注意事项

篇1

1. 开机前，务必确认空压机周围无人，防止启动时发生意外伤害。

2. 检查油位、水位是否正常，过低或过高都可能导致设备故障。

3. 运行中，注意观察仪表读数，如压力、温度等，超出正常范围应及时调整或停机。

4. 不得在空压机运行时进行维修或清洁，避免触电或受伤。

5. 停机后，确保完全切断电源，防止无意识启动。

6. 维护保养时，使用专用工具，避免直接用手接触旋转部件，防止受伤。

7. 学习并理解紧急停机按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速响应。

8. 记录每次操作情况，包括异常现象和处理措施，为设备维护提供参考。

9. 参加定期的安全培训，提升自我保护能力和应急处理能力。

10. 遵守公司和部门的相关规章制度，积极配合安全检查。

请每位空压机司机严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 操作前：

- 详细阅读并理解空压机的操作手册。

- 检查油位、冷却水位及空气滤清器状态，确保无异常。

- 确认电气线路完好，无裸露、破损现象。

2. 启动与运行：

- 按照制造商指示启动空压机，避免瞬间大电流冲击。

- 监控压力表，保持工作压力在设定范围内。

- 注意听察设备运行声音，如有异响及时停机检查。

3. 故障处理：

- 发现异常情况，如温度过高、压力异常，应立即停机，按照故障代码或手册进行初步判断。

- 若无法自行解决，应及时报告给维修部门，切勿强行操作。

4. 维护保养：

- 按照保养周期更换润滑油和滤芯，保持设备清洁。

- 定期清理散热器，避免积尘影响冷却效果。

- 检查皮带张紧度，防止打滑导致效率下降。

5. 停机与清洁：

- 关机前，先将负载降至零，待设备稳定后再切断电源。

- 清理周围杂物，保持工作区域整洁。

- 定期对设备进行全面清洁，特别是运动部件，避免油脂积聚。

在执行这些操作规程时，空压机司机需时刻关注设备状况，确保操作安全。要培养良好的记录习惯，记录设备运行参数和维护情况，以便于追踪设备性能变化，提前预警潜在问题。务必遵守公司的安全规定，穿戴必要的防护装备，确保个人安全。

篇3

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作鞋。

2. 不得在设备运行时进行任何形式的调整或修理，以免发生危险。

3. 空压机启动后，严禁触摸旋转部件，防止受伤。

4. 在设备运行期间，保持警觉，随时准备应对可能出现的异常情况。

5. 定期培训，熟悉设备操作和应急处理措施，提升操作技能。

6. 遵守工厂的安全规章制度，不违反操作规程。

7. 记录每次操作的运行参数和维护情况，以便追踪设备状况。

8. 发现异常噪音、漏油或其他异常现象，应立即停机并报告给维修人员。

9. 未经许可，不得擅自调整设备设定值，以免影响设备性能。

10. 在停机后，关闭电源，以防意外启动。

以上操作规程旨在为空压机司机提供一个安全、高效的工作环境，但每位司机都应根据实际情况灵活应用，并始终保持谨慎和专业态度。

篇4

1. 检查设备前，务必断开电源，防止意外启动。

2. 在启动空压机前，确认油位、冷却水、压力表等关键部件状态正常，无泄漏、破损现象。

3. 运行过程中，密切关注仪表读数，如发现异常，立即停机排查。

4. 遵守操作面板上的警告标志，不擅自调整未经许可的参数设置。

5. 使用个人防护装备，如耳塞、护目镜、安全鞋等，防止噪音、飞溅物等伤害。

6. 禁止在空压机运行时进行清洁、润滑等维护工作，以免发生危险。

7. 保持工作区域整洁，及时清理油污、杂物，避免滑倒或绊倒风险。

8. 发现故障或异常情况，应立即上报，并由专业人员进行维修，切勿自行处理。

9. 遵守停机与关闭程序，确保设备完全停止后，再进行后续操作。

10. 接受定期的安全培训和技能提升，了解最新的安全规定和技术更新。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。空压机司机应时刻保持警惕，以专业态度对待每一项操作，确保安全、高效地完成工作任务。管理层应定期监督和评估操作规程的执行情况，持续改进，以实现最佳的安全管理效果。

空压机司机安全操作规程范文

一、开车前准备工作

1、应认真仔细检查机身及电机周围有无障碍物,以防伤人和损坏设备;检查各部螺丝、联轴节、皮带轮、皮带等的松紧是否合适;

开关柜信号灯指示应在起动状态,电压指示正常,其它仪表指示应在零位。

2、检查曲轴箱、注油器等润滑部位的油质、油位、油路与冷却水的水质、水流量、水温及断水保护装置等是否符合规定要求;

3、检查设备及仪表是否完好可靠,当电源电压超过额定值±10%时不得开机,以防烧坏电机;

4、对活塞压风机,起动前,应用人力转动压风机皮带轮2-3转,了解动静与转动松紧程度;

5、对水冷螺杆式压风机,应先将冷却水进水闸阀打开,待回水管出水后,方可开机;

6、检查压力调节器灵活好使。

7、打开气缸至风包间管路上的阀门。

8、检查电动机轴承。机身油箱注油器的油标,油位应在2/3处。

9、摇动注油器向气缸注油。

二、起动顺序

1、起动水泵,检查各部冷却水管出水是否正常。

2、对鼠笼式电机的起动:按下起动按钮,电机利用自藕变压器降压起动,待电流读数下降至额定值后,用另一只手按下运转按钮后,两手同时离开按钮,电机投入正常运转;起动前,应将压力调节器并闭,使压风机处于空载起动;

对变频控制电机的,待冷却水正常时,直接按下变频控制柜上的起动按钮即可;

3、操作开关合闸(如发现异常情况立即断开)。

4、压力调节器搬到工作位置。

三、运转中检查和注意事项

1、机组各部润滑油、冷却水不得中断或减少。油压正常,无泄漏现象;中间冷却器与风包内的存水、残油,每班要放2-3次;

压风机及风包上的安全阀与卸荷器每天应检查试验一次,其安全阀的动作压力为额定压力的1.1倍;

注意观察变频控制柜上仪表数据变化情况;

压风机在运行中,如有下列情况之一时,必须停车检查:机组某部温度或压力超过规定值时;振动与响声如有异状时;冷却水中断时;皮带跳槽时;电流、电压突然变化超过额定值±10%时;

电气仪表指示是否正常。

2、倾听机器各部分工作响声有无变化。

3、检查压力:一级气缸2.5 kg/cm2;二级压力8 kg/cm2;回风卸荷压力不超过规定值。

4、检查排气温度单缸不超过190℃,双缸不超过160℃。

5、检查各部温度应不超过规定值,电机轴承(滑动)60℃, 油箱60℃,主轴承65℃。

6、检查润滑情况,电动机轴承油圈转动是否灵活,带油正常,齿轮油泵压力不小于1 kg/cm2,注油器滴油正常。

7、冷却水水量充足,不许中断。

四、停转

1、压力调节器搬到卸荷位置。

2、断开操作开关,停止电动机。

3、待机身冷却后停止水泵。

4、如长期停止运行,应放出冷却器和气缸水套内存水。

5、停机检修时应在开关柜上挂检修警示牌。