废热锅炉安全操作规程注意事项（4篇）

废热锅炉安全操作规程注意事项

篇1

1. 启动前，确认所有安全装置处于正常状态，关闭所有排放阀，打开进水阀，确保锅炉内无杂物。

2. 点火时，遵循先点火后供气的原则，避免燃气泄漏引发爆炸。若点火失败，需查明原因后再尝试。

3. 运行中，严禁超压、超温运行，定期检查压力表、温度计的准确性，发现问题及时校准或更换。

4. 锅炉运行时，不得擅自离开工作岗位，密切关注仪表指示，一旦发现异常，立即采取相应措施并报告。

5. 清理积灰时，待锅炉冷却至安全温度，使用专用工具，防止烫伤和粉尘爆炸。

6. 停机后，应先切断燃料供应，再逐步降低负荷，最后关闭主电源，避免突然停机导致设备损坏。

7. 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力，确保在紧急情况下能迅速、准确地执行应急预案。

8. 记录操作日志，详细记录每次启动、运行、停机及故障处理情况，以便分析设备状况和改进操作流程。

废热锅炉的安全操作不仅关乎企业的经济效益，更关乎每一位员工的生命安全。每个操作步骤都应谨慎对待，严格按照规程执行，共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训不得上岗。

2. 开机前检查冷却液和燃气供应，确保充足且质量合格。

3. 运行中定期巡检，观察压力表、温度计等仪表读数，及时调整运行参数。

4. 发现异常响声、泄漏或其他异常情况，立即停机并报告。

5. 切勿在设备运行时进行未经授权的维修或调整，避免触电或烫伤。

6. 关机时应按顺序进行，避免骤停导致设备内部压力突变，损坏设备。

7. 定期维护保养，清理积灰和水垢，保持设备良好状态。

8. 应急预案要定期演练，确保在真实情况下能迅速有效地应对。

请注意，安全始终是首要任务，每位员工都应严格遵守规程，共同营造安全、高效的工作环境。

篇3

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作流程，持证上岗。

2. 在启动前，务必关闭所有排放阀，防止空气进入系统。

3. 运行中密切监控压力表、温度计等仪表，一旦发现异常，立即停机排查。

4. 燃料添加要均匀，避免燃烧不充分导致积碳或局部过热。

5. 定期清理锅炉内部，防止结垢影响传热效率。

6. 遵守安全规定，如佩戴防护装备，避免烫伤或其他伤害。

7. 设备维修时，必须切断电源和燃料源，确保安全。

8. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或造成安全事故。

9. 记录运行数据，以便分析设备运行状态，及时发现潜在问题。

废热锅炉的操作需谨慎对待，确保其稳定运行不仅关乎企业效益，也关乎环境和员工的安全。只有严格按照规程执行，才能充分发挥废热锅炉的效益，实现节能减排的目标。

篇4

1. 启动前检查：

- 仔细检查锅炉及其附属设备，确保无泄漏、损坏或异常现象。

- 检查燃料供应系统，确保燃料充足且质量合格。

- 确认冷却水、蒸汽管道及安全阀正常，压力表、温度计等仪表准确无误。

2. 运行控制：

- 按照设定的参数进行操作，如燃烧温度、压力和流量等。

- 定期监控锅炉运行状态，及时调整以保持稳定工况。

- 遵循升温升压曲线，避免快速变化导致设备损伤。

3. 故障排查与维护：

- 发现异常情况应立即停机，查明原因并排除故障。

- 定期进行设备保养，清洁积灰，检查磨损件，更换必要部件。

- 建立故障记录，分析故障模式，预防类似问题发生。

4. 安全操作程序：

- 操作人员需经过专业培训，持证上岗。

- 操作过程中佩戴防护装备，遵守车间安全规定。

- 在紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员安全。

5. 环保与节能措施：

- 合理利用废热，提高能源利用率。

- 采取有效的烟气处理措施，减少有害物质排放。

- 定期检查和校正热效率，优化运行参数，降低能耗。

废热锅炉的操作需结合实际情况灵活调整，但始终要以安全、环保和效率为首要原则。操作人员应熟悉并严格遵守这些规程，以确保设备长期稳定运行，为企业创造更大的价值。

废热锅炉安全操作规程范文

一、锅炉运行前应作到:

1.检查:检查炉体各部件、炉墙、进出烟道、闸板、引风机、轴承、油位以及锅炉的安全阀、排污阀、压力表、双色水位计水位报警器是否齐全,灵活好用,严密可靠,热工、电工仪表、运转机械、给水设备、给汽管道是否处于完全良好状态。

2.打开给水阀,向炉内缓慢进水,炉内水位应控制在正常水位±50毫米,正常情况有微微晃动现象,如静止不动,可能产生堵塞,应立即对水位表进行冲洗。注意:放水时要打开空气阀。

3.关闭支烟道闸板起动引风机,试动转在半小时以上,检查风机声音是否正常,电动机温度、电流是否符合规定。

4.当蒸汽压力升到0.05~0.1mpa时,关闭排空阀,冲洗水位表一次,并对闸阀填料,法兰联接处进行全面检查有无漏水、漏汽现象,同时进行紧固螺栓工作,并关小放汽阀。当压力升到0.1~0.15mpa 时,应冲洗压力表一次,防止因污垢堵塞管路而失灵。

5.当压力升到0.2~0.3 mpa 时,应检查关闭的人孔、手孔等有无漏汽、外泄,当压力升到0.3~0.4 mpa时应试用给水设备,同时排污一次,检查排污装置,但水不能排到低水位。

6.当风机试运行后,打开引风机出口闸板,同时与窑头联系,得到确认后,再打开支烟道闸板,窑头调整主烟道闸板。

7.当压力升到额定工作压力的2/3时,应进行暖管工作,暖管时的升温速度一般为3~4℃/分,操作顺序如下:

(1)开启主汽管到蒸汽母管之间的疏水阀,排出凝结水。

(2)缓慢将锅炉与蒸汽母管之间的主汽阀开启半圈,待管道充热后再慢慢开大。全部开启约需4-8分钟。

(3)打开分汽缸上的放水阀,再缓慢开启分缸上的进汽阀,直至全开。

(4)各汽阀缓慢开启后,手轮应回转达半圈。

8.送汽开始后,须注意给水,维持正常水位。

二、废热锅炉正常运行操作:

1.当班运行须对锅炉和蒸汽压力要严加监控锅炉水位必须在上、下红线之间,一般在中红线上、下波动。蒸汽压力不能超过0.8 mpa,一般保持在0.4 mpa±0.05 mpa,蒸汽压力由变频器调节到风机电机频率大小进行控制。

2.每班冲洗水位表一次,每班最少排污一次,压力表每班必须冲一次。

3.安全阀应2-3周做一次排气试验,防止粘结以确保运行安全,并作好记录。

4.每小时检查一次引风机运转情况和电机温度,以及轴承油位、冷却水,每小时做好运行日志记录。

5.每三天必须清洗一次锅炉烟道,清灰前应代好防护用品,清至管内烟灰刷尽为止。

6.管理好锅炉给水泵,经常检查轴承、电机,发现异声应立即通知保全班维修,并经常坚固密封填料。

7.做好工具保管工作,作到班班交接,不得遗失和损坏。

8.交班前做好清洁卫生,文明生产。

9.以一线锅炉运行为主,两台锅炉每半个月倒换一次。每三个月启用一次二线锅炉,每台锅炉运行三天,所有备用炉均采用热保方式。

三、停炉:

1.正常停炉过程:

(1)通知窑头打开总烟道闸板,关闭支烟道闸板,停止引风机,再关闭引出口插板阀。

(2)引风机停止5分钟后,关闭轴承冷却水。

(3)当炉内蒸汽压力低于母管蒸汽压力时,关闭送汽总阀,同时关闭进水阀门,注意炉内水位不能过高或过低。

(4)当炉水温度冷却到70℃以下时,才能放炉水。

2.事故停机(事故停机时应立即开启备用炉):

(1)司炉工如遇锅炉烟管破裂或水位表玻璃破裂时,必须紧急停炉。

(2)锅炉水位高或过低,致使无法判断水位时,必须紧急停炉。

(3)如发现引风机运转声音不正常,轴承发热或电机温度过高,致使有烧坏电机的危险时,必须紧急停炉。

(4)如遇供电系统或供水系统发生故障,不能正常供电、供水时,必须紧急停炉。

(5)锅炉安全附件:安全阀、水位表、压力表等有一种失灵时必须紧急停炉。

(6)锅炉本体各受压元件出现问题时,必须紧急停炉。