废热锅炉操作规程（3篇范文）

有哪些

1. 废热锅炉启动前的检查

2. 废热锅炉的运行控制

3. 故障排查与维护

4. 安全操作程序

5. 环保与节能措施

目的和意义

废热锅炉操作规程旨在确保设备安全、高效运行，减少能源浪费，提高生产效率，同时遵守环保法规，降低对环境的影响。通过规范的操作，能预防意外事故，保障员工的生命安全，延长设备使用寿命，为企业带来稳定的经济效益。

注意事项

1. 启动前检查：

- 仔细检查锅炉及其附属设备，确保无泄漏、损坏或异常现象。

- 检查燃料供应系统，确保燃料充足且质量合格。

- 确认冷却水、蒸汽管道及安全阀正常，压力表、温度计等仪表准确无误。

2. 运行控制：

- 按照设定的参数进行操作，如燃烧温度、压力和流量等。

- 定期监控锅炉运行状态，及时调整以保持稳定工况。

- 遵循升温升压曲线，避免快速变化导致设备损伤。

3. 故障排查与维护：

- 发现异常情况应立即停机，查明原因并排除故障。

- 定期进行设备保养，清洁积灰，检查磨损件，更换必要部件。

- 建立故障记录，分析故障模式，预防类似问题发生。

4. 安全操作程序：

- 操作人员需经过专业培训，持证上岗。

- 操作过程中佩戴防护装备，遵守车间安全规定。

- 在紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员安全。

5. 环保与节能措施：

- 合理利用废热，提高能源利用率。

- 采取有效的烟气处理措施，减少有害物质排放。

- 定期检查和校正热效率，优化运行参数，降低能耗。

废热锅炉的操作需结合实际情况灵活调整，但始终要以安全、环保和效率为首要原则。操作人员应熟悉并严格遵守这些规程，以确保设备长期稳定运行，为企业创造更大的价值。

废热锅炉操作规程范文

第1篇 废热锅炉操作规程

一、锅炉的正常运行

1.锅炉的调节

1）平稳运行，维持正常水位。

2）保持正常的汽温气压。

3）控制正常的炉水磷酸根含量和碱度。

4）保持正常的出口炉气温度。

2.经常注意汽包水位计指示，水位指示应一致，如遇到不正常情况应先冲洗汽包水位计，作为其它水位计校正的依据，每班冲冼一次，校正高低水位计一次。

3.冲洗水位计的程序

1）开放水阀冲洗水位计、水、汽管和玻璃。

2）关闭水阀继续冲洗汽管和玻璃。

3）开启水阀关闭汽阀，冲洗水管。

4）开启汽阀关闭放水阀，水位计冲洗完后，水位立即回到正常水位，并有轻微波动，如水位上升缓慢，应继续冲洗，冲洗时脸不能对水位计。在冲洗时不要关闭汽阀和水阀，使玻璃管冷却，避免玻璃管内进水、汽时，因热膨胀而破裂。

4.给水调节:给水量变化平稳，不能猛增猛减，启动时不能接近最低水位线，要注意给水和蒸汽流量是否相等。给水压力不低于4.7mpa 。

5.给水减温后的变化要平稳，不要猛增猛减，造成蒸汽温度变化过，应立即调喷水减温，同时通知气轮岗位。生产时连续排污阀应长期微开，每班排污一次。

6.排污时应在高水位时间进行，要注意水位的变化，每个排污点排污不超过半分钟且不能两点同时排污，以免破坏水循环。如果水汽质较差时，可增加排污率。

二、废热锅炉的停炉

1.接到停炉通知后，应做好停炉准备，并通知汽轮机岗位。

2.沸腾炉停止投矿后 ，关闭连续排污阀。停止喷水 减温，通知脱盐水岗位停止加药。

3.沸腾炉停炉后，关闭主汽阀。打开集汽联箱对空排汽阀。缓慢降低锅炉压力、和过热蒸汽温度。

4.给水由自动调节改为手动调节间断进水，保持锅炉水位。

5.当锅炉压力降到零位时，锅炉水温降到100-120℃时放水。

6.锅炉停炉时间较短，不用打开入孔，以免炉温冷却太快。

三、备用停炉

1.接到热备用停炉通知后，通知脱盐水站停止供水和加药，同时关闭排污阀、取样阀、停减温器的冷凝水。

2.关闭主汽阀，打开集汽联箱对空排汽阀，少量排汽，保护过热器。

3.间断进水，监视水位，维持汽包液位在±75mm 内。

4.监视锅炉的压力变化，保持锅炉压力不低于2.45mpa ，如果集汽联箱压力超过正常操作压力，适当打开对空排汽阀，如停热备用时间较长，汽包压力下降到2.45mpa 以下时，可借用沸腾炉提温来升高锅炉压力，待沸腾炉停炉后，锅炉可继续热备用。

四、废热锅炉的紧急停车

废热锅炉发生下列情况时应紧急停车:

1.锅炉严重缺水。

2.锅炉严重满水。

3.炉墙有倒塌危险。

4.炉管爆破不能维持正常水位。

5.给水泵故障不能给水。

6.锅炉水位计全部损坏。

7.断电。

备注:不是严重缺水时，不是炉管破裂和炉墙有倒塌危险，可按热备用停车处理，待事故消除后再开车。

锅炉严重缺水和炉管破裂时，严禁向锅炉进水，按长期停车处理，炉墙有倒塌危险时，要按长期停车处理。

五、废热锅炉事故及处理方法

1.全厂断电:

处理方法:

1）立即关闭排污阀、取样阀、给水总阀，停喷水减温器。

2）关小主汽阀，保持汽包压力，联系脱盐水站开蒸汽泵给锅炉进水，注意汽包水位的变化情况及时补水。

3）启动备用电源、启动热水循还泵。

2.锅炉满水，汽包水位超规定的水位线。

处理方法:

减少给水，冲洗高读水位计，对照低读水位计，要确定水位计的正确性。

3.过热蒸汽温度下降:

处理方法：

减少给水量，开事故放水阀，注意水位，根据汽温情况关小或关闭减温器。

4.给水流量大于蒸汽流量:

处理方法：

水位超过水位线可见部分时停止进水，要开启过热器及集汽联箱疏水阀，加强放水，冲洗水位计，注意水位的出现。

5.蒸汽管内发生水冲:

处理方法:

在处理满水的同时，通知汽机岗位注意温度变化，如汽温下降到400℃以下时，通知汽机岗位停车。

六、锅炉缺水现象

1.给水量不正常小于蒸汽量

处理方法:

汽包水位不在水位线，通过“叫水法”后，在水位计仍看不到水位，是严重缺水事故，禁止向汽包进水，通知脱盐水站停止给水和加药，按紧急停车处理。

2.汽包水位低于规定水

处理方法:

汽包水位低于最低水位线，但还能看到水位，此时应加大给水量，冲洗高读水位计对照低读水位计，检查水位计的正确性，汽包水位低于最低水位线，经“叫水法”后还能看到水位，此时应加强进水，对照水位计，使水位上升到正常水位。

3.汽包水位计失灵损坏

1）水位计汽阀漏气，水阀漏气。

处理方法:

水位计损坏，要立即关闭损坏水位计修理。

2）玻璃板破裂漏气漏水

处理方法:

水位计损坏，低读水位计正确，关闭损坏水位计抢修，锅炉继续运行不超过两小时。

3）水位计不波动造成假水位

处理方法:

水位计损坏，低读水位计又不可靠，锅炉可按热备用停下，参考低读水位计间断进水，抢修高读水位计。

4）两只水位计指示不一样，给水流量增或减少，不见水位上升，下降。

处理方法:

如不见水位波动，应冲洗水位直至波动。

4.空气鼓风机、so2风机跳闸

处理方法:

沸腾炉停炉，锅炉按热备用炉处理，风机恢复正常后，按热备用炉开车。

5.锅炉给水泵发生故障

处理方法:

按热备用停炉处理，水位低于水位线，按紧急停车处理，并通知汽轮机岗位。

6.水汽共腾现象

现象: 汽包水位发生剧烈波动，看不清水位，饱和蒸汽含盐量增加，严重时蒸汽管发生冲击。

处理方法:

1）停止加药。

2）加大连续排污或定期排污。

3）开大过热器联箱疏水阀和主蒸汽疏水阀，通知汽轮机岗位进行疏水。

7.水冲击现象

1）蒸汽管、给水管发生水冲击

处理方法:

停喷水减温，同时进行疏水，稳定给水温度，平稳给水压力和饱和蒸汽压力。

2）沸腾炉冷却管、蒸发区管子损坏

现象:有爆炸声，蒸汽喷出口声，并蒸汽和水喷出，水位下降沸腾层温度低，出口温度也低，沸腾炉产生正压。

处理方法:

应紧急停车，注意水位值，加温进水，按长期停车处理，过热器管损坏现象:

1）过热器蒸汽管附近有响声，并有蒸汽喷出。

2）蒸汽流量小于给水流量。

3）过热蒸汽温度升高，汽包与集汽联箱压差过大。

4）锅炉出口烟气温度低。

处理方法:应系统紧急停车，关闭主蒸汽阀，打开集汽联箱，汽包对空排气阀降压，按长期停车处理。

第2篇 汽化冷却与废热锅炉安全操作规程

1、工作前,按规定穿戴好防护用品和用具,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。

2、停炉检修时要对汽包内进行检查,发现问题及时处理。在进入汽包检查前,要用盲板彻底切断与主产汽管路的连接,同时不能少于两人,严禁一人进行检查。检修结束时要将汽包内的杂物、结垢物清除干净。上下汽包要扶好护栏。

3、运行前要对压力表、水位计、安全阀、排污阀、放散阀等附件进行检查,使其保持良好运行状态。

4、运行前,汽包水位要达到中水位,并保持稳定。

5、安全阀在运行中要每三个月手动试调一次,检查安全阀是否正常,以保证安全运行。

6、班中要对水位、压力、各种阀门等进行巡查,发现问题及时处理,值班人员处理不了时,及时向有关部门反映。

7、汽包运行压力控制在 0.3-0.6mpa 范围内,超出范围时要及时给予调整,以确保冷却系统和汽包的正常运行。

8、给水泵必须保证有两台以上能够正常运行。汽泵要经常检查,以确保停电时汽泵能及时投上。遇到特殊情况需要停炉时,有权向有关部门反映停炉。

9、对水箱水位要不少于两小时检查一次,水箱水位不能低于 1.5 米。

10、对上水、排污管路要每班检查一次,以确保管路的畅通;每班排污一次,以防结垢物的沉积造成汽包受热不均出现事故。

第3篇 废热锅炉安全操作规程

一、锅炉运行前应作到:

1.检查:检查炉体各部件、炉墙、进出烟道、闸板、引风机、轴承、油位以及锅炉的安全阀、排污阀、压力表、双色水位计水位报警器是否齐全,灵活好用,严密可靠,热工、电工仪表、运转机械、给水设备、给汽管道是否处于完全良好状态。

2.打开给水阀,向炉内缓慢进水,炉内水位应控制在正常水位±50毫米,正常情况有微微晃动现象,如静止不动,可能产生堵塞,应立即对水位表进行冲洗。注意:放水时要打开空气阀。

3.关闭支烟道闸板起动引风机,试动转在半小时以上,检查风机声音是否正常,电动机温度、电流是否符合规定。

4.当蒸汽压力升到0.05~0.1mpa时,关闭排空阀,冲洗水位表一次,并对闸阀填料,法兰联接处进行全面检查有无漏水、漏汽现象,同时进行紧固螺栓工作,并关小放汽阀。当压力升到0.1~0.15mpa 时,应冲洗压力表一次,防止因污垢堵塞管路而失灵。

5.当压力升到0.2~0.3 mpa 时,应检查关闭的人孔、手孔等有无漏汽、外泄,当压力升到0.3~0.4 mpa时应试用给水设备,同时排污一次,检查排污装置,但水不能排到低水位。

6.当风机试运行后,打开引风机出口闸板,同时与窑头联系,得到确认后,再打开支烟道闸板,窑头调整主烟道闸板。

7.当压力升到额定工作压力的2/3时,应进行暖管工作,暖管时的升温速度一般为3~4℃/分,操作顺序如下:

(1)开启主汽管到蒸汽母管之间的疏水阀,排出凝结水。

(2)缓慢将锅炉与蒸汽母管之间的主汽阀开启半圈,待管道充热后再慢慢开大。全部开启约需4-8分钟。

(3)打开分汽缸上的放水阀,再缓慢开启分缸上的进汽阀,直至全开。

(4)各汽阀缓慢开启后,手轮应回转达半圈。

8.送汽开始后,须注意给水,维持正常水位。

二、废热锅炉正常运行操作:

1.当班运行须对锅炉和蒸汽压力要严加监控锅炉水位必须在上、下红线之间,一般在中红线上、下波动。蒸汽压力不能超过0.8 mpa,一般保持在0.4 mpa±0.05 mpa,蒸汽压力由变频器调节到风机电机频率大小进行控制。

2.每班冲洗水位表一次,每班最少排污一次,压力表每班必须冲一次。

3.安全阀应2-3周做一次排气试验,防止粘结以确保运行安全,并作好记录。

4.每小时检查一次引风机运转情况和电机温度,以及轴承油位、冷却水,每小时做好运行日志记录。

5.每三天必须清洗一次锅炉烟道,清灰前应代好防护用品,清至管内烟灰刷尽为止。

6.管理好锅炉给水泵,经常检查轴承、电机,发现异声应立即通知保全班维修,并经常坚固密封填料。

7.做好工具保管工作,作到班班交接,不得遗失和损坏。

8.交班前做好清洁卫生,文明生产。

9.以一线锅炉运行为主,两台锅炉每半个月倒换一次。每三个月启用一次二线锅炉,每台锅炉运行三天,所有备用炉均采用热保方式。

三、停炉:

1.正常停炉过程:

(1)通知窑头打开总烟道闸板,关闭支烟道闸板,停止引风机,再关闭引出口插板阀。

(2)引风机停止5分钟后,关闭轴承冷却水。

(3)当炉内蒸汽压力低于母管蒸汽压力时,关闭送汽总阀,同时关闭进水阀门,注意炉内水位不能过高或过低。

(4)当炉水温度冷却到70℃以下时,才能放炉水。

2.事故停机(事故停机时应立即开启备用炉):

(1)司炉工如遇锅炉烟管破裂或水位表玻璃破裂时,必须紧急停炉。

(2)锅炉水位高或过低,致使无法判断水位时,必须紧急停炉。

(3)如发现引风机运转声音不正常,轴承发热或电机温度过高,致使有烧坏电机的危险时,必须紧急停炉。

(4)如遇供电系统或供水系统发生故障,不能正常供电、供水时,必须紧急停炉。

(5)锅炉安全附件:安全阀、水位表、压力表等有一种失灵时必须紧急停炉。

(6)锅炉本体各受压元件出现问题时,必须紧急停炉。