篇1
1. 始终遵守安全规定,不得擅自更改操作程序。
2. 遇到不明情况,切勿自行处理,应立即向上级或专业人员求助。
3. 注意个人卫生,避免污染产品或设备。
4. 在设备运行过程中,不得离开工作岗位,保持警惕。
5. 熟悉紧急停车程序,确保在紧急情况下能迅速响应。
6. 保持工作区域整洁,及时清理废弃物,防止堵塞和滑倒事故。
本规程旨在提供基本指导,具体操作还需结合实际情况灵活应用,持续改进以提高生产效率和安全性。每位过滤工都应理解和掌握这些规程,以实现高效、安全的工作流程。
篇2
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作流程,未经培训不得擅自操作。
2. 操作过程中应佩戴防护装备,遵守安全规定。
3. 遵循环保法规,正确处理废弃物,避免污染。
4. 注意观察设备运行状况,及时发现并解决问题,避免故障扩大。
5. 维护记录要详细,以便追踪设备状态和故障历史。
6. 在设备运行期间,切勿接触运动部件,防止意外伤害。
7. 不得私自调整设备参数,以免影响过滤效果或损坏设备。
本规程旨在提供基本操作指导,具体操作需结合实际情况灵活调整。每位过滤工都应具备独立判断和应对突发情况的能力,确保生产活动的顺利进行。
篇3
1. 在开启设备前,务必确认设备周围无人且无异物。
2. 操作过程中,若发现设备异常响动或温度过高,应立即停止工作并报告。
3. 不得将个人物品带入工作区,避免发生意外。
4. 在清理滤网或更换滤材时,应关闭电源,避免触电风险。
5. 遵守化学品的存储和使用规定,防止泄漏或不当接触。
6. 工作完毕后,确保设备完全关闭,清理好工作现场,做好交接记录。
以上规程需每位过滤工严格遵守,以确保生产安全、高效进行。任何违规行为都可能带来严重后果,每位员工都有责任提醒和纠正他人的不安全行为。让我们共同努力,营造一个安全、有序的工作环境。
篇4
1. 操作人员应穿着防护服,佩戴防护眼镜和手套,防止化学物质接触皮肤和眼睛。
2. 在溶液准备阶段,需精确计量还原剂,避免过量或不足导致反应失控。
3. 过滤设备预处理时,确认无残留物,以免影响过滤效果。
4. 进行还原反应时,需在通风良好的环境下操作,防止有害气体积聚。
5. 过滤操作中,保持过滤速度适中,过快可能导致过滤不彻底,过慢则影响生产效率。
6. 清洗和干燥过程中,避免剧烈搅拌,防止产生气泡,影响产品质量。
7. 废弃物应按照相关法规妥善处理,不得随意排放。
8. 每次操作前后,务必记录相关数据,以便追踪和优化工艺流程。
9. 发现异常情况如泄漏、设备故障等,立即停止操作并报告,不得擅自处理。
10. 定期对设备进行维护保养,确保其良好运行状态。
在还原过滤工序中,安全与效率是并重的,操作人员需严格按照规程执行,确保生产过程的稳定和安全。不断学习和积累经验,以提升工艺水平,降低生产风险。
篇5
1. 设备操作与维护:
- 在启动设备前,务必检查其完好状态,确认无异常后方可开启。
- 操作过程中,严禁擅自调整设备参数,如需调整,应由专业技术人员执行。
- 每次使用后,应及时清理设备,避免残留物引发故障。
2. 危险源识别与控制:
- 对工段内可能存在的化学物质、高温设备、旋转部件等危险源进行定期评估,制定相应的安全措施。
- 存放化学品的地方应有清晰的标识,并保持通风良好,防止泄漏或火灾。
3. 个人防护装备使用:
- 根据工作需要,员工必须佩戴适当的防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
- 保护装备应定期检查,破损或失效时立即更换。
4. 应急预案与处理:
- 制定详细应急预案,包括火灾、泄漏、机械故障等情况的处理流程。
- 定期组织应急演练,确保员工熟悉应对方法。
5. 安全培训与教育:
- 新入职员工必须接受安全培训,了解工段操作规程和应急措施。
- 定期对所有员工进行安全知识复训,提高安全意识。
6. 工作区域清洁与整理:
- 保持工段整洁,及时清理废弃物,避免滑倒、绊倒等事故。
- 工具和设备用完后应归位,避免阻碍通道。
请注意,任何违反上述规程的行为都可能导致严重的安全事故。每位员工都有责任遵守规程,共同营造安全的工作环境。在实际操作中,应根据具体情况进行灵活应用,遇到不确定情况,及时向上级或安全管理人员报告。
篇6
1. 不得在设备运行时进行未经授权的调整或修理,以免触电或引发机械伤害。
2. 在清理过滤器时,务必关闭电源,防止电机意外启动。
3. 遵守物料处理规定,避免有毒有害物质的泄漏和误吸。
4. 注意压力表的读数,超过安全范围应立即停止操作,并报告给负责人。
5. 遇到异常噪音、振动或异味,应立即停止工作,查明原因后再继续。
6. 禁止在工作区域内吃喝,防止异物进入设备或误食污染物质。
7. 培训和考核新员工,确保他们了解并能够遵守所有的安全规程。
8. 定期进行安全演练,提高员工应对突发状况的能力。
每位过滤工都应视安全为首要任务,严格遵守规程,确保个人和他人的安全。只有这样,我们才能构建一个高效、安全的工作环境,实现持续、稳定的生产目标。
篇7
1. 检查与准备:
- 在开始工作前,务必检查过滤设备是否完好无损,确认各部件紧固,无泄漏现象。
- 确保过滤材料充足,如滤纸、滤布等,并检查其质量是否符合标准。
- 检查电源线路,确认接地良好,防止电击事故。
2. 过滤操作流程:
- 启动设备前,先打开进油阀,让毛油缓慢进入过滤器,避免压力突然增大导致设备损坏。
- 观察过滤效果,如有异常应及时调整过滤速度或更换过滤材料。
- 定期清理过滤器内的沉淀物,防止堵塞影响过滤效率。
3. 应急处理措施:
- 若发现设备异常,应立即停机并报告,不得擅自处理。
- 如遇到火灾,应使用灭火器进行初步扑救,并及时报警。
- 发生溢油事故,应迅速关闭相关阀门,使用吸附材料控制油品扩散,并按应急预案进行处理。
4. 设备维护与保养:
- 按照设备使用手册定期进行维护保养,确保设备运行良好。
- 清洁设备时,避免使用腐蚀性清洁剂,防止设备表面受损。
- 储存备用零件,以便于快速替换故障部件。
5. 安全防护规定:
- 工作时必须穿戴防护服、安全帽和防滑鞋,防止因油液溅出或设备运转造成的伤害。
- 严禁未经培训的人员操作设备,确保每位员工都了解操作规程和应急处理方法。
- 工作区域保持整洁,避免滑倒、绊倒等事故。
以上规程需严格遵守,任何违反规程的行为都将受到处罚。员工应持续学习提升安全意识,确保自身和他人的安全。在实际操作中,如遇特殊情况,应灵活应对,以最安全的方式解决问题。通过严格执行这些规程,我们可以共同创造一个安全、高效的工作环境。
过滤工安全技术操作规程范文
(1)作业前穿戴好劳动防护用品,上岗后,检查过滤机中心皮带机转(传)动部件、防护罩、护栏等是否完好,一切正常后,与浓缩机岗位、真空泵岗位联系好,方可启动运行。
(2)开机程序(停机相反):
开机时,先开动中心皮带机,检查过滤机周围无人和障碍物后,启动过滤机;其次开真空,一切正常后,给矿。严禁带重负荷启动设备。
(3)进料量不得超过矿浆槽的标准线,禁止设备超负荷运转。
(4)中心皮带打滑或压死时,就停机处理,禁止用手拉、脚蹬或撒矿粉等处理方法。
(5)巡回检查时,鞋带、衣钮、袖口、下摆应紧束,禁止触碰转动部件:过滤机运转时,禁止到筒内检修和观察工作情况。停机进入机筒内检查和作业时,必须切断电源,挂上警示牌,且必须戴安全帽,持安全灯具。
(6)清理卫生和积矿时,扫帚、铁锹等工具不得触碰转动部件,禁止用水冲洗电气和转动部件,禁止从运行的机筒底部通过,禁止倚靠在栏杆上歇息。
(7)冬季长时间停车时,应将有关管道内砂、水放净,防止管道冻裂和堵塞。
(8)现场启动设备失败时,应将停止按钮按下,找电工处理。
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