过滤工操作规程有哪些（7篇）

过滤工操作规程有哪些

篇1

过滤工操作规程

一、准备工作

1. 检查设备：确保过滤器、泵、阀门和管道系统处于良好工作状态。

2. 安全装备：佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、防尘口罩和手套。

3. 工具准备：携带必要的工具，如扳手、螺丝刀和压力表。

二、运行流程

1. 启动设备：按照制造商的指示启动过滤系统，确保泵正常运转。

2. 监控流量：观察流量计，保持稳定流量，避免过高或过低。

3. 调整阀门：根据需要调整进料和排放阀门，控制过滤速度和效率。

4. 清洗维护：定期检查滤网，及时清洗或更换，防止堵塞。

三、异常处理

1. 故障停机：遇到设备异常或警告信号，立即停止操作并报告。

2. 故障排查：协助维修人员定位问题，必要时参与修复过程。

3. 安全复位：确认故障排除后，按照规程重新启动设备。

四、记录与报告

1. 数据记录：记录过滤过程的关键参数，如流量、压力和时间。

2. 工作日志：填写工作日志，详细描述操作过程和遇到的问题。

3. 汇报反馈：定期向主管汇报过滤效果和设备状况，提出改进建议。

篇2

过滤工岗位安全操作规程

过滤工岗位是生产流程中的关键环节，涉及多种设备和工艺，确保安全操作至关重要。本规程旨在为过滤工提供清晰的操作指引，降低事故风险，保障人员和设备安全。

1. 熟悉设备：了解并熟悉所使用的过滤设备，包括其工作原理、操作方法及可能出现的问题。

2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等，防止化学物质或粉尘伤害。

3. 定期检查：定期对设备进行维护和检查，确保设备处于良好运行状态。

4. 合理操作：严格按照操作手册进行操作，不擅自更改设定或参数。

5. 应急处理：熟知应急预案，遇到异常情况能迅速、正确地采取措施。

6. 保持清洁：保持工作区域整洁，避免因杂物引发的事故。

7. 严禁违章：禁止无证操作、超负荷使用设备或违反其他安全规定。

8. 交接班制度：严格执行交接班程序，确保信息传递准确无误。

9. 培训学习：定期参加安全培训，提高安全意识和技能。

篇3

工贸企业毛油过滤工安全操作规程主要包括以下内容：

1. 检查与准备

2. 过滤操作流程

3. 应急处理措施

4. 设备维护与保养

5. 安全防护规定

篇4

过滤工操作规程

1. 设备准备与检查

- 确保过滤设备处于清洁状态，无残留物质。

- 检查各部件是否完好，如滤网、泵浦、阀门等。

- 确认电源及管道连接正常，无泄漏。

2. 原料准备

- 根据生产需求，选择合适的原料进行过滤。

- 对原料进行预处理，如沉淀、搅拌等。

3. 启动设备

- 按照设备操作手册，正确启动过滤系统。

- 调整泵浦速度，控制过滤速率。

4. 过滤过程监控

- 观察过滤液流速、压力等参数，保持在正常范围内。

- 定时检查滤网堵塞情况，及时清洗或更换。

5. 废弃物处理

- 收集过滤后的废弃物，按规定方式处理。

- 清理工作区域，保持环境卫生。

6. 设备维护

- 定期进行设备保养，如润滑、清洁等。

- 发现异常情况立即停机，报告维修人员。

篇5

过滤工段安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备操作与维护

2. 危险源识别与控制

3. 个人防护装备使用

4. 应急预案与处理

5. 安全培训与教育

6. 工作区域清洁与整理

篇6

还原过滤工序是化工生产中的关键环节，涉及到物料的净化、分离和回收等多个步骤。主要包括以下几个部分：

1. 溶液准备：调配合适的还原剂与待处理溶液。

2. 过滤设备预处理：检查和清洗过滤器，确保其正常运行。

3. 还原反应：将还原剂加入溶液中进行化学反应。

4. 过滤操作：通过过滤器去除反应后的沉淀物。

5. 清洗与干燥：对过滤后的溶液进行清洗和干燥处理。

6. 废弃物处理：安全处置产生的废弃物。

篇7

过滤工安全技术操作规程

过滤工作是一项关键的生产环节，涉及到多种设备和工艺，其安全操作规程旨在保障员工的生命安全和设备的正常运行。以下是主要的安全技术操作要点：

1. 设备检查：每次开始作业前，应仔细检查过滤设备，确保所有部件完好无损，阀门、管道连接紧密无泄漏。

2. 工具准备：使用合适的工具进行操作，不得用错误的工具代替，以免引发意外。

3. 个人防护：穿戴必要的防护装备，如防尘口罩、护目镜、防护手套和安全鞋。

4. 操作流程：遵循标准操作程序，不得擅自更改设定或跳过步骤。

5. 应急处理：了解并熟悉紧急停机程序和应急预案，遇到异常情况能迅速应对。

6. 清洁维护：定期清洁设备，保持工作环境整洁，预防故障发生。

过滤工操作规程范文

1、过滤工的职责是负责过滤机正常运转和卸矿漏斗,溢流管路畅通,运送水分为8—10%的滤饼,并尽量减少溢流量,在确保滤饼水平情况下,不断提高过滤效率。

2、开车前检查电机,减速机油位、油页、轴承润滑等情况,检查皮带、滤布、压条、管;阀完好情况和真空、压风值大小等。

3、过滤机开车前必须和浓缩砂泵工和磁选工联系好后才能开动过滤机后通知真空工相应开车。

4、磁选停车后,再开几分钟,将筒内的物料滤完,关闭风压和真空泵后,再停过滤机和皮带机。

5、因过滤机压掉下或滤布损坏时,应及时开动备用过滤机。

6、如每两个以上过滤机同时开车时,应及时调整给矿阀门,作到均匀给矿。

7、过滤机运转时,每两个小时检查一次机头、拖辊、减速机和转动油槽,大轴瓦、皮带辊轴承等润滑情况是否良好,做到每班加润滑油。