联合冲剪机操作规程有哪些（5篇）

联合冲剪机操作规程有哪些

篇1

联合冲剪机操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保联合冲剪机电源连接良好，无裸露电线。

2. 检查油箱内的液压油是否充足，不足时及时补充。

3. 查看冲剪刀具是否锋利，磨损严重需更换。

4. 操作面板上的按钮和开关应灵活可靠。

二、开机与调试

1. 启动机器前，确保周围无杂物，操作人员站位安全。

2. 按下启动按钮，待机器预热稳定后进行试运行。

3. 调整冲剪参数，如压力、速度等，以适应不同材质和厚度的板材。

三、操作流程

1. 将待加工板材正确放置在工作台上，保持平整。

2. 根据设计图样，设定冲剪位置和模式。

3. 操作手柄或脚踏开关启动冲剪动作，注意观察设备运行情况。

4. 完成一次冲剪后，检查工件质量，如有问题需调整后重新操作。

四、安全措施

1. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入冲剪区域。

2. 发现异常噪音或振动，立即停机检查，排除故障后再继续使用。

3. 工作结束后，关闭电源，清理工作台及周边环境。

五、维护保养

1. 定期检查和更换磨损部件，保证设备性能。

2. 清洁设备，特别是滑动部位，防止灰尘和金属屑积累。

3. 按照制造商建议定期进行润滑和保养。

篇2

联合冲剪机设备操作规程

联合冲剪机是一种多功能的金属加工设备，广泛应用于钣金、五金、建筑等行业。其主要功能包括剪切、冲孔、折弯等。以下是联合冲剪机的操作规程：

1. 设备检查：

- 检查机器各部位是否完好，无损坏或松动现象。

- 确保油路系统畅通，润滑油充足。

- 检查电气线路是否安全，无裸露或破损。

2. 启动准备：

- 打开电源，启动设备预热，等待5-10分钟。

- 根据加工需求调整工作台和模具位置。

3. 工件准备：

- 将待加工材料放置在工作台上，确保材料平整，无扭曲或变形。

- 使用夹具固定材料，防止加工过程中移动。

4. 操作流程：

- 按照工艺要求选择合适的模具，安装在冲压头上。

- 调整冲压行程和压力，根据材料厚度进行适当设置。

- 开始冲孔或剪切操作，保持手部远离运动部件。

5. 折弯操作：

- 设置好折弯角度和深度，确保折弯精度。

- 慢慢下压折弯臂，观察折弯效果，必要时进行微调。

6. 停止和保养：

- 完成工作后，先停止设备运行，再关闭电源。

- 清理工作台，保养设备，定期进行润滑和维护。

篇3

联合冲剪机操作规程

联合冲剪机是一种高效、多功能的金属加工设备，广泛应用于钣金加工领域。其主要包括冲孔、剪切、折弯等多种功能，适用于制造各种形状和尺寸的金属部件。以下是联合冲剪机的基本操作规程：

1. 设备检查

- 在开机前，确保设备处于断电状态，并检查各部件是否完好，无松动、损坏现象。

- 检查油箱油位，确保液压系统有足够的工作油。

2. 工件准备

- 根据设计图纸，正确选择和定位工件，确保材料平整无翘曲。

- 使用夹具牢固固定工件，防止加工过程中工件移动。

3. 设备启动与调试

- 合上电源开关，启动设备，待液压系统稳定后进行下一步操作。

- 根据需要调整工作台、刀具及模具的位置，确保精度。

4. 操作流程

- 按下冲孔或剪切按钮，执行相应动作，保持手远离危险区域。

- 完成一次操作后，等待设备完全停止再进行下一次操作。

- 折弯作业需先预设好角度，再进行缓慢、平稳的操作。

5. 维护与保养

- 定期清洁设备，保持良好的润滑状态。

- 发现异常声音或振动，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。

篇4

联合冲剪机安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备：确保联合冲剪机各部件完好，无明显损坏或松动。

2. 清理工作台：清除杂物，保持工作区域整洁。

3. 润滑保养：按维护手册要求，给设备进行必要的润滑和保养。

二、操作流程

1. 启动电源：按下启动按钮，等待设备预热稳定。

2. 设置参数：根据工件材质和厚度调整压力和速度。

3. 定位工件：正确放置工件，确保其固定牢固。

4. 开始作业：按下操作面板上的开始键，执行冲剪动作。

三、作业中监控

1. 观察运行：密切注意设备运行状态，防止异常发生。

2. 遵守规程：禁止在设备运行过程中触碰运动部件。

3. 应急处理：如遇突发情况，立即按下紧急停止按钮。

四、作业后收尾

1. 关闭设备：完成工作后，按正常程序关闭电源。

2. 清理现场：整理工作台，将工件和工具归位。

3. 记录维护：记录当天设备运行情况，报告任何异常。

篇5

1. 检查设备：在启动前，务必对联合冲剪机进行全面检查，包括但不限于润滑系统、紧固件、电气线路和操作手柄。

2. 安全防护：确保所有安全防护装置如防护罩、紧急停止按钮等处于良好状态，并正确穿戴个人防护装备，如护目镜、耳塞和安全鞋。

3. 压力调整：根据工作需求，正确设置设备的压力，不得超出机器的最大负荷。

4. 工件定位：工件应牢固地固定在工作台上，防止在冲剪过程中滑动或飞出。

5. 操作程序：遵循正确的操作步骤，切勿在机器运行时进行调整或清洁。

6. 维护保养：定期进行设备的保养和维护，及时处理任何异常情况。

联合冲剪机操作规程范文

适用机型：wpoabq，fd200，h635，q3416（ha633），ha616，cm410。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关规定：

（一）工作前认真作到：

１、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。

２、检查冲头和模孔壁间间隙应均匀，冲头最低位置应略超过模孔平面。

（二）工作中认真作到：

１、具有多种用途的设备，冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢（如角钢、槽钢、┴型钢、工字钢等以下同）等其中之一可同时进行。但未避免负荷过重，对于钢板、圆、方钢、型钢应分别剪切，不准在同一时间内剪切两种钢材。

２、剪切刀具刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

３、 剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，不准在没有压紧的状态下进行剪切。

４、 不准从操纵杆对面上料。