板框压滤机操作规程有哪些（6篇）

板框压滤机操作规程有哪些

篇1

板框压滤机设备操作规程

一、设备准备

1. 检查板框压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤框、液压系统、电气控制系统等。

2. 确保过滤介质（滤布）清洁无破损，安装牢固。

3. 检查液压油位是否正常，不足时需补充。

4. 接通电源，检查电机运转是否平稳，无异常声音。

二、启动与运行

1. 启动液压系统，调整压力至合适范围，通常为0.6-1.2mpa。

2. 将滤板和滤框依次排列，形成过滤腔室。

3. 输入待过滤物料，注意控制进料速度，防止溢流。

4. 观察压力表，当压力达到设定值时，停止进料，进行压滤。

5. 压滤完成后，松开液压系统，卸下滤饼。

三、清洗与维护

1. 清理滤板、滤框上的残留物料，保持设备清洁。

2. 定期检查滤布，如有损坏及时更换。

3. 液压系统的保养，定期更换液压油，确保其润滑效果。

4. 检查电气控制系统，确保接线无松动，绝缘良好。

四、安全措施

1. 操作时佩戴防护装备，如安全眼镜、手套等。

2. 设备运行中禁止触摸运动部件，防止受伤。

3. 发现异常情况立即停机，查明原因后再启动。

篇2

板框压滤机安全操作规程

板框压滤机作为一种常用的固液分离设备，其安全操作至关重要。以下是板框压滤机的主要操作步骤和安全规定：

1. 设备检查：

- 在启动前，确保压滤机各部件完整无损，如滤板、滤框、液压系统、电气控制系统等。

- 检查滤布是否清洁，无破损，安装正确。

2. 启动与运行：

- 接通电源，开启液压系统，调整压力至合适范围。

- 将悬浮液均匀倒入进料口，由滤板和滤框形成的过滤室进行固液分离。

- 观察压力表，保持稳定压力，防止滤板破裂。

3. 压滤过程：

- 当过滤室充满悬浮液后，关闭进料阀，开始压滤。

- 定期检查出液口，确保液体正常排出，避免堵塞。

4. 卸料与清洗：

- 压滤完成后，降低液压系统压力，打开滤板卸下滤饼。

- 清洗滤布，检查并修复损坏部分，为下次使用做好准备。

5. 关机与维护：

- 切断电源，关闭所有阀门。

- 对设备进行常规保养，包括润滑、清洁和紧固松动部件。

篇3

板框压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的固液分离设备，由滤板和滤框交替排列组成。其主要组成部分包括滤板、滤框、液压系统、滤布、控制系统等。

篇4

1. 检查设备：在启动前，确保板框压滤机的各个部分完好无损，包括滤板、滤框、液压系统、电气控制系统及过滤介质。

2. 准备工作：清理滤板和滤框，确保无残留物；检查过滤介质（如滤布）是否破损，如有损坏需更换。

3. 安装滤板和滤框：按照正确顺序将滤板和滤框交替排列，形成过滤室。

4. 注入物料：打开进料阀，将待过滤物料输入过滤室。

5. 压滤过程：启动液压系统，逐步增加压力，使物料在压力下通过滤布进行固液分离。

6. 排液和卸料：当过滤完成，关闭进料阀，打开排液阀排出滤液，然后降低液压，卸下滤饼。

7. 清洁与维护：清洗滤板、滤框和滤布，检查设备是否有磨损，及时进行维修。

篇5

板框压滤机系统安全技术操作规程

一、设备构成 板框压滤机系统主要包括压滤机主体、液压系统、控制系统、滤板与滤布、进料泵和排液装置等部分。

篇6

板框压滤机安全操作规程

1. 设备检查

- 在开机前，务必检查压滤机各部件是否完好，如滤板、滤布、液压系统、电气装置等。

- 确保设备周围无杂物，工作区域整洁。

2. 启动与运行

- 按照制造商的指示，正确启动压滤机，确保电源稳定。

- 调整压力和过滤速度，根据物料特性和过滤要求进行设置。

3. 加料与过滤

- 均匀、缓慢地向滤板间添加物料，避免过快导致滤板破损。

- 监控过滤过程，适时调整压力和流量。

4. 卸料与清洗

- 压滤完成后，关闭电源，按照规程卸下滤饼。

- 清洗滤板和滤布，保持其清洁，防止堵塞。

5. 维护与保养

- 定期检查液压系统，确保油位正常，及时更换磨损部件。

- 对电气装置进行绝缘测试，保证安全。

6. 应急处理

- 发现异常情况，立即停机，查明原因并采取相应措施。

- 如遇电气故障，应断电处理，禁止带电作业。

板框压滤机操作规程范文

1、认真执行选煤厂的“安全规程”,熟悉设备性能、工作原理,并能正确使用。

2、作业前,要认真检查传动、液压、润滑系统是否完好,确认无误后方可开机。

3、将压滤机压紧,打料,根据煤泥浓度,滤布的透水性,药剂的配比,加药量及出水情况确定打料时间。压滤机停机,头板拉开,然后依次拉板卸料。

4、在拉板卸饼或冲洗滤布、滤板及滤板耳子时,人员身体要躲开传动链,清除滤饼必须用木铲或竹铲。滤布周边要平整,滤板吊挂合适,防止夹滤布和夹煤饼等。

5、滤布要保持良好的透气性,污染严重时,要及时彻底清洗。