板框压滤机:安全操作规程有哪些（6篇）

板框压滤机:安全操作规程有哪些

篇1

板框压滤机安全操作规程

1. 设备检查

- 在开机前，务必检查压滤机各部件是否完好，如滤板、滤布、液压系统、电气装置等。

- 确保设备周围无杂物，工作区域整洁。

2. 启动与运行

- 按照制造商的指示，正确启动压滤机，确保电源稳定。

- 调整压力和过滤速度，根据物料特性和过滤要求进行设置。

3. 加料与过滤

- 均匀、缓慢地向滤板间添加物料，避免过快导致滤板破损。

- 监控过滤过程，适时调整压力和流量。

4. 卸料与清洗

- 压滤完成后，关闭电源，按照规程卸下滤饼。

- 清洗滤板和滤布，保持其清洁，防止堵塞。

5. 维护与保养

- 定期检查液压系统，确保油位正常，及时更换磨损部件。

- 对电气装置进行绝缘测试，保证安全。

6. 应急处理

- 发现异常情况，立即停机，查明原因并采取相应措施。

- 如遇电气故障，应断电处理，禁止带电作业。

篇2

板框压滤机安全操作规程

板框压滤机作为一种常用的固液分离设备，其安全操作至关重要。以下是板框压滤机的主要操作步骤和安全规定：

1. 设备检查：

- 在启动前，确保压滤机各部件完整无损，如滤板、滤框、液压系统、电气控制系统等。

- 检查滤布是否清洁，无破损，安装正确。

2. 启动与运行：

- 接通电源，开启液压系统，调整压力至合适范围。

- 将悬浮液均匀倒入进料口，由滤板和滤框形成的过滤室进行固液分离。

- 观察压力表，保持稳定压力，防止滤板破裂。

3. 压滤过程：

- 当过滤室充满悬浮液后，关闭进料阀，开始压滤。

- 定期检查出液口，确保液体正常排出，避免堵塞。

4. 卸料与清洗：

- 压滤完成后，降低液压系统压力，打开滤板卸下滤饼。

- 清洗滤布，检查并修复损坏部分，为下次使用做好准备。

5. 关机与维护：

- 切断电源，关闭所有阀门。

- 对设备进行常规保养，包括润滑、清洁和紧固松动部件。

篇3

1. 检查设备：在启动前，确保板框压滤机的各个部分完好无损，包括滤板、滤框、液压系统、电气控制系统及过滤介质。

2. 准备工作：清理滤板和滤框，确保无残留物；检查过滤介质（如滤布）是否破损，如有损坏需更换。

3. 安装滤板和滤框：按照正确顺序将滤板和滤框交替排列，形成过滤室。

4. 注入物料：打开进料阀，将待过滤物料输入过滤室。

5. 压滤过程：启动液压系统，逐步增加压力，使物料在压力下通过滤布进行固液分离。

6. 排液和卸料：当过滤完成，关闭进料阀，打开排液阀排出滤液，然后降低液压，卸下滤饼。

7. 清洁与维护：清洗滤板、滤框和滤布，检查设备是否有磨损，及时进行维修。

篇4

板框压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的固液分离设备，由滤板和滤框交替排列组成。其主要组成部分包括滤板、滤框、液压系统、滤布、控制系统等。

篇5

板框压滤机系统安全技术操作规程

一、设备构成 板框压滤机系统主要包括压滤机主体、液压系统、控制系统、滤板与滤布、进料泵和排液装置等部分。

篇6

板框压滤机设备操作规程

一、设备准备

1. 检查板框压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤框、液压系统、电气控制系统等。

2. 确保过滤介质（滤布）清洁无破损，安装牢固。

3. 检查液压油位是否正常，不足时需补充。

4. 接通电源，检查电机运转是否平稳，无异常声音。

二、启动与运行

1. 启动液压系统，调整压力至合适范围，通常为0.6-1.2mpa。

2. 将滤板和滤框依次排列，形成过滤腔室。

3. 输入待过滤物料，注意控制进料速度，防止溢流。

4. 观察压力表，当压力达到设定值时，停止进料，进行压滤。

5. 压滤完成后，松开液压系统，卸下滤饼。

三、清洗与维护

1. 清理滤板、滤框上的残留物料，保持设备清洁。

2. 定期检查滤布，如有损坏及时更换。

3. 液压系统的保养，定期更换液压油，确保其润滑效果。

4. 检查电气控制系统，确保接线无松动，绝缘良好。

四、安全措施

1. 操作时佩戴防护装备，如安全眼镜、手套等。

2. 设备运行中禁止触摸运动部件，防止受伤。

3. 发现异常情况立即停机，查明原因后再启动。

板框压滤机:安全操作规程范文

一、 概述

板框压滤机属于间隙操作的过滤设备,特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料,可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理,使悬浮液进行固液分离的理想设备。

二、 操作规程

1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。

2. 进料前仔细做好检查工作,如滤布有无破损,活动部位有无异物卡住等。

3. 检查无误后,压紧压滤板,接水盘就位。

4. 开启气动隔膜泵进料。

5. 观察各板框出水管出水是否混浊,如出现混浊说明该片滤布已破损,关闭出水阀门,下次注意更换。

6. 各板框出水减少时,可以停止气动隔膜泵进料。

7. 压榨、吹风,待各板框出水量很少时,停止压榨、吹风,排空板框内压缩空气,准备卸料。

8. 移开接水盘,自动卸料或手动逐张卸料。

9. 做好场地清洁工作,保证环境文明卫生。

10. 做好运行记录,对设备出现的故障情况做好记录备案。

三、 维护说明

1. 定期清洗板框和滤布,保持孔道畅通,表面整洁。

2. 停机卸料后,应松开压板。

3. 拉框机构的链轮,链条等每周加油,特别是链轮轴每班应加油,确保运行可靠性。

4. 液压机构的液压油油位应定期检查,低于限位的应及时添加。

5. 压力表定期检定。

6. 空气过滤器定期放水。

7. 长期停运时,活动部位及外露部位应涂防锈油,整机用罩罩好。