压滤机:安全操作规程注意事项（30篇）

压滤机:安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前，确认电源电压稳定，避免因电压波动引发故障。

2. 启动设备时，确保无人在设备运动范围内，以防意外。

3. 滤带张紧度要适中，过紧可能损坏设备，过松会影响过滤效果。

4. 在设备运行中，切勿直接接触运动部件，防止受伤。

5. 若发现滤带跑偏，应及时调整，避免滤带撕裂。

6. 液压系统压力调整要谨慎，过高可能导致设备损坏，过低则影响过滤效果。

7. 设备运行异常时，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

8. 停机后，关闭电源，进行必要的清洁和保养工作。

9. 不得随意改动设备参数，除非得到专业指导或必要时。

10. 定期进行设备性能检查，及时发现潜在问题，确保设备持续稳定运行。

以上规程旨在为操作人员提供安全、高效的带式压滤机操作指南，务必严格遵守，确保生产安全和设备良好运行。在实际操作中，应结合现场情况灵活应用，如有疑问，及时向管理人员咨询。

篇2

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备结构及操作流程。

2. 在设备运行过程中，禁止打开滤室门，防止物料喷溅或机械伤害。

3. 定期检查滤板、滤布的完好性，破损应及时更换。

4. 保持设备清洁，防止杂质积累影响过滤效果。

5. 设备运行时，观察压力表读数，不得超过设备允许的最大工作压力。

6. 停机后，待压力完全释放，方可进行滤饼卸载和设备清理。

7. 遵循电气安全规定，防止触电事故。

8. 遇到异常情况，如设备异响、漏油等，立即停机并报告维修人员。

9. 滤液排放应符合环保标准，不得随意排放。

10. 定期进行设备维护保养，包括润滑、紧固、清洁等工作，确保设备良好运行状态。

本规程旨在为厢式压滤机的操作提供清晰指导，但具体操作仍需根据现场条件和设备型号进行适当调整。操作人员应始终保持警觉，遵循安全第一的原则，确保生产活动的顺利进行。

篇3

1. 启动前检查：确保设备周围无杂物，滤布安装正确，液压系统油位适中，电气控制系统完好无损。

2. 操作流程：启动电源，预热后逐步升压，待压力稳定后再进行进料；进料结束后，保持压力一段时间，使滤饼充分脱水。

3. 压力控制：不得超过设备额定工作压力，以免损坏设备。

4. 关闭步骤：先减压，后关闭电源，最后手动打开滤板卸载滤饼。

5. 滤布维护：定期更换滤布，保持清洁，避免堵塞影响过滤效果。

6. 故障处理：遇到异常情况应立即停机，查明原因，排除故障后方可继续运行。

7. 安全防护：操作时穿戴防护装备，避免接触运动部件，防止伤害。

8. 培训教育：操作人员需接受专业培训，了解设备性能，掌握操作方法和应急措施。

请注意，操作过程中务必遵守规程，不得擅自更改设备设定或操作方式。对于不熟悉的操作环节，应及时咨询技术人员，确保设备安全、稳定运行。在日常工作中，也要注重设备的保养和维护，预防潜在问题的发生。

篇4

1. 未经培训的操作人员不得擅自操作压滤机。

2. 操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩等个人防护装备。

3. 遵守“先停机，后处理”的原则，严禁带电操作或在设备运行中进行维修。

4. 发现异常情况，应立即报告并采取相应措施，切勿强行操作。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故。

6. 定期进行设备检修，预防性维护可以延长设备寿命，降低故障率。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致人身伤害或设备损坏。每一位操作工都应视安全为首要任务，以专业、谨慎的态度执行每一项操作，共同构建安全的工作环境。

篇5

1. 未经培训的人员禁止操作设备。

2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位接触运转部件。

3. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再行启动。

4. 清理滤带时，避免使用尖锐工具，防止划伤滤带。

5. 维修时务必切断电源，防止触电。

6. 保持工作区域干燥，避免湿滑导致滑倒事故。

遵循上述规程，我们将能确保带式压滤机的安全、高效运行，为生产活动提供有力保障。请每位操作人员务必认真执行，以实现安全生产的目标。

篇6

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 非专业人员不得随意调整设备参数，避免设备损坏或安全事故。

3. 在设备运行过程中，禁止伸手进入设备内部，防止机械伤害。

4. 发现设备异常，如异响、漏油等，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。

5. 清洗滤板和滤布时，避免使用腐蚀性清洁剂，以防设备受损。

6. 维护保养时，务必断电操作，防止触电风险。

7. 储存滤饼和滤液时，应遵循相关环保规定，不得随意排放。

8. 定期进行设备检查和维护，确保其良好运行状态。

以上操作规程旨在为蝶螺压滤机的使用者提供一个清晰、实用的指导，但具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。请每一位操作员严格遵守，确保生产安全和效率。

篇7

1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作时佩戴防护用品，如防尘口罩、手套等。

3. 遵守电气安全规定，避免触电。

4. 维修时务必切断电源，防止意外启动。

5. 保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故。

6. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员。

以上规程需严格执行，确保带式压滤机的安全、高效运行。对规程的理解和执行能力将直接影响设备的性能和生产效率，因此每位操作人员都应对其负责，共同维护生产环境的安全和稳定。

篇8

1. 设备检查与启动：

- 在启动前，务必检查滤板是否完整，密封条无破损，液压系统油位正常。

- 确认电气设备无裸露电线，接地良好，开关功能正常。

- 按照设备手册步骤启动，不可强行开启。

2. 过滤操作：

- 根据物料性质调节进料压力和速度，避免过高导致滤板破裂。

- 定期观察滤液清澈度，及时调整过滤条件。

3. 滤饼卸除与清洗：

- 压滤完成后，关闭电源，缓慢松开压紧装置，卸下滤饼。

- 清洗滤布时，避免使用过硬刷具，防止损坏滤布。

- 清理滤框内残留物，保持设备清洁。

4. 设备维护与保养：

- 定期检查液压系统，更换磨损密封件，保证液压缸正常工作。

- 检查滤板，如有裂纹及时更换，以防泄漏。

- 润滑设备关键部位，防止磨损。

5. 紧急情况处理：

- 如遇设备异常声响或泄露，立即停机检查。

- 发现电气故障，应切断电源，通知专业人员维修。

- 在操作过程中，如滤饼过厚或压滤时间过长，应分析原因并调整工艺参数。

在执行操作规程时，务必遵守安全生产规定，穿戴好个人防护装备，遇到不确定情况及时向上级报告，确保生产活动安全有序进行。每位操作员都应定期参加培训，提升操作技能和应急处理能力，共同维护良好的生产环境。

篇9

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备操作及应急处理方法。

2. 检查设备时，务必切断电源，防止触电事故。

3. 在调整压力参数时，要逐步进行，避免瞬间高压导致设备损坏。

4. 过滤过程中，密切关注设备运行声音和压力表变化，异常时及时停机。

5. 卸饼时，遵循设备说明，避免滤饼破损或滤板受损。

6. 定期更换液压油，保持油路畅通，防止液压系统故障。

7. 设备维修时，务必断开电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。

9. 遵守企业安全生产规章制度，做好个人防护措施。

以上操作规程旨在指导尾煤压滤机的安全高效运行，但实际情况中可能因设备型号、工况差异而有所不同，操作人员需结合具体设备及工作环境灵活应用，确保生产安全与效率。

篇10

1. 操作前准备：

- 检查设备周围环境，确保无杂物，地面干燥，避免滑倒。

- 确认电源线完好，接地可靠，避免电气事故。

- 检查液压系统油位，不足时应及时补充，防止液压泵损坏。

2. 设备启动：

- 按照操作面板指示，开启电源，预热设备。

- 调整过滤压力和进料速度，根据物料性质和过滤需求设定。

3. 过滤操作：

- 均匀倒入浆料，避免一次性过多导致压力瞬间增大。

- 观察压力表，保持在设定范围内，过高可能损坏滤板或密封件。

- 定期检查滤饼厚度，适时调整进料量。

4. 隔膜压榨阶段：

- 当过滤完成，启动隔膜压榨程序，进一步减少滤饼水分。

- 注意观察压力变化，避免超压运行。

5. 卸饼与清洗：

- 关闭电源，释放压力，小心打开滤板，卸下滤饼。

- 清洗滤板和滤布，保持清洁，延长使用寿命。

- 检查滤板有无破损，及时更换。

6. 停机与维护：

- 停机后，排空液压系统余油，防止冻结或氧化。

- 定期检查设备各部件，及时更换磨损件。

- 长时间停机，应做好防锈保护。

7. 应急处理：

- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

- 不得擅自拆解设备，有问题应及时报告维修人员。

本规程需每位操作员熟记于心，并在实际操作中严格遵守。安全第一，预防为主，只有这样，我们才能确保隔膜压滤机在高效运行时，保障人员和设备的安全。

篇11

1. 操作前准备：

- 检查压滤机各部件是否完好，如滤板、滤布无破损，液压系统无泄漏，电气设备绝缘良好。

- 确保工作区域清洁，无杂物，以防绊倒或设备损坏。

2. 设备启动：

- 按照操作手册，正确接通电源，启动电机，检查电机运转方向是否正确。

- 缓慢调整液压系统压力，避免瞬间高压导致设备损伤。

3. 运行过程：

- 压滤过程中，密切观察压力表和流量计，确保在安全范围内运行。

- 不得在设备运行时进行清洁或维修工作，以免发生意外。

4. 加料与过滤：

- 严格按照物料性质和工艺要求添加物料，避免堵塞滤板或滤布。

- 定时检查滤饼厚度，保持适宜的过滤速度，防止过快导致滤液质量下降。

5. 维护保养：

- 定期清理滤板和滤布，保持其清洁，延长使用寿命。

- 对液压系统进行定期检查和维护，确保油品质量和油路畅通。

6. 故障处理：

- 发现异常声音或设备抖动，应立即停机检查，查明原因后再启动。

- 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，及时报告并处理。

7. 停机与断电：

- 压滤完成后，逐步减压，避免快速放空导致设备受损。

- 关闭电源，贴上“已停机”标识，以防他人误操作。

8. 安全措施：

- 操作人员需佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜和工作鞋。

- 严禁未经授权的人员接近或操作设备。

压滤机的安全操作规程不仅是一份技术指导，更是企业安全生产文化的一部分。每位操作员都应熟知并严格遵守，确保在日常工作中安全、高效地使用压滤机。只有这样，我们才能实现安全生产，保障企业的持续发展。

篇12

1. 操作前务必熟悉设备性能及操作方法，未经培训不得擅自操作。

2. 不得超负荷使用设备，避免损坏设备或引发安全事故。

3. 在设备运行过程中，应密切关注设备状态，及时处理异常情况。

4. 维护保养工作必须在断电状态下进行，防止触电风险。

5. 滤饼卸载时，动作要轻缓，防止滤板和滤框受损。

6. 保持良好的设备维护习惯，定期进行保养，确保设备始终处于良好运行状态。

本操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合设备手册及现场实际情况进行，遵循安全第一的原则，灵活应对各种工况，确保生产顺利进行。

篇13

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。

2. 操作时必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

3. 遵守电气设备操作规程，避免触电事故。

4. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，防止机械伤害。

5. 发现异常情况应立即停机检查，不得强行操作。

6. 维护保养时，务必切断电源，防止意外启动。

7. 保持工作区域清洁，避免滑倒和物体砸伤等事故。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重的后果。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇14

1. 操作人员必须接受专业培训，了解压滤机的工作原理和操作流程。

2. 操作时务必穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作服。

3. 遵守电气安全规定，不得湿手操作电气开关。

4. 不得擅自调整设备参数，避免破坏设备平衡。

5. 在设备运行中，禁止靠近或接触运动部件，防止受伤。

6. 发现滤布破损或滤板变形，应及时更换，避免影响过滤效果。

7. 在卸料过程中，注意轻拿轻放，避免滤饼破损或滤板损坏。

8. 维护保养时，确保设备断电，防止触电。

9. 遵循环保要求，妥善处理废弃物，遵守公司废物管理制度。

以上操作规程需严格执行，以确保压滤机的稳定运行，提高生产效率，同时也为企业的可持续发展打下坚实基础。

篇15

1. 在设备检查阶段，务必确认压滤机各部件完好无损，包括滤板、滤布、液压系统和电气控制系统。检查完毕后，确保所有安全防护装置处于正常状态。

2. 启动前，检查液压油位是否适宜，防止因缺油导致的设备损坏。检查电源线路是否正常，避免电气故障引发的安全隐患。

3. 运行过程中，密切监控压滤机的压力、流量和温度等参数，一旦发现异常，立即停止操作并查明原因。

4. 压滤饼排放时，应遵循缓慢泄压原则，防止滤饼因压力骤降而崩塌，造成设备损坏或物料飞溅。清洗滤板和滤布时要避免使用过硬的工具，以免损伤设备。

5. 设备停机后，进行必要的清洁和润滑工作，确保下次启动时设备能正常运行。定期进行设备维护，如更换磨损件、检查密封性能等。

6. 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作流程及应急处理措施，严格遵守操作规程，严禁未经许可擅自调整设备参数。

7. 在压滤机运行期间，禁止无关人员靠近设备，确保作业区域安全。

8. 保持工作环境整洁，及时清理过滤产生的废弃物，遵守环保规定。

请注意，上述操作规程旨在提供一般性的指导，具体操作可能因设备型号、工艺要求及现场条件的不同而有所差异。务必根据实际情况和设备手册进行操作。在遇到不确定的情况时，应及时向有经验的同事或设备供应商咨询，确保操作安全和设备正常运行。

篇16

1. 操作前检查：

- 检查滤板、滤布是否完好，无破损或严重磨损。

- 确认液压系统油位正常，无泄漏现象。

- 检查电气控制系统线路是否完好，开关及指示灯工作正常。

2. 启动与运行：

- 合上电源，启动电机，待液压系统压力稳定后方可进行下一步操作。

- 按照设备说明书，正确调整压紧和松开滤板的压力。

- 注入物料，注意控制进料速度，防止过快导致滤板破裂。

3. 过滤过程：

- 观察压力表，保持过滤压力在设定范围内，过高需调整进料速度或排放部分滤液。

- 定期检查滤饼厚度，避免过度堆积影响过滤效果。

- 根据工艺需求，适时切换过滤、洗涤和干燥阶段。

4. 卸料与清洗：

- 待过滤完成后，减压松开滤板，卸下滤饼。

- 清理滤布，确保无残留物影响下次过滤。

- 检查滤板，如有损坏及时更换，确保密封性能。

5. 停机与维护：

- 关闭电源，清理设备表面及周围环境。

- 定期对液压系统进行保养，如更换液压油、清洁滤芯等。

- 检查电气元件，确保无老化、损坏现象。

6. 应急处理：

- 如遇设备异常，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告上级。

- 遇到无法解决的问题，不得擅自拆解设备，应联系专业技术人员维修。

请所有操作人员务必遵守上述规程，确保框式压滤机的正常运行，以实现生产目标，同时保障个人安全与设备的长久稳定。

篇17

1. 在设备检查与准备阶段，务必检查压滤机各部件是否完好，滤板、滤布无破损，液压系统油位正常，电气系统无异常，确保所有安全装置功能正常。

2. 启动设备前，确认无人员在压滤机周围，避免意外伤害。启动后，观察设备运行情况，如有异常声音或振动过大，应立即停机检查。

3. 过滤过程中，监控进料压力和过滤时间，避免压力过高或过低影响过滤效果。注意滤饼厚度，适时调整进料速度和压力。

4. 压滤饼排放时，应缓慢释放压力，防止滤饼突然落下造成设备损坏。清洗滤布时，要遵循清洗剂的使用说明，避免腐蚀滤布和设备。

5. 设备停机后，进行必要的清洁和润滑工作，保持设备整洁，预防锈蚀。关闭电源，挂上“设备检修中”的警示牌。

6. 遵守安全规定，佩戴好劳保用品，如防尘口罩、安全帽等。遇到紧急情况，按照应急预案进行处理，如火灾、泄漏等，立即启动相应措施并报告上级。

在执行操作规程时，务必注重细节，理解每个步骤的目的和可能的风险，以确保操作的准确性和安全性。要定期进行操作培训和安全教育，提升员工的操作技能和安全意识。通过严格执行操作规程，我们可以实现压滤机的高效、安全运行，为企业的生产活动提供有力保障。

篇18

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作流程。

2. 运行过程中如发现异常，应立即停机检查，不得强行操作。

3. 遵守安全规定，穿戴防护装备，防止物料溅伤或烫伤。

4. 严禁在设备运行时进行清洁和维修工作。

5. 注意滤饼的湿度控制，过湿可能影响过滤效果，过干则可能导致滤板损坏。

6. 定期进行设备保养，确保液压系统、电气系统的正常运行。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合设备型号、工艺条件和现场实际情况进行调整。在实际操作中，务必注重安全，遵循工艺要求，确保设备和生产的顺利进行。

篇19

1. 未经培训的人员不得擅自操作压滤机，必须经过专业指导后方可上岗。

2. 操作时应穿戴好防护装备，防止物料溅出或设备运动部件造成的伤害。

3. 在设备运行过程中，禁止进行清洁或维修工作，以免发生意外。

4. 注意观察压滤机的工作压力和过滤速度，避免超负荷运行。

5. 发现异常声音或振动，应立即停机检查，不得强行运行。

6. 定期检查滤板密封性能，如有损坏应及时更换，防止泄漏影响生产环境。

7. 按照规定时间进行设备保养，如更换滤布、清洁滤室等，确保设备清洁无污染。

8. 了解并遵守企业的安全规章制度，确保个人和他人的安全。

以上操作规程旨在提供基本指导，实际情况可能因设备型号、工艺条件等因素有所不同，操作时应结合具体情况进行调整。在执行规程时，压滤机司机需具备判断和决策能力，灵活应对各种工况，以确保生产安全和效率。

篇20

1. 启动设备前，确保所有人员远离机器，避免启动时的意外伤害。

2. 在运行过程中，不得擅自调整压力或改变设定参数，以免影响设备性能或引发故障。

3. 压滤过程中，严禁将手或其他物体伸入滤板之间，防止夹伤。

4. 设备运行中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

5. 清理滤饼时，待设备完全停止并释放压力后方可进行，切勿在设备运行时清理。

6. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。

7. 对于初次操作或不熟悉设备的员工，应接受充分的培训和指导，了解设备操作及应急处理措施。

8. 定期进行设备检查和保养，及时更换磨损部件，确保设备的良好运行状态。

以上规程旨在为厢式压滤机的操作提供安全指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素略有差异，操作人员应根据具体设备和现场条件灵活应用，确保安全作业。

篇21

1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作中佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 遵守劳动纪律，不得在设备运行时离开岗位。

4. 发现设备异常，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

5. 不得在设备运行时进行清洁或维修作业。

6. 维修设备时，务必切断电源并挂上“正在维修”警示牌。

以上规定旨在确保压滤机岗位的安全、高效运作，每位员工都需认真遵守，共同维护良好的安全生产环境。

篇22

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查压滤机各部件是否完好，如滤板、滤布无破损，液压系统无泄漏，电气线路正常。

- 确保安全防护装置如紧急停止按钮、安全门处于有效状态。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册步骤启动设备，不得擅自改变设定参数。

- 运行过程中，密切观察压力表、电流表等仪表读数，确保设备运行在正常范围内。

3. 滤饼卸载：

- 卸载滤饼时，应先关闭进料阀，待设备完全停止后再进行，避免物料飞溅或设备受损。

- 使用专用工具卸载滤饼，避免直接接触热滤饼，防止烫伤。

4. 故障处理：

- 发现异常情况立即停机，不得强行操作。

- 非专业人员不得自行维修，应报告给维修人员处理。

5. 维护保养：

- 定期清洁设备，保持工作区域整洁。

- 按照厂家建议定期更换滤布、液压油等易损件。

6. 应急措施：

- 遇到紧急情况，迅速按下紧急停止按钮，撤离现场。

- 接触化学品时，佩戴防护用品，如发生泄漏，立即启动应急预案。

在操作过程中，每位员工都应熟知并严格遵守这些规程，确保个人安全，保障生产顺利进行。任何违反规程的行为都将受到相应的纪律处分。管理层应定期组织培训，强化员工的安全意识，确保规程的有效执行。

篇23

1. 启动前检查

- 检查过滤带是否有破损，确保其完整性。

- 确认滚筒、压榨装置等各部件无异常，润滑良好。

- 确保电气系统完好，接地可靠，无裸露线路。

2. 开机操作

- 启动设备前，关闭进料阀，避免物料突然涌入导致设备损坏。

- 缓慢开启电机，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

- 调整进料速度，根据物料性质和处理需求逐步增加。

3. 运行监控

- 定期检查过滤带的清洁度，适时清洗，防止堵塞。

- 注意观察出液口的清澈程度，调整压榨压力，保证分离效果。

- 如发现设备运行异常，立即停机，查明原因后进行修复。

4. 停机维护

- 停机前，先减小进料量，待物料基本排出后再关闭电源。

- 清理设备表面及周边环境，保持工作区域整洁。

- 定期对设备进行保养，更换磨损部件，确保下次运行顺畅。

5. 安全警示

- 操作人员应穿戴防护装备，避免直接接触运转部件。

- 设备运行时，禁止进行任何可能导致身体接触设备的动作。

- 遵守公司安全规定，未经许可，不得擅自调整设备参数。

6. 培训与记录

- 所有操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法。

- 记录设备运行数据，包括处理量、能耗等，以便分析和优化运行状态。

以上操作规程旨在确保带式压滤机的安全、高效运行，操作人员务必严格按照规程执行，不断积累经验，提升操作技能，以达到最佳生产效果。在实际操作中，遇到未预见的问题，应及时向专业技术人员咨询，确保问题得到妥善解决。

篇24

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。

2. 操作过程中如遇异常，立即停机，查明原因后方可继续运行。

3. 严禁在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。

4. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，防止粉尘和液体溅伤。

5. 保持设备清洁，定期进行保养，确保设备处于良好状态。

6. 遵守环保法规，妥善处理滤饼和废液，避免环境污染。

以上操作规程需严格执行，以确保生产安全和设备稳定运行，提高企业的生产效率和经济效益。

篇25

1. 操作人员需经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时穿戴防护装备，避免物料溅伤或触电。

3. 不得在设备运行过程中进行维护，以免发生危险。

4. 保持设备良好接地，防止静电积累。

5. 定期检查滤布的破损情况，及时更换，以保证过滤效果。

6. 遵守公司安全规章制度，遇到紧急情况，应立即启动应急预案。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备状态进行调整。请每位操作员务必理解和执行，共同营造安全、高效的工作氛围。

篇26

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作时应穿戴防护装备，防止物料溅伤或设备伤害。

3. 在设备运行过程中，不得擅自离开岗位，密切观察设备运行状态。

4. 压滤过程中，若发现异常响动或压力异常升高，应立即停机检查。

5. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏。

6. 定期检查液压油质量和油位，及时更换和补充。

7. 维护保养时，务必断电操作，防止触电事故。

8. 注意滤布的清洁和更换，保持其良好的过滤效果。

以上规程旨在为操作人员提供清晰的操作指南，确保板框压滤机的安全、稳定运行。在实际操作中，应结合具体工况灵活调整，但始终要以安全和效率为首要原则。

篇27

1. 操作前务必关闭电源，进行设备检查，确认无误后再开启。

2. 运行过程中，严禁将手或其他物体伸入压滤机内部，以防夹伤。

3. 调整压力和过滤时间时，需根据物料性质和工艺要求，避免过度压力导致设备损坏。

4. 清洁时，应关闭电源，使用专用工具，避免直接接触运动部件。

5. 发现设备异常，应立即停机，切勿强行操作，以免扩大故障。

6. 定期进行设备保养，保持良好的润滑状态，及时更换磨损部件。

7. 培训新员工掌握操作规程，确保所有操作人员都能熟练、安全地使用压滤机。

8. 现场应保持整洁，避免油脂、粉尘等易燃物积累，以防引发火灾。

以上规程旨在为压滤机的操作提供安全指导，但实际情况可能各有差异，操作人员应根据具体设备和环境灵活应用，并始终保持警惕，以确保生产安全。

篇28

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 不得在设备运行中进行调整或清洁工作，避免发生意外。

3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告故障。

4. 定期进行设备维护和检查，确保压滤机处于良好工作状态。

5. 新员工须经培训合格后方可操作压滤机，不得擅自操作或违反规程。

6. 注意滤液的温度和压力，防止超限引发安全事故。

7. 滤布更换时，要确保滤板间的密封，防止过滤液泄露。

8. 在设备启动和停机时，操作人员应站在安全位置，避免被移动部件伤害。

通过严格执行上述规程，我们能够确保压滤机的稳定运行，减少故障率，同时保护员工安全，促进生产活动的顺利进行。请每位操作人员都牢记这些规程，将安全放在首位。

篇29

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查压滤机的各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等，确保无异常磨损或损坏。

- 检查油位，确保液压系统的油量充足，避免因缺油导致的设备故障。

- 确认所有安全装置如防护罩、紧急停机按钮等处于正常工作状态。

2. 操作流程：

- 按照操作手册步骤启动设备，逐步调整压力和过滤速度，不可骤然增大压力，以防滤板破裂。

- 在运行过程中，密切监控设备运行状况，定期检查滤饼厚度和含水率，适时调整工艺参数。

- 压滤完成后，应缓慢释放压力，避免瞬间泄压造成设备震动过大。

3. 应急处理：

- 若发生泄漏、异常声响或设备故障，立即按下紧急停机按钮，并通知维修人员进行检查修复。

- 发现金属污染物泄露，应迅速采取防泄漏措施，避免环境污染，并按照应急预案进行处理。

- 作业人员在操作过程中若感到不适，应立即撤离现场并寻求医疗援助。

4. 维护保养：

- 定期清理滤板、滤布，保持其清洁，延长使用寿命。

- 液压系统的油应定期更换，防止油品老化影响设备性能。

- 对电气系统进行定期检查，确保线路无破损、接触良好，预防电气火灾。

在执行此规程时，务必严格遵守，不得擅自简化或省略步骤。每位员工都应熟悉并理解这些规程，以确保生产过程的安全和高效。企业应定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力，共同营造安全的工作环境。

篇30

1. 未经培训的人员不得擅自操作压滤机。

2. 操作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

3. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并及时报告。

4. 不得在设备运行时进行维修或调整，以防发生意外。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全隐患。

6. 注意滤饼的化学性质，采取适当的防护措施，防止皮肤接触引起不适或伤害。

以上规程的实施需要每位员工的配合与执行，共同营造一个安全、高效的生产环境。对于规程的理解和执行，如有疑问，应及时向主管或安全专员咨询。

压滤机:安全操作规程范文

压滤机操作规程

一、操作前的准备工作:

(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。

(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

(4)各管路是否畅通,有无漏点。

(5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。

二、操作中注意事项:

(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。

(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。

(3)过滤压力必须小于0.45mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。

(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。

(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。

(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。

三、日常的维护保养:

(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。

(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。

(3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。

(4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。

(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。

四、安全操作规程

1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换,液压油(春夏季用68号抗磨液压油,秋冬季用46号抗磨液压油)。一般环境下半年更换一次液压油,灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。

2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油,严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油,严禁在压紧状态下再次启动压紧动作,严禁随意调整电流继电器参数。

3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过,压紧或退回时必须有人看守作业,各液压件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。

4、滤板密封面必须清洁无褶皱,滤板应与主梁拉垂直且整齐,不得一边偏前一边偏后,否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。

5、所有滤板进料口必须清除干净,以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。

6、电控箱要保持干燥,各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线,以防短路、漏电。

7、隔膜式压滤机在过滤时排水及排气阀门必须在开启状态,压榨时应缓慢打开进水或进气阀,隔膜板腔内压榨水或是空气未排净以前严禁松开滤板。

8、必须经过一次低压(10mpa)压紧,二次高压(20mpa)压紧后才能正常进料,以保证滤板的平行度