掘进机安全操作规程矿山目的和意义（6篇）

掘进机安全操作规程矿山目的和意义

篇1

本规程旨在规范掘进机的操作流程，保障作业安全，降低设备损坏风险，提高工作效率，确保工程项目的顺利进行。通过严格执行操作规程，可以预防意外事故，保护操作人员的生命安全，同时延长掘进机的使用寿命，减少维修成本，从而实现经济效益与社会效益的双重提升。

篇2

本规程旨在确保ebz掘进机的安全高效运行，降低操作风险，保护操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高施工效率，确保工程质量和进度。通过规范的操作流程，可以预防因操作不当导致的事故，增强团队安全意识，提升工地的整体管理水平。

篇3

掘进机安全技术操作规程的制定旨在保障施工过程中人员的安全，降低设备故障率，提高工作效率，确保工程质量和进度。通过严格的规程执行，可以预防事故的发生，保护工人的生命安全，同时也有利于延长设备寿命，减少维修成本，实现经济效益与社会效益的双重提升。

篇4

旋臂掘进机的安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，保障工程项目的顺利进行。通过规范操作流程，可以降低事故风险，提高工作效率，同时也体现了我们对工程质量和员工福祉的重视。

1. 设备检查与维护：定期检查能及时发现潜在故障，预防事故发生。

2. 操作前准备：确保操作员熟悉设备，了解作业环境，预防意外。

3. 掘进作业流程：标准化操作，减少错误，提升作业效率。

4. 应急处理措施：面对突发情况，快速响应，减小损失。

5. 收尾工作：保持设备良好状态，为下次作业做好准备。

篇5

本规程旨在规范矿山掘进机的操作行为，提高作业效率，确保矿工的生命安全，降低设备损坏风险，防止因操作不当引发的事故。通过严格执行这些规程，可以保障矿山开采工作的顺利进行，减少不必要的损失，维护企业的生产秩序和经济效益。

篇6

掘进机安全操作规程旨在保障施工人员的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和安全事故。通过规范操作流程，提高工作效率，降低维修成本，同时也有利于保持工地整洁，提升工程形象。遵守规程能够减少意外风险，确保项目顺利进行，为企业创造更大的经济效益。

掘进机安全操作规程矿山

矿山掘进机安全操作规程

一、上岗条件

1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后,方可持证上岗。

2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

二、安全规定

3、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。

5、在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。

6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

7、开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。

8、掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3mpa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5mpa;如果内喷雾装置的使用水压小于3mpa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。

9、掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

10、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。

11、掘进机必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。

12、司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

13、司机工作时精力要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停机,切断电源。

三、操作准备

14、接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

15、开机前,对机器必须进行以下检查:

⑴各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

⑵机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全牢固。

⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。

⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。

⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。

⑹转载胶带机应确保完好,托辊齐全。

⑺切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

⑻装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。

⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。

⑽水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。

16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作规程进行空载试运转,禁止带负荷起动。

四、正常操作

17、开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。

18、按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。

19、岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:

⑴掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即先软后硬的程序。

⑵一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。

⑶切割必须考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。

⑷切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。

⑸对于硬煤,采取自上而下的截割程序。

⑹对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

20、每次截割前都应检查顶帮安全情况及支架支设情况,发现隐患及时处理。

21、截割过程中的注意事项:

⑴岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施。

⑵根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧坏电动机。

⑶切割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。

⑷切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

⑸刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。

⑹煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。

⑺当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。

⑻掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位置。

⑼装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

⑽注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况。压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

⑾风量不足、除尘设施不齐不准作业。

⑿截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

⒀发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后可继续开机。

五、收尾工作

22、按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将铲板放在底板上,截割头放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。

23、清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。

24、在淋水大的工作面,应将机器垫高,确保电机不被水淋。在角度大的上、下山工作面停机时应采

取防滑措施。

25、将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。

26、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置,有问题时应记录在册。

27、掘进机开动时,严禁人员进入迎头。