隧道工的安全技术操作规程注意事项（3篇）

隧道工的安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 个人防护：每位工人必须佩戴合格的头盔、安全带、防护眼镜、防尘口罩和耳塞，根据作业需求穿戴相应的防护服。

2. 安全检查：作业前，对施工现场进行详细检查，包括支护结构、电气设备、通风设施等，确保无隐患。

3. 爆破作业：严格遵守爆破安全规程，设置警戒线，确保非作业人员远离现场。爆破后，确认无残余危险后方可进入。

4. 通风照明：确保隧道内有足够的通风，防止有毒有害气体积聚；照明充足，避免视线不良引发事故。

5. 应急预案：制定详尽的应急预案，定期进行应急演练，确保在突发事件中能迅速、有序地疏散人员。

6. 机械设备：操作前检查机械设备，确保其正常运行。禁止未经培训的人员擅自操作。

7. 地质灾害预防：密切关注地质变化，及时采取加固措施，防止坍塌、滑坡等事故发生。

请注意，隧道工安全技术操作规程需结合具体工程实际情况进行调整和完善。在日常工作中，每位员工都应将安全放在首位，时刻保持警惕，共同营造安全的工作环境。

篇2

1. 施工前，必须进行全面的风险评估，识别潜在危险源，并制定相应的安全措施。

2. 操作机械设备时，务必遵守操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

3. 爆破作业需由专业人员执行，严格遵循爆破规程，确保周边环境安全。

4. 工作期间，必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

5. 设立应急响应机制，定期进行应急演练，确保在紧急情况下能迅速有效地应对。

6. 定期进行安全教育培训，提高工人的安全知识和自我保护能力。

7. 对施工现场进行定期检查，及时消除安全隐患，确保工作环境安全。

8. 遵守交接班制度，确保每一班次的工作人员都了解工作现场的安全状况。

9. 遇到异常情况，如通风不良、设备故障等，应立即停止作业并上报。

10. 在狭窄、湿滑或有坠物风险的区域作业时，需特别小心，采取相应的防护措施。

本规程的实施需要每位隧道工人的严格遵守，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的施工环境。每个细节的疏忽都可能带来严重的后果，因此，每一位工友都应将安全放在首位，共同维护我们的工作安全。

篇3

1. 在进入隧道前，工人必须检查个人防护装备，确保完好无损。

2. 严禁未经培训的人员参与特殊作业，如爆破、电气维修等。

3. 施工过程中，应随时观察周围环境变化，如发现异常，立即停止作业并报告。

4. 使用机械设备时，要遵循操作手册，禁止超负荷工作或私自调整设备参数。

5. 爆破后，必须等待足够时间，确认无安全隐患后方可进入工作面。

6. 保持通讯畅通，一旦发生紧急情况，能迅速启动应急预案。

7. 定期进行安全检查，对发现的问题及时整改，不留隐患。

8. 遵守劳动时间和休息规定，防止过度疲劳导致安全事故。

隧道作业是一项高风险的工作，每位工人都应严格遵守安全技术操作规程，共同营造安全、有序的工作环境。只有这样，我们才能确保每个人都能平安回家，每个项目都能顺利完工。

隧道工的安全技术操作规程范文

第1条各部开挖、爆破、管线路、支撑、找顶、卷扬机、装碴机、钻孔台车、衬砌台车、电瓶车等操作人员,严格遵守“岗位责任制”,做到责任明确,任务落实,紧密配合,团结协作,安全生产。

第2条所有进洞人员必须戴安全帽。施工人员,尤其是充电工、电焊工、砼喷射手等严格按规定佩戴好防护用品,所有安全用品如安全帽、安全网、安全带等必须经有关部门验收后才能使用。严禁穿拖鞋、高跟鞋进洞工作。

第3条爆破前作业面禁止一切杂散电流存在,电雷管两极引线要短路连接,放炮工要随身保管好发爆器钥匙开关,起爆网络要经班长检查确保无误,爆破后进行通风30分钟后方可进入爆破面检查,检查有无瞎炮及可疑现象,瞎炮未经处理,禁止进行下道工序作业;每班必须有专职人员在放炮后进行撬帮工作,对井壁松动的岩石、浮石进行清理。松动危岩未清除彻底之前,禁止进行下道工序作业;爆破器材加工和爆破作业严格执行国际《爆破安全规程》。

第4条初喷混凝土施作砂浆锚杆后,立即安设格栅钢拱架。每榀钢拱架做到无漏焊、开焊,焊缝符合设计和规范要求。严格按照设计要求设置纵向连接钢筋。连接筋与钢拱架的连接点及已施工相邻拱架连接筋焊接牢固。在格栅钢架和围岩尽量靠近,留2-3cm间隙作混凝土保护层。当钢拱架和围岩的间隙过大,喷射砼充填密实,不得用木材、片石等物塞填。

第5条衬砌使用的台架应安设牢固,其承重不得超过设计能力。灌筑混凝土前,应先检查确保模型稳定。模板的安装和拆除宜用小型机具,设专人指挥、监护。

第6条洞内三管两线和厢架,必须按规定架设。要挖好排水沟,及时清除障碍物,保持洞内清洁、整齐。

第7条岩溶段施工认真进行超前地质预报和超前探水,严格按注浆工艺施工,严格按配合比计量,确保注浆质量。

第8条隧道断层带施工中加强地质预报,根据专职地质工程师监控指导施工,施工中根据炮眼钻进速度变化、炮孔出水异常现象等对前方地质情况作出判断,查明施工前方有无溶洞及地下水情况,杜绝涌水突泥现象发生。

第9条硬岩岩爆段施工根据地应力测试,预测岩爆的等级,施工中降低一次爆破用药量,短进尺、多循环;实施光面爆破,开挖后对围岩进行喷雾和高水压冲洗。

第10条软岩塑性变形段施工采用浅孔爆破,降低一次爆破用药量,短进尺、多循环。

第11条煤系地层段施工严禁火种、加强瓦斯监测与通风、设备防爆。保证洞内的瓦斯和煤尘浓度不超标,同时采取湿润煤体、煤层注水、喷雾降尘等措施,降低煤尘浓度,确保施工安全。