隧道工安全技术操作规程汇编（3篇范文）

有哪些

隧道工安全技术操作规程涵盖了以下几个核心方面：

1. 个人防护装备的正确使用

2. 工作前的安全检查

3. 爆破作业的安全管理

4. 通风与照明的保障

5. 应急预案的制定与执行

6. 机械设备的操作与维护

7. 地质灾害的预防与应对

目的和意义

隧道工程作业环境复杂，风险因素多，制定并执行隧道工安全技术操作规程旨在：

1. 提高作业人员的安全意识，降低工伤事故的发生率。

2. 保证工程进度不受安全事故影响，确保项目按期完成。

3. 保护环境，防止因施工不当引发的地质灾害。

4. 提升企业形象，增强客户及社会公众对项目安全的信心。

注意事项

1. 个人防护：每位工人必须佩戴合格的头盔、安全带、防护眼镜、防尘口罩和耳塞，根据作业需求穿戴相应的防护服。

2. 安全检查：作业前，对施工现场进行详细检查，包括支护结构、电气设备、通风设施等，确保无隐患。

3. 爆破作业：严格遵守爆破安全规程，设置警戒线，确保非作业人员远离现场。爆破后，确认无残余危险后方可进入。

4. 通风照明：确保隧道内有足够的通风，防止有毒有害气体积聚；照明充足，避免视线不良引发事故。

5. 应急预案：制定详尽的应急预案，定期进行应急演练，确保在突发事件中能迅速、有序地疏散人员。

6. 机械设备：操作前检查机械设备，确保其正常运行。禁止未经培训的人员擅自操作。

7. 地质灾害预防：密切关注地质变化，及时采取加固措施，防止坍塌、滑坡等事故发生。

请注意，隧道工安全技术操作规程需结合具体工程实际情况进行调整和完善。在日常工作中，每位员工都应将安全放在首位，时刻保持警惕，共同营造安全的工作环境。

隧道工安全技术操作规程范文

第1篇 隧道工安全技术操作规程

隧道工的安全技术操作规程

1、各部开挖、爆破、管线路、支撑、找顶、卷扬机、装碴机、钻孔台车、衬砌台车、电瓶车等操作人员,严格遵守“岗位责任制”,做到责任明确,任务落实,紧密配合,团结协作,安全生产。

2、所有进洞人员必须戴安全帽。施工人员,尤其是充电工、电焊工、砼喷射手等严格按规定佩戴好防护用品,所有安全用品如安全帽、安全网、安全带等必须经有关部门验收后才能使用。严禁穿拖鞋、高跟鞋进洞工作。

3、电爆破前作业面禁止一切杂散电流存在,电雷管两极引线要短路连接,放炮工要随身保管好发爆器钥匙开关,起爆网络要经班长检查确保无误。爆破后进行通风30分钟后方可进入爆破面检查,检查有无瞎炮及可疑现象,瞎炮未经处理,禁止进行下道工序作业;每班必须有专职人员在放炮后进行撬帮工作,对井壁松动的岩石、浮石进行清理。松动危岩未清除彻底之前,禁止进行下道工序作业;爆破器材加工和爆破作业严格执行国际《爆破安全规程》。

4、初喷混凝土施作砂浆锚杆后,立即安设格栅钢拱架。每榀钢拱架做到无漏焊、开焊,焊缝符合设计和规范要求。严格按照设计要求设置纵向连接钢筋。连接筋与钢拱架的连接点及已施工相邻拱架连接筋焊接牢固。在格栅钢架和围岩尽量靠近,留2-3cm间隙作混凝土保护层。当钢拱架和围岩的间隙过大,喷射砼充填密实,不得用木材、片石等物塞填。

5、衬砌使用的台架应安设牢固,其承重不得超过设计能力。灌筑混凝土前,应先检查确保模型稳定。模板的安装和拆除宜用小型机具,设专人指挥、监护。

6、洞内三管两线和厢架,必须按规定架设。要挖好排水沟,及时清除障碍物,保持洞内清洁、整齐。

7、岩溶段施工认真进行超前地质预报和超前探水,严格按注浆工艺施工,严格按配合比计量,确保注浆质量。

8、隧道断层带施工中加强地质预报,根据专职地质工程师监控指导施工,施工中根据炮眼钻进速度变化、炮孔出水异常现象等对前方地质情况作出判断,查明施工前方有无溶洞及地下水情况,杜绝涌水突泥现象发生。

9、硬岩岩爆段施工根据地应力测试,预测岩爆的等级,施工中降低一次爆破用药量,短进尺、多循环;实施光面爆破,开挖后对围岩进行喷雾和高水压冲洗。

10、软岩塑性变形段施工采用浅孔爆破,降低一次爆破用药量,短进尺、多循环。

11、煤系地层段施工严禁火种、加强瓦斯监测与通风、设备防爆。保证洞内的瓦斯和煤尘浓度不超标,同时采取湿润煤体、煤层注水、喷雾降尘等措施,降低煤尘浓度,确保施工安全。

第2篇 隧道工岗位安全技术操作规程

1.各部开挖、支撑、找顶、钻孔作业，严格遵守“岗位安全职责”，各司其职、团结协作、安全生产。

2.砼喷射手应严格按规定佩戴好防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋进洞作业。

3.钻爆开挖作业，每班必须有专职人员在放炮后进行撬帮工作，松动危岩未清除彻底之前，禁止进行下道工序作业；

4.钻爆作业过程中，应听从作业班长指挥，爆破时及时隐蔽，爆破后通风30分钟再进入作业面。如有瞎炮，应在瞎炮处理完毕后进入，瞎炮未经处理，禁止进行下道工序作业；

5.初喷混凝土作业时，施作砂浆锚杆后应立即安设格栅钢拱架。每榀钢拱架严格按照设计要求设置纵向连接钢筋。连接筋与钢拱架的连接点及已施工相邻拱架连接筋应焊接牢固。格栅钢架和围岩间应留2-3cm间隙作混凝土保护层，当钢拱架和围岩的间隙过大时应喷射砼充填密实，不得用木材、片石等物塞填。

6.岩溶段施工时，应严格按照专项安全技术交底中规定的施工方法和安全防护措施施工，严格按注浆工艺操作，确保注浆质量，发现涌水、突泥征兆，应及时向值班工程师和专职安全员报告。

7.隧道断层带施工时，应严格按照专项安全技术交底中规定的施工方法和安全防护措施施工，施工中如出现炮眼钻进速度异样或炮孔出水等涌水、突泥征兆，应及时向值班工程师和专职安全员报告。

8.硬岩岩爆段施工时，应依据安全技术交底规定的岩爆等级、爆破用药量实施光面爆破，爆破后应及时对围岩进行喷雾和高水压冲洗。

9.软岩塑性变形段施工时，应依据安全技术交底规定采用浅孔爆破，降低爆破用药量，短进尺、多循环。

10.煤系地层段施工时，严禁携带火种，进入作业面应先进行瓦斯监测和通风，作业中对煤体应采取湿润、注水、喷雾降尘等措施，出现瓦斯突出征兆应及时向值班工程师报告。

第3篇 隧道工的安全技术操作规程

第1条各部开挖、爆破、管线路、支撑、找顶、卷扬机、装碴机、钻孔台车、衬砌台车、电瓶车等操作人员,严格遵守“岗位责任制”,做到责任明确,任务落实,紧密配合,团结协作,安全生产。

第2条所有进洞人员必须戴安全帽。施工人员,尤其是充电工、电焊工、砼喷射手等严格按规定佩戴好防护用品,所有安全用品如安全帽、安全网、安全带等必须经有关部门验收后才能使用。严禁穿拖鞋、高跟鞋进洞工作。

第3条爆破前作业面禁止一切杂散电流存在,电雷管两极引线要短路连接,放炮工要随身保管好发爆器钥匙开关,起爆网络要经班长检查确保无误,爆破后进行通风30分钟后方可进入爆破面检查,检查有无瞎炮及可疑现象,瞎炮未经处理,禁止进行下道工序作业;每班必须有专职人员在放炮后进行撬帮工作,对井壁松动的岩石、浮石进行清理。松动危岩未清除彻底之前,禁止进行下道工序作业;爆破器材加工和爆破作业严格执行国际《爆破安全规程》。

第4条初喷混凝土施作砂浆锚杆后,立即安设格栅钢拱架。每榀钢拱架做到无漏焊、开焊,焊缝符合设计和规范要求。严格按照设计要求设置纵向连接钢筋。连接筋与钢拱架的连接点及已施工相邻拱架连接筋焊接牢固。在格栅钢架和围岩尽量靠近,留2-3cm间隙作混凝土保护层。当钢拱架和围岩的间隙过大,喷射砼充填密实,不得用木材、片石等物塞填。

第5条衬砌使用的台架应安设牢固,其承重不得超过设计能力。灌筑混凝土前,应先检查确保模型稳定。模板的安装和拆除宜用小型机具,设专人指挥、监护。

第6条洞内三管两线和厢架,必须按规定架设。要挖好排水沟,及时清除障碍物,保持洞内清洁、整齐。

第7条岩溶段施工认真进行超前地质预报和超前探水,严格按注浆工艺施工,严格按配合比计量,确保注浆质量。

第8条隧道断层带施工中加强地质预报,根据专职地质工程师监控指导施工,施工中根据炮眼钻进速度变化、炮孔出水异常现象等对前方地质情况作出判断,查明施工前方有无溶洞及地下水情况,杜绝涌水突泥现象发生。

第9条硬岩岩爆段施工根据地应力测试,预测岩爆的等级,施工中降低一次爆破用药量,短进尺、多循环;实施光面爆破,开挖后对围岩进行喷雾和高水压冲洗。

第10条软岩塑性变形段施工采用浅孔爆破,降低一次爆破用药量,短进尺、多循环。

第11条煤系地层段施工严禁火种、加强瓦斯监测与通风、设备防爆。保证洞内的瓦斯和煤尘浓度不超标,同时采取湿润煤体、煤层注水、喷雾降尘等措施,降低煤尘浓度,确保施工安全。