隧道工的安全技术操作规程汇编（3篇范文）

有哪些

隧道工的安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备：工人必须穿戴符合安全标准的头盔、反光背心、防护眼镜、防护鞋和呼吸器。

2. 培训与教育：所有隧道作业人员应接受安全培训，了解隧道结构、地质条件、施工方法及应急措施。

3. 工地管理：保持工地整洁，设立明显的警示标志，设置安全警戒线，确保非作业人员不得进入危险区域。

4. 设备检查：定期检查机械设备，确保其良好运行状态，避免因设备故障引发事故。

5. 排风与照明：保证隧道内通风良好，照明充足，以降低安全隐患。

6. 爆破作业：严格遵守爆破操作规程，确保爆破安全，防止飞石、坍塌等事故。

7. 应急预案：制定并演练应急预案，包括火灾、坍塌、气体泄漏等情况的应对措施。

目的和意义

隧道工的安全技术操作规程旨在保障工人生命安全，预防和减少隧道施工过程中的安全事故。通过规范作业流程，提高作业人员的安全意识，增强应急处理能力，确保工程项目的顺利进行。良好的安全环境也有助于提升工作效率，维护企业声誉，降低运营成本。

注意事项

1. 在进入隧道前，工人必须检查个人防护装备，确保完好无损。

2. 严禁未经培训的人员参与特殊作业，如爆破、电气维修等。

3. 施工过程中，应随时观察周围环境变化，如发现异常，立即停止作业并报告。

4. 使用机械设备时，要遵循操作手册，禁止超负荷工作或私自调整设备参数。

5. 爆破后，必须等待足够时间，确认无安全隐患后方可进入工作面。

6. 保持通讯畅通，一旦发生紧急情况，能迅速启动应急预案。

7. 定期进行安全检查，对发现的问题及时整改，不留隐患。

8. 遵守劳动时间和休息规定，防止过度疲劳导致安全事故。

隧道作业是一项高风险的工作，每位工人都应严格遵守安全技术操作规程，共同营造安全、有序的工作环境。只有这样，我们才能确保每个人都能平安回家，每个项目都能顺利完工。

隧道工的安全技术操作规程范文

第1篇 隧道工的安全技术操作规程

第1条各部开挖、爆破、管线路、支撑、找顶、卷扬机、装碴机、钻孔台车、衬砌台车、电瓶车等操作人员,严格遵守“岗位责任制”,做到责任明确,任务落实,紧密配合,团结协作,安全生产。

第2条所有进洞人员必须戴安全帽。施工人员,尤其是充电工、电焊工、砼喷射手等严格按规定佩戴好防护用品,所有安全用品如安全帽、安全网、安全带等必须经有关部门验收后才能使用。严禁穿拖鞋、高跟鞋进洞工作。

第3条爆破前作业面禁止一切杂散电流存在,电雷管两极引线要短路连接,放炮工要随身保管好发爆器钥匙开关,起爆网络要经班长检查确保无误,爆破后进行通风30分钟后方可进入爆破面检查,检查有无瞎炮及可疑现象,瞎炮未经处理,禁止进行下道工序作业;每班必须有专职人员在放炮后进行撬帮工作,对井壁松动的岩石、浮石进行清理。松动危岩未清除彻底之前,禁止进行下道工序作业;爆破器材加工和爆破作业严格执行国际《爆破安全规程》。

第4条初喷混凝土施作砂浆锚杆后,立即安设格栅钢拱架。每榀钢拱架做到无漏焊、开焊,焊缝符合设计和规范要求。严格按照设计要求设置纵向连接钢筋。连接筋与钢拱架的连接点及已施工相邻拱架连接筋焊接牢固。在格栅钢架和围岩尽量靠近,留2-3cm间隙作混凝土保护层。当钢拱架和围岩的间隙过大,喷射砼充填密实,不得用木材、片石等物塞填。

第5条衬砌使用的台架应安设牢固,其承重不得超过设计能力。灌筑混凝土前,应先检查确保模型稳定。模板的安装和拆除宜用小型机具,设专人指挥、监护。

第6条洞内三管两线和厢架,必须按规定架设。要挖好排水沟,及时清除障碍物,保持洞内清洁、整齐。

第7条岩溶段施工认真进行超前地质预报和超前探水,严格按注浆工艺施工,严格按配合比计量,确保注浆质量。

第8条隧道断层带施工中加强地质预报,根据专职地质工程师监控指导施工,施工中根据炮眼钻进速度变化、炮孔出水异常现象等对前方地质情况作出判断,查明施工前方有无溶洞及地下水情况,杜绝涌水突泥现象发生。

第9条硬岩岩爆段施工根据地应力测试,预测岩爆的等级,施工中降低一次爆破用药量,短进尺、多循环;实施光面爆破,开挖后对围岩进行喷雾和高水压冲洗。

第10条软岩塑性变形段施工采用浅孔爆破,降低一次爆破用药量,短进尺、多循环。

第11条煤系地层段施工严禁火种、加强瓦斯监测与通风、设备防爆。保证洞内的瓦斯和煤尘浓度不超标,同时采取湿润煤体、煤层注水、喷雾降尘等措施,降低煤尘浓度,确保施工安全。

第2篇 隧道工安全技术操作规程

隧道工的安全技术操作规程

1、各部开挖、爆破、管线路、支撑、找顶、卷扬机、装碴机、钻孔台车、衬砌台车、电瓶车等操作人员,严格遵守“岗位责任制”,做到责任明确,任务落实,紧密配合,团结协作,安全生产。

2、所有进洞人员必须戴安全帽。施工人员,尤其是充电工、电焊工、砼喷射手等严格按规定佩戴好防护用品,所有安全用品如安全帽、安全网、安全带等必须经有关部门验收后才能使用。严禁穿拖鞋、高跟鞋进洞工作。

3、电爆破前作业面禁止一切杂散电流存在,电雷管两极引线要短路连接,放炮工要随身保管好发爆器钥匙开关,起爆网络要经班长检查确保无误。爆破后进行通风30分钟后方可进入爆破面检查,检查有无瞎炮及可疑现象,瞎炮未经处理,禁止进行下道工序作业;每班必须有专职人员在放炮后进行撬帮工作,对井壁松动的岩石、浮石进行清理。松动危岩未清除彻底之前,禁止进行下道工序作业;爆破器材加工和爆破作业严格执行国际《爆破安全规程》。

4、初喷混凝土施作砂浆锚杆后,立即安设格栅钢拱架。每榀钢拱架做到无漏焊、开焊,焊缝符合设计和规范要求。严格按照设计要求设置纵向连接钢筋。连接筋与钢拱架的连接点及已施工相邻拱架连接筋焊接牢固。在格栅钢架和围岩尽量靠近,留2-3cm间隙作混凝土保护层。当钢拱架和围岩的间隙过大,喷射砼充填密实,不得用木材、片石等物塞填。

5、衬砌使用的台架应安设牢固,其承重不得超过设计能力。灌筑混凝土前,应先检查确保模型稳定。模板的安装和拆除宜用小型机具,设专人指挥、监护。

6、洞内三管两线和厢架,必须按规定架设。要挖好排水沟,及时清除障碍物,保持洞内清洁、整齐。

7、岩溶段施工认真进行超前地质预报和超前探水,严格按注浆工艺施工,严格按配合比计量,确保注浆质量。

8、隧道断层带施工中加强地质预报,根据专职地质工程师监控指导施工,施工中根据炮眼钻进速度变化、炮孔出水异常现象等对前方地质情况作出判断,查明施工前方有无溶洞及地下水情况,杜绝涌水突泥现象发生。

9、硬岩岩爆段施工根据地应力测试,预测岩爆的等级,施工中降低一次爆破用药量,短进尺、多循环;实施光面爆破,开挖后对围岩进行喷雾和高水压冲洗。

10、软岩塑性变形段施工采用浅孔爆破,降低一次爆破用药量,短进尺、多循环。

11、煤系地层段施工严禁火种、加强瓦斯监测与通风、设备防爆。保证洞内的瓦斯和煤尘浓度不超标,同时采取湿润煤体、煤层注水、喷雾降尘等措施,降低煤尘浓度,确保施工安全。

第3篇 隧道工岗位安全技术操作规程

1.各部开挖、支撑、找顶、钻孔作业，严格遵守“岗位安全职责”，各司其职、团结协作、安全生产。

2.砼喷射手应严格按规定佩戴好防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋进洞作业。

3.钻爆开挖作业，每班必须有专职人员在放炮后进行撬帮工作，松动危岩未清除彻底之前，禁止进行下道工序作业；

4.钻爆作业过程中，应听从作业班长指挥，爆破时及时隐蔽，爆破后通风30分钟再进入作业面。如有瞎炮，应在瞎炮处理完毕后进入，瞎炮未经处理，禁止进行下道工序作业；

5.初喷混凝土作业时，施作砂浆锚杆后应立即安设格栅钢拱架。每榀钢拱架严格按照设计要求设置纵向连接钢筋。连接筋与钢拱架的连接点及已施工相邻拱架连接筋应焊接牢固。格栅钢架和围岩间应留2-3cm间隙作混凝土保护层，当钢拱架和围岩的间隙过大时应喷射砼充填密实，不得用木材、片石等物塞填。

6.岩溶段施工时，应严格按照专项安全技术交底中规定的施工方法和安全防护措施施工，严格按注浆工艺操作，确保注浆质量，发现涌水、突泥征兆，应及时向值班工程师和专职安全员报告。

7.隧道断层带施工时，应严格按照专项安全技术交底中规定的施工方法和安全防护措施施工，施工中如出现炮眼钻进速度异样或炮孔出水等涌水、突泥征兆，应及时向值班工程师和专职安全员报告。

8.硬岩岩爆段施工时，应依据安全技术交底规定的岩爆等级、爆破用药量实施光面爆破，爆破后应及时对围岩进行喷雾和高水压冲洗。

9.软岩塑性变形段施工时，应依据安全技术交底规定采用浅孔爆破，降低爆破用药量，短进尺、多循环。

10.煤系地层段施工时，严禁携带火种，进入作业面应先进行瓦斯监测和通风，作业中对煤体应采取湿润、注水、喷雾降尘等措施，出现瓦斯突出征兆应及时向值班工程师报告。