起重机械安全技术操作规程注意事项（17篇）

起重机械安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 操作前检查：务必在启动前进行详细检查，包括机械结构、电气系统、制动装置、钢丝绳等，确保无异常。

2. 吊具使用：正确选择和使用吊具，严禁超载，吊物应捆绑牢固，避免吊物滑落。

3. 操作控制：遵循“慢速起吊，平稳运行，缓慢降落”的原则，避免急停急起，防止冲击力过大。

4. 视线清晰：保持视野开阔，必要时配备辅助人员指挥，确保吊装过程中无障碍物。

5. 信号明确：使用标准手势或信号进行操作，确保指令清晰无误。

6. 紧急情况：遇到故障或异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告给相关人员。

7. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

8. 培训教育：所有操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证，熟悉设备性能和操作规程。

9. 个人防护：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备，遵守现场安全规定。

10. 遵守规章制度：严格遵守公司的各项安全规章制度，不得擅自修改设备参数或违规操作。

在实际操作中，每位员工都应牢记这些规程，将安全意识融入日常工作中，共同构建安全、高效的生产环境。

篇2

1. 操作前，操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能及操作方法。

2. 拆装过程中，不得单独行动，应有专人指挥，保持沟通畅通。

3. 对于重型或复杂部件，使用适当的吊装工具，避免直接用手拉拽，防止伤害。

4. 在拆卸过程中，注意保护好螺纹和接口，防止损伤影响复装。

5. 标记所有拆下的部件，以免混淆，影响重新装配的精度。

6. 严禁超载使用设备，遵守额定荷载限制，防止设备损坏或安全事故。

7. 安装时，确保所有紧固件牢固，防止松动引发事故。

8. 调试设备前，确认所有人员已远离危险区域，确保安全后再进行。

9. 工作结束后，清理现场，归置好工具，做好设备保养工作。

10. 遇到异常情况，立即停止作业，报告上级，待问题解决后方可继续。

以上操作规程需严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。每一位员工都是保障工作安全的关键，让我们共同致力于打造安全、高效的工作环境。

篇3

1. 操作前检查：每次使用前，操作员应检查起重机械各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、制动器等关键部位无明显磨损或损坏。

2. 起吊负载：确认负载重量不超过设备额定载荷，合理捆绑货物，避免滑动或翻滚。起吊时，保持匀速，避免突然加速或急停。

3. 操作区域安全：作业区域内禁止无关人员进入，设立警示标志，确保视线清晰，避免障碍物影响操作。

4. 紧急情况处理：遇到异常情况，如设备故障、电源中断等，应立即停止操作，采取应急措施，并报告给上级和维修人员。

5. 个人防护：操作员必须佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护装备，严禁酒后操作。

6. 培训与资质：所有操作员需接受专业培训，取得相应资质证书后方可上岗，定期进行复训，保持操作技能和安全知识的更新。

7. 维护保养：按照制造商的建议进行定期保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

8. 记录与报告：记录每次操作的情况，包括设备运行状态、负载情况、异常现象等，如有事故或险情，应立即上报并详细记录。

9. 遵守规程：严格遵守企业内部的安全规章制度，不得擅自改变操作程序或忽视安全规定。

10. 协同作业：在多台设备或多人协作的场合，应通过有效的沟通和协调，确保操作同步，避免碰撞或干涉。

以上各项注意事项旨在确保起重机械的高效、安全运行，每一位操作员都应将其视为自己的责任，时刻警醒，确保每一个操作环节都符合安全规程，共同营造安全的工作环境。

篇4

1. 操作前检查：

- 对设备进行全面检查，包括制动系统、钢丝绳、吊钩、限位装置等，确保无异常。

- 确认电源电压稳定，接地良好，电气线路无裸露。

- 检查操作手柄、按钮功能是否正常，显示器是否清晰。

2. 操作过程中：

- 按照操作规程进行，不得超载，遵循“轻起轻放”原则。

- 保持专注，严禁在操作中进行无关活动，如接电话、聊天等。

- 在起吊、移动重物时，确保视线清晰，避免碰撞其他物体或人员。

3. 电梯操作：

- 每次使用前检查轿厢内部及层站指示灯，确认正常。

- 不允许未经许可的人员擅自操作电梯，尤其是儿童。

- 发现电梯运行异常，立即停止使用，及时报告维修。

4. 应急处理：

- 遇到突发情况，如设备故障、停电等，立即启动应急预案，按照安全程序撤离。

- 若发生人员被困，保持冷静，利用紧急通话装置寻求帮助。

5. 维护保养：

- 定期进行设备维护保养，记录设备运行状态，发现问题及时上报。

- 对操作人员进行定期培训，提高其安全知识和应急处理能力。

6. 个人防护：

- 操作人员应穿戴合适的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 遵守现场安全规则，禁止酒后操作，避免疲劳作业。

本规程旨在为操作人员提供指导，但并不能涵盖所有可能的情况。在具体操作中，应结合实际情况灵活应对，始终将安全放在首位。只有严格遵守规程，才能确保行车、电梯等起重机械的使用安全，实现生产活动的顺利进行。

篇5

1. 操作前，确认设备无异常，如有故障立即停用并报修。

2. 不得超负荷作业，以免损坏设备或引发事故。

3. 操作过程中保持专注，禁止接打电话或从事其他分散注意力的行为。

4. 指挥人员与操作员保持视线清晰，确保信号传递准确无误。

5. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨，应停止户外起重作业。

6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

7. 作业完成后，将设备妥善停放，切断电源，确保现场整洁。

8. 禁止未经许可的人员操作起重机械，确保设备在专业人员的管理下运行。

工贸企业应将此规程纳入日常安全管理，严格执行，以确保起重机械的安全使用，为生产活动创造一个安全、有序的工作环境。

篇6

1. 保持警觉，随时注意周围环境变化，避免突发状况。

2. 不得疲劳作业，确保操作人员精神状态良好。

3. 操作时，必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护鞋等个人防护装备。

4. 未经许可，不得擅自调整或修改设备参数。

5. 对于新进员工，必须进行安全培训，掌握基本操作知识和应急处理措施，方可上岗。

以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护我们的安全生产文化。

篇7

1. 操作员应经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。

2. 禁止超载使用，必须遵守设备的最大荷载限制。

3. 在视线不清或恶劣天气条件下，应停止作业，确保安全。

4. 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

5. 不得在设备运行时进行维修或调整，必须在切断电源后进行。

6. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能迅速响应。

7. 作业过程中如遇到突发情况，应冷静应对，遵循应急预案。

8. 记录每次操作的检查结果和维护保养情况，便于追溯和改进。

以上规定旨在为起重机械操作提供一个安全、高效的指导框架，每位操作员都应严格遵守，共同营造一个安全的工作环境。

篇8

1. 严禁超载使用，确保负载在设备允许范围内。

2. 在拆装过程中，不得单独行动，务必保持团队协作。

3. 遵守“先停机，后作业”的原则，确保设备完全停止后再进行操作。

4. 不得在恶劣天气下进行拆装作业，如遇雷雨、大风等。

5. 定期进行设备保养和维护，及时更换磨损部件，防止意外发生。

6. 作业完毕后，清理现场，确保工作区域整洁有序。

以上规程需每位拆装工严格遵守，以确保工作的安全与效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。

篇9

1

3. 操作员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。

1

4. 在恶劣天气下，如强风、暴雨等，应停止露天起重作业。

1

5. 发现设备故障，立即停止使用并报告维修，不得擅自修理。 1

6. 工作期间应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全带等。 1

7. 遵守交接班制度，做好设备使用记录，确保信息传递准确无误。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和特定设备的要求进行调整。请每位操作员严格遵守，以确保自身和他人的安全，共同维护良好的工作环境。

篇10

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。

2. 严禁超载作业，避免因过载导致的设备故障或安全事故。

3. 作业时应穿戴防护装备，遵守安全规定，如佩戴安全帽、系安全带等。

4. 遇到异常情况，如设备故障、货物摇晃等，应立即停止作业，及时上报并采取应急措施。

5. 定期进行设备保养和检查，发现问题及时维修，保证设备良好运行状态。

以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。务必牢记，安全第一，预防为主。

篇11

1. 操作前务必确认设备处于良好状态，任何异常都应立即停机报修。

2. 不得在酒后或身体不适时操作起重设备。

3. 在吊运重物时，保持稳定，避免快速移动或急刹车。

4. 操作过程中，密切注意周围环境变化，特别是人员动态。

5. 遵守“先挂后动，先落后摘”的原则，避免空钩运行。

6. 禁止在吊物下停留或行走，确保安全距离。

7. 对于特殊或大型负载，应制定专门的吊装方案，并在有经验的监督下进行。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作视线或通行。

9. 定期进行安全培训，更新知识，强化安全意识。

以上规程的执行需要每一位操作员的认真遵守，只有大家共同努力，才能构建起牢固的安全防线，确保工贸起重作业的安全、高效进行。让我们共同为实现这一目标而努力。

篇12

1. 司机必须持有有效证书，经过专业培训，熟知起重机的性能和操作方法。

2. 不得超载作业，应准确估算负载重量，必要时使用称重设备进行确认。

3. 在操作过程中，严禁无关人员进入起重机的工作半径内，确保作业区域安全。

4. 操作时，应保持专注，避免分心，如遇视线不清、信号不明等情况，应暂停操作，查明原因。

5. 定期对起重机进行保养，及时排除故障，保证设备性能。

6. 如遇恶劣天气，如大风、暴雨等，应停止作业，将起重机置于安全位置。

7. 发现异常情况，如异响、异味、设备抖动等，应立即停机检查，必要时报告上级。

8. 保持良好的沟通，确保信号传递准确无误，避免因误解引发事故。

9. 在进行高处作业时，必须佩戴安全带，遵守高空作业的相关规定。

10. 作业结束后，关闭电源，锁好操作室，防止未经授权的使用。

通过以上操作规程的执行，每一位起重机械司机都能在工作中发挥专业技能，确保每一项作业安全、高效地完成。请所有相关人员务必理解和遵守这些规程，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇13

1. 操作人员应严格按照操作手册执行，不得擅自更改设备设置或超负荷作业。

2. 在吊装过程中，禁止无关人员进入作业区域，确保作业现场的清晰可见。

3. 使用吊具时，务必检查其完好性，严禁使用有裂纹、变形或磨损严重的吊具。

4. 起重过程中如发现异常，应立即停止操作，查明原因后再继续作业。

5. 安全帽、防护眼镜、安全带等个人防护装备必须佩戴齐全，不得马虎。

6. 在雨雪、大风等恶劣天气下，应停止室外起重作业，确保人员和设备安全。

7. 对于新进员工，务必进行岗前安全培训，了解并熟悉相关安全规定。

8. 坚持做好日常设备维护，及时记录设备运行状况，以便及时发现潜在问题。

9. 安全管理人员应定期巡查，纠正违章行为，确保制度得到有效执行。

10. 保持良好的沟通，操作人员与指挥人员之间应有明确的信号传递，避免误解导致事故。

以上规定务必严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。只有全员参与，才能构建起坚实的安全生产防线。

篇14

1. 定期检查：施工团队需定期对钢丝绳进行外观检查，及时发现异常，以便尽早采取措施。

2. 记录与报告：记录每次检查结果，对于接近报废标准的钢丝绳，应及时上报并跟踪处理。

3. 专业评估：对于复杂或疑难情况，应由专业技术人员进行评估，决定是否报废。

4. 储存与使用：妥善储存钢丝绳，避免潮湿、高温等恶劣环境，正确使用，防止人为损坏。

5. 培训教育：对施工人员进行安全培训，提高他们对钢丝绳报废标准的认识和执行力度。

在实际操作中，务必严格遵守这些规定，以确保工程安全和效率。任何疏忽都可能导致严重的后果，因此，每一位工人都应认识到遵守这些报废标准的重要性，共同营造一个安全的施工环境。

篇15

在执行起重机械安全管理制度及操作规程时，务必注意以下事项：

1. 严格执行操作规程，不得擅自更改或忽视操作步骤。

2. 检查设备时，要全面细致，不放过任何可能影响安全的小细节。

3. 操作人员应随时保持警惕，避免疲劳作业，发现异常立即停机报告。

4. 定期更新培训内容，确保操作人员的知识和技能与时俱进。

5. 实施安全检查和应急演练时，务必做好防护措施，防止演练过程中发生意外。

6. 对于设备维修和保养，应由专业人员进行，不得自行处理。

7. 建立信息反馈机制，对发现的问题及时记录并改进，不断完善安全管理制度。

以上规定旨在为我们的工作环境创造一个安全、高效的操作环境，每位员工都应积极参与，共同维护我们的安全文化。让我们携手共进，确保每一次起吊都安全无虞。

篇16

1. 永远将安全放在首位，不贪图方便而忽视规程。

2. 不得超载使用起重机械，严格遵守设备的最大负荷限制。

3. 作业期间，禁止无关人员进入作业区域，确保现场秩序。

4. 保持良好的沟通，特别是在多人协作的场合，明确手势信号，避免误解。

5. 定期进行设备保养和维护，确保设备处于良好工作状态。

6. 在操作过程中，如感到身体不适，应立即停止作业并寻求医疗帮助。

以上规定旨在为起重机械作业提供一个安全、高效的操作框架，但每个具体作业环境可能存在特殊情况，操作人员需结合实际情况灵活应对，确保安全无虞。

篇17

1. 所有操作人员必须接受专业培训，持证上岗，熟知设备性能和安全操作规程。

2. 工作中应穿戴防护装备，如安全帽、安全带等，严禁违章作业。

3. 遇到突发情况，如设备异常、天气恶劣等，应立即停止作业，并按应急预案处理。

4. 定期进行安全教育，提高员工安全意识，防止麻痹大意。

5. 保持工作现场整洁，消除安全隐患，营造良好的作业环境。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每一位员工都是安全生产的第一责任人，务必牢记安全高于一切。

起重机械安全技术操作规程范文

1、起重作业时,必须对工作现场工作环境、行使路线、建筑物以及物件重量等情况进行全面了解。

2、操作人员在进行起重回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应鸣声示意,严格执行指挥人员信号,特种操作人员必须有特种作业安全操作证。

3、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止露天作业。

4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。

5、起重机械必须按规定的起重性能作业,不得超载和起吊不明重量的物件,在特殊情况下需超负荷使用时,必须有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人监护,方可起吊。

6、严禁使用起重机进行斜位、斜吊和起重地下埋设或凝结在地面上的重物,现场浇筑的砼构件或模板,必须全部松动后方可起吊。

7、起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件,起重机在起吊满荷载或接近满荷载时,应先将重物吊起离地面20-50cm停止提升,检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑性的牢固性,无误后方可提升,晃动的重物,须栓拉绳。

8、起重机的任何部位或被吊物边缘与10kv以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m.

9、起重机卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐,放出钢丝绳时卷筒上至少要保留三圈以上,防止钢丝绳打环、纽结、弯折和乱绳,采用绳卡固接时,数量不得少于3个,绳卡滑鞍应在钢丝绳工作时受力一侧,不得正反交错。

10、起重操作人员必须经培训、考试、发证持特种作业人员操作证,方可上岗作业。

(二)、塔式起重机

1、轨道行走式塔式起重机的路基和轨道的铺设,必须严格按照原厂使用规定和技术标准施工。

2、起重机的安装、顶升、拆卸必须按着原厂规定进行,并制定安全作业措施,由专业队(组)长负责统一指挥下进行并要有技术和安全人员在场监护。

3、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限位器等安全装置。

4、起重机安装后,在无负荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3‰。

5、起重机专用临时配电箱,宜设置在轨道中部附近,电源开关应合乎规定要求,电缆卷筒必须运转灵活,安全可靠,不得拖绳。

6、起重机的塔身上,不得悬挂标语牌。

7、作业前需检查轨道应平直、无沉陷,轨道螺栓无松动,排除轨道上的障碍物,松开夹轨器并固定好,同时检查行走、回转、 起重、变幅等各机构的制动器、安全限位,防护装置等,确认正常后,方可作业。

8、操纵各控制器时,应依次逐级操作,严禁越档操作,在变换运转方向时,应将控制器转到零位,待电机停转后,再转向另一方向,操作力求平稳,严禁急开急停。

9、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时,应减速缓行至停止位置,吊钩距臂杆顶部不得小于1m,起重机距轨道端部不得小于2m.

10、提升重物后,严禁自由下落,提升的重物平移时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

11、主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时,不得顺一个方向连续回转。

12、装有机械式力矩限位器的起重机,在每次变幅时,必须根据回转半径和该半径的允许载荷,超载和限位装置的吨位指示盘进行调整。

13、严禁在弯路上进行吊装作业或吊重物转弯。

14、作业后应做到:

①、起重机应停放在轨道中间位置,臂杆应转到顺风方向,并放松回转制动器,小车及平衡重应移到非工作状态位置,吊钩提升到离臂杆顶端2-3m处。

②、将每个控制开关拨到零位,依次断开各路开关,关闭操作室内窗,下机后切断总电源开关,打开高空指示灯。

③、锁紧夹轨器,使起重机与轨道位置固定,如遇八级大风时,应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

15、自升塔式起重机还应遵守下列规定:

①、吊运物件时,平衡重必须移动至规定位置;

②、专用电梯每次限乘3人,当臂杆回转或起重作业时,严禁开动电梯;

③、在顶升中,必须有专人指挥看管电源,操纵液压系统和紧固螺栓,顶升时必须放松电缆,放松长度应略大于顶升高度,并固定好电缆卷筒。

④、顶升时应把起重小车和平衡重移近塔帽,并将旋转部分刹住,严禁塔帽移动。

16、附着式、内爬式塔式起重机还应遵守下列规定:

①、起重机的基础和附着的建筑物其受力强度必须满足塔式起重机的安装和工作要求。

②、附着式应用经纬仪检查塔身的垂直度情况,并用撑杆调整直度。

③、每道附着装置撑杆布置方式,互相间隔和附墙距离应按原厂规定。④、附着装置在塔身和建筑物上的框架,必须固定可靠,不得有任何松动。

⑤、轨道式起重机作附着式使用时,必须提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源。

⑥、起重机载人专用电梯断绳保护装置必须可靠,严禁超员乘人,当臂杆回转起重或作业时严禁开动电梯,电梯使用时,应降至塔身底部位置,不得长期悬挂在空中。

⑦、风力达到4级以上时,不得进行提升安装、拆卸作业,作业时突然遇到风力加大,必须立刻停止作业,并将塔身固定。

⑧、提升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况,并调整爬升架滚轮与塔身的间隙,然后,放松电缆,其长度略大于顶升高,并紧固好电缆卷筒。

⑨、顶升作业,必须有专人指挥,操纵液压系统,看管电源和紧固螺栓,操作室内只准一人操作,严格听从信号指挥。

⑩、顶升时,必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态,并将回转部分刹住,严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障,必须立即停止顶升,进行检查,待故障排除后,方可继续顶升。

顶升到规定高度时,必须先将塔身附着在建筑上后,方可继续顶升,塔身高出固定装置的自由端高度应各个地方合原厂规定。

顶升完成后,各连接螺栓应按规定的力矩紧固,爬升套架滚轮与塔身应吻合良好,左右操纵杆应在中间位置,并且断开液压顶升机构电源。

(三)建筑施工电梯

1、地基应浇制砼基础,其承载能力大于15t/㎡,找平后其表面不平度不大于10mm,并有排水措施。

2、导轨架安装时,应用经纬仪对电梯在两个方向进行测量校准,其垂直度不得超过其高度的万分之五。

3、导轨架顶端自由高度、导轨架与附臂距离,导轨架的两附臂连接点间距和最低附望点高度均不得超过原厂规定。

4、电梯底笼周围5m范围内必须设置稳固的防护栏杆,各层站过桥和运输通道应平整稳固,出入口栏杆应安全可靠。

5、作业前应重点检查:各部结构应无变形,连接螺栓无松动,各部钢丝绳固定良好,运行范围内无障碍等。

6、启动前,检查控制开关应在零位,电源连通后检查电压正常,实验限位装置、梯笼门、维护门等处电气连锁装置良好,电气仪表灵敏有效,经启动正常后,可空车升降实验,即可使用。

7、电梯在每班首次载重运行时,必须从最低层上升,严禁自上而下,当梯笼升离地面1-2m时要停车实验制动器的可靠性,如发现制动器不正常经检修后方可运行。

8、梯笼内乘人或载物时,应使荷载均匀分布,防止偏重,严禁超载荷运行。

9、操作人员应与指挥人员密切配合,根据指挥信号操作,作业前,必须鸣声示意,在未切断总电源前,操作人员不得离开操作岗位。

10、电梯运行中如发现机械有异常情况,应立即停机检查,排除故障后,方可继续运行。

11、电梯在大雨、大雾和六级以上的大风时,应停止运行,并将梯笼降至底层。

12、电梯运行到最上层和最下层时,严禁以行程开关自动停车来代替按钮的使用。

13、作业后,将梯笼降至底层,各控制开关拨至零位,切断电源,锁好电闸箱闭锁梯笼门和围护门。