起重机械安全技术操作规程目的和意义（17篇）

起重机械安全技术操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在规范起重机械拆装作业，降低安全事故风险，保障工人的生命安全，同时提高工作效率，保证设备的正常运行和维护。通过明确职责分工，严格操作流程，强化安全意识，可以有效预防因操作不当引发的设备损坏和人身伤害，提升企业的安全生产水平。

篇2

本规程旨在规范工贸企业中起重机械的安全操作，降低事故风险，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过严格的设备检查、合格的操作员、合理的负载评估、有效的指挥系统和充分的安全防护措施，可以显著减少因操作不当引发的事故，提高工作效率，维护企业的良好声誉。

篇3

本规程旨在规范工贸起重机械的操作行为，提高作业效率，防止因操作不当引发的安全事故，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。通过严格的设备检查、操作员资质审查、作业环境控制、负载评估、指挥信号的使用以及个人防护措施，我们旨在创建一个安全、有序的工作环境，降低事故风险，维护公司的声誉和可持续发展。

篇4

这些报废标准旨在确保建筑工程施工的安全性，防止因钢丝绳老化、损坏而导致的意外事故。及时更换报废的钢丝绳，可以减少设备故障，保障工程进度，同时保护工人的生命安全，维护企业的良好运营环境。遵循这些标准，也有助于提升施工质量，降低维修成本，提高整体经济效益。

篇5

本规程旨在规范起重机械的操作流程，提高工作效率，降低设备故障率，确保作业安全，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。

篇6

本规程旨在确保起重机械操作的安全性，降低事故发生的可能性，保护作业人员的生命安全，防止财产损失，并维护正常的工作秩序。通过规范操作流程，提高操作人员的专业技能和安全意识，可以有效避免因操作不当引发的设备损坏、人身伤害甚至灾难性事故。此外，遵循规程还能延长设备寿命，减少维修成本，保障企业的生产效率和经济效益。

篇7

制定和执行起重机械安全操作规程，旨在：

1. 保障人员安全：预防因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全。

2. 延长设备寿命：通过规范操作和定期保养，减少设备损坏，延长其使用寿命。

3. 提高工作效率：遵循规程能避免因错误操作导致的时间浪费，提高作业效率。

4. 遵守法规：符合国家和行业关于起重机械安全操作的规定，避免法律风险。

篇8

这些规程旨在确保起重机械的安全运行，降低设备故障率，防止工伤事故，提高生产效率，同时保障员工的生命安全和企业的财产安全。通过规范操作流程，可以减少因操作不当导致的设备损坏，延长设备使用寿命，降低维修成本，提升企业经济效益。

篇9

这些制度的实施旨在：

1. 确保作业安全：通过严格的管理，减少因设备故障或操作不当引发的安全事故。

2. 提高工作效率：良好的设备状态和规范的操作能提高工作效率，降低停机时间。

3. 保障员工权益：保护员工的生命安全，维护其合法权益。

4. 遵守法规：符合国家和行业的安全法规，避免因违规操作导致的法律风险。

5. 企业形象：体现企业对安全的重视，提升企业形象和社会责任感。

篇10

起重机械操作规程旨在保障作业人员的安全，提高工作效率，防止因操作不当引发的事故。通过明确的操作步骤和安全规定，降低设备损坏风险，确保工程项目的顺利进行，同时也为企业的安全生产责任提供了有力的保障。

篇11

本规程旨在确保起重机械作业的安全性，降低事故风险，保护操作人员和现场其他人员的生命安全，同时提高作业效率，减少因设备故障或操作不当造成的损失。遵守这些规程，能有效避免潜在的安全隐患，保障工地的正常运作，维护企业的安全生产环境。

篇12

本操作规程旨在提高起重作业的安全性，降低设备故障和人员伤亡风险，保障生产活动的顺利进行。通过规范化的管理，可以提升工作效率，减少因设备故障或操作不当造成的停机时间，同时增强员工的安全意识，营造良好的工作环境。此外，严格执行安全管理制度也是企业社会责任的重要体现，有助于维护企业的声誉和形象。

篇13

本规程旨在规范起重机械司机的操作行为，降低因人为失误导致的安全事故，提高工作效率，保障工地人员的生命安全，同时维护设备的正常运行，延长其使用寿命。通过严格执行此规程，可以显著减少作业风险，提升施工现场的整体安全水平。

篇14

1. 提高操作人员的安全意识，预防因操作不当引发的事故。

2. 确保设备的正常运转，延长使用寿命，减少维修成本。

3. 保障生产环境的秩序，提高工作效率，降低潜在的经济损失。

篇15

本操作规程旨在规范起重机械的使用，确保作业安全，减少设备损坏和人身事故的发生。通过明确的操作步骤，提高工作效率，降低因操作不当引发的风险。良好的设备维护和作业习惯也有助于延长设备寿命，降低维修成本，保障企业的正常生产运营。

篇16

桥架类型起重机械的安全操作规程旨在确保设备的高效、安全运行，防止因操作不当导致的事故，保障工作人员的生命安全和企业的财产安全。规范的操作能减少设备磨损，延长使用寿命，提高生产效率，同时也有利于维护良好的工作环境和企业形象。

篇17

本操作规程旨在规范起重机械设备的拆装作业，提高工作效率，保障设备性能，确保作业人员的安全。通过严格执行规程，可以减少意外事故，降低设备损坏风险，延长设备使用寿命，同时提升工程项目的质量和进度。

起重机械安全技术操作规程范文

1、起重作业时,必须对工作现场工作环境、行使路线、建筑物以及物件重量等情况进行全面了解。

2、操作人员在进行起重回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应鸣声示意,严格执行指挥人员信号,特种操作人员必须有特种作业安全操作证。

3、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止露天作业。

4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。

5、起重机械必须按规定的起重性能作业,不得超载和起吊不明重量的物件,在特殊情况下需超负荷使用时,必须有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人监护,方可起吊。

6、严禁使用起重机进行斜位、斜吊和起重地下埋设或凝结在地面上的重物,现场浇筑的砼构件或模板,必须全部松动后方可起吊。

7、起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件,起重机在起吊满荷载或接近满荷载时,应先将重物吊起离地面20-50cm停止提升,检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑性的牢固性,无误后方可提升,晃动的重物,须栓拉绳。

8、起重机的任何部位或被吊物边缘与10kv以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m.

9、起重机卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐,放出钢丝绳时卷筒上至少要保留三圈以上,防止钢丝绳打环、纽结、弯折和乱绳,采用绳卡固接时,数量不得少于3个,绳卡滑鞍应在钢丝绳工作时受力一侧,不得正反交错。

10、起重操作人员必须经培训、考试、发证持特种作业人员操作证,方可上岗作业。

(二)、塔式起重机

1、轨道行走式塔式起重机的路基和轨道的铺设,必须严格按照原厂使用规定和技术标准施工。

2、起重机的安装、顶升、拆卸必须按着原厂规定进行,并制定安全作业措施,由专业队(组)长负责统一指挥下进行并要有技术和安全人员在场监护。

3、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限位器等安全装置。

4、起重机安装后,在无负荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3‰。

5、起重机专用临时配电箱,宜设置在轨道中部附近,电源开关应合乎规定要求,电缆卷筒必须运转灵活,安全可靠,不得拖绳。

6、起重机的塔身上,不得悬挂标语牌。

7、作业前需检查轨道应平直、无沉陷,轨道螺栓无松动,排除轨道上的障碍物,松开夹轨器并固定好,同时检查行走、回转、 起重、变幅等各机构的制动器、安全限位,防护装置等,确认正常后,方可作业。

8、操纵各控制器时,应依次逐级操作,严禁越档操作,在变换运转方向时,应将控制器转到零位,待电机停转后,再转向另一方向,操作力求平稳,严禁急开急停。

9、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时,应减速缓行至停止位置,吊钩距臂杆顶部不得小于1m,起重机距轨道端部不得小于2m.

10、提升重物后,严禁自由下落,提升的重物平移时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

11、主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时,不得顺一个方向连续回转。

12、装有机械式力矩限位器的起重机,在每次变幅时,必须根据回转半径和该半径的允许载荷,超载和限位装置的吨位指示盘进行调整。

13、严禁在弯路上进行吊装作业或吊重物转弯。

14、作业后应做到:

①、起重机应停放在轨道中间位置,臂杆应转到顺风方向,并放松回转制动器,小车及平衡重应移到非工作状态位置,吊钩提升到离臂杆顶端2-3m处。

②、将每个控制开关拨到零位,依次断开各路开关,关闭操作室内窗,下机后切断总电源开关,打开高空指示灯。

③、锁紧夹轨器,使起重机与轨道位置固定,如遇八级大风时,应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

15、自升塔式起重机还应遵守下列规定:

①、吊运物件时,平衡重必须移动至规定位置;

②、专用电梯每次限乘3人,当臂杆回转或起重作业时,严禁开动电梯;

③、在顶升中,必须有专人指挥看管电源,操纵液压系统和紧固螺栓,顶升时必须放松电缆,放松长度应略大于顶升高度,并固定好电缆卷筒。

④、顶升时应把起重小车和平衡重移近塔帽,并将旋转部分刹住,严禁塔帽移动。

16、附着式、内爬式塔式起重机还应遵守下列规定:

①、起重机的基础和附着的建筑物其受力强度必须满足塔式起重机的安装和工作要求。

②、附着式应用经纬仪检查塔身的垂直度情况,并用撑杆调整直度。

③、每道附着装置撑杆布置方式,互相间隔和附墙距离应按原厂规定。④、附着装置在塔身和建筑物上的框架,必须固定可靠,不得有任何松动。

⑤、轨道式起重机作附着式使用时,必须提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源。

⑥、起重机载人专用电梯断绳保护装置必须可靠,严禁超员乘人,当臂杆回转起重或作业时严禁开动电梯,电梯使用时,应降至塔身底部位置,不得长期悬挂在空中。

⑦、风力达到4级以上时,不得进行提升安装、拆卸作业,作业时突然遇到风力加大,必须立刻停止作业,并将塔身固定。

⑧、提升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况,并调整爬升架滚轮与塔身的间隙,然后,放松电缆,其长度略大于顶升高,并紧固好电缆卷筒。

⑨、顶升作业,必须有专人指挥,操纵液压系统,看管电源和紧固螺栓,操作室内只准一人操作,严格听从信号指挥。

⑩、顶升时,必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态,并将回转部分刹住,严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障,必须立即停止顶升,进行检查,待故障排除后,方可继续顶升。

顶升到规定高度时,必须先将塔身附着在建筑上后,方可继续顶升,塔身高出固定装置的自由端高度应各个地方合原厂规定。

顶升完成后,各连接螺栓应按规定的力矩紧固,爬升套架滚轮与塔身应吻合良好,左右操纵杆应在中间位置,并且断开液压顶升机构电源。

(三)建筑施工电梯

1、地基应浇制砼基础,其承载能力大于15t/㎡,找平后其表面不平度不大于10mm,并有排水措施。

2、导轨架安装时,应用经纬仪对电梯在两个方向进行测量校准,其垂直度不得超过其高度的万分之五。

3、导轨架顶端自由高度、导轨架与附臂距离,导轨架的两附臂连接点间距和最低附望点高度均不得超过原厂规定。

4、电梯底笼周围5m范围内必须设置稳固的防护栏杆,各层站过桥和运输通道应平整稳固,出入口栏杆应安全可靠。

5、作业前应重点检查:各部结构应无变形,连接螺栓无松动,各部钢丝绳固定良好,运行范围内无障碍等。

6、启动前,检查控制开关应在零位,电源连通后检查电压正常,实验限位装置、梯笼门、维护门等处电气连锁装置良好,电气仪表灵敏有效,经启动正常后,可空车升降实验,即可使用。

7、电梯在每班首次载重运行时,必须从最低层上升,严禁自上而下,当梯笼升离地面1-2m时要停车实验制动器的可靠性,如发现制动器不正常经检修后方可运行。

8、梯笼内乘人或载物时,应使荷载均匀分布,防止偏重,严禁超载荷运行。

9、操作人员应与指挥人员密切配合,根据指挥信号操作,作业前,必须鸣声示意,在未切断总电源前,操作人员不得离开操作岗位。

10、电梯运行中如发现机械有异常情况,应立即停机检查,排除故障后,方可继续运行。

11、电梯在大雨、大雾和六级以上的大风时,应停止运行,并将梯笼降至底层。

12、电梯运行到最上层和最下层时,严禁以行程开关自动停车来代替按钮的使用。

13、作业后,将梯笼降至底层,各控制开关拨至零位,切断电源,锁好电闸箱闭锁梯笼门和围护门。