起重机械操作规程目的和意义（17篇）

更新时间：2024-11-12

起重机械操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在确保起重机械操作的安全性，降低事故发生的可能性，保护作业人员的生命安全，防止财产损失，并维护正常的工作秩序。通过规范操作流程，提高操作人员的专业技能和安全意识，可以有效避免因操作不当引发的设备损坏、人身伤害甚至灾难性事故。此外，遵循规程还能延长设备寿命，减少维修成本，保障企业的生产效率和经济效益。

篇2

1. 提高操作人员的安全意识，预防因操作不当引发的事故。

2. 确保设备的正常运转，延长使用寿命，减少维修成本。

3. 保障生产环境的秩序，提高工作效率，降低潜在的经济损失。

篇3

这些规程旨在确保起重机械的安全运行，降低设备故障率，防止工伤事故，提高生产效率，同时保障员工的生命安全和企业的财产安全。通过规范操作流程，可以减少因操作不当导致的设备损坏，延长设备使用寿命，降低维修成本，提升企业经济效益。

篇4

本规程旨在规范工贸起重机械的操作行为，提高作业效率，防止因操作不当引发的安全事故，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。通过严格的设备检查、操作员资质审查、作业环境控制、负载评估、指挥信号的使用以及个人防护措施，我们旨在创建一个安全、有序的工作环境，降低事故风险，维护公司的声誉和可持续发展。

篇5

本操作规程旨在提高起重作业的安全性，降低设备故障和人员伤亡风险，保障生产活动的顺利进行。通过规范化的管理，可以提升工作效率，减少因设备故障或操作不当造成的停机时间，同时增强员工的安全意识，营造良好的工作环境。此外，严格执行安全管理制度也是企业社会责任的重要体现，有助于维护企业的声誉和形象。

篇6

起重机械操作规程旨在保障作业人员的安全，提高工作效率，防止因操作不当引发的事故。通过明确的操作步骤和安全规定，降低设备损坏风险，确保工程项目的顺利进行，同时也为企业的安全生产责任提供了有力的保障。

篇7

本规程旨在规范起重机械拆装作业，降低安全事故风险，保障工人的生命安全，同时提高工作效率，保证设备的正常运行和维护。通过明确职责分工，严格操作流程，强化安全意识，可以有效预防因操作不当引发的设备损坏和人身伤害，提升企业的安全生产水平。

篇8

本操作规程旨在规范起重机械的使用，确保作业安全，减少设备损坏和人身事故的发生。通过明确的操作步骤，提高工作效率，降低因操作不当引发的风险。良好的设备维护和作业习惯也有助于延长设备寿命，降低维修成本，保障企业的正常生产运营。

篇9

桥架类型起重机械的安全操作规程旨在确保设备的高效、安全运行，防止因操作不当导致的事故，保障工作人员的生命安全和企业的财产安全。规范的操作能减少设备磨损，延长使用寿命，提高生产效率，同时也有利于维护良好的工作环境和企业形象。

篇10

本操作规程旨在规范起重机械设备的拆装作业，提高工作效率，保障设备性能，确保作业人员的安全。通过严格执行规程，可以减少意外事故，降低设备损坏风险，延长设备使用寿命，同时提升工程项目的质量和进度。

篇11

本规程旨在规范起重机械的操作流程，提高工作效率，降低设备故障率，确保作业安全，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。

篇12

这些报废标准旨在确保建筑工程施工的安全性，防止因钢丝绳老化、损坏而导致的意外事故。及时更换报废的钢丝绳，可以减少设备故障，保障工程进度，同时保护工人的生命安全，维护企业的良好运营环境。遵循这些标准，也有助于提升施工质量，降低维修成本，提高整体经济效益。

篇13

本规程旨在确保起重机械作业的安全性，降低事故风险，保护操作人员和现场其他人员的生命安全，同时提高作业效率，减少因设备故障或操作不当造成的损失。遵守这些规程，能有效避免潜在的安全隐患，保障工地的正常运作，维护企业的安全生产环境。

篇14

本规程旨在规范工贸企业中起重机械的安全操作，降低事故风险，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过严格的设备检查、合格的操作员、合理的负载评估、有效的指挥系统和充分的安全防护措施，可以显著减少因操作不当引发的事故，提高工作效率，维护企业的良好声誉。

篇15

本规程旨在规范起重机械司机的操作行为，降低因人为失误导致的安全事故，提高工作效率，保障工地人员的生命安全，同时维护设备的正常运行，延长其使用寿命。通过严格执行此规程，可以显著减少作业风险，提升施工现场的整体安全水平。

篇16

制定和执行起重机械安全操作规程，旨在：

1. 保障人员安全：预防因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全。

2. 延长设备寿命：通过规范操作和定期保养，减少设备损坏，延长其使用寿命。

3. 提高工作效率：遵循规程能避免因错误操作导致的时间浪费，提高作业效率。

4. 遵守法规：符合国家和行业关于起重机械安全操作的规定，避免法律风险。

篇17

这些制度的实施旨在：

1. 确保作业安全：通过严格的管理，减少因设备故障或操作不当引发的安全事故。

2. 提高工作效率：良好的设备状态和规范的操作能提高工作效率，降低停机时间。

3. 保障员工权益：保护员工的生命安全，维护其合法权益。

4. 遵守法规：符合国家和行业的安全法规，避免因违规操作导致的法律风险。

5. 企业形象：体现企业对安全的重视，提升企业形象和社会责任感。

起重机械操作规程范文

起重作业安全注意事项

一、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械,在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。

二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅,前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验,如设备有故障,应排除后才能正式作业。

三、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中,司机应与信号员密切配合,服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时,无论是谁发出的紧急停车信号,司机应立即停车。

四、司机在得到信号员发出的起吊信号后,必须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊,当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。

五、起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直,禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时,禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。

六、重物起吊、旋转时,速度要均匀平稳,以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时,速度不要太快,以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动,造成事故。

七、起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时,必须有专人统一指挥,两机的升降速度应保持相等,其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%;绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%.

八、起重机吊运重物时,不能从人头上越过,也不要吊着重物在空中长时间停留,在特殊情况下,如需要暂时停留,应发出信号,通知一切人员不要在重物下面站立或通过。

九、起重机在工作时,所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫号,并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长,应将重物放稳,起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时,严禁将重物悬挂在空中。

十、当起重机运行时,禁止人员上下,从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。

十一、吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时,应制定专门的安全措施,司机要连续发出信号,通知无关人员离开现场。

十二、使用电磁铁的起重机,应当划定一定的工作区域,在此区域内禁止有人,在往车辆上装卸铁块时,重物严禁从驾驶室上面经过,汽车司机必须离开驾驶室,以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人。

十三、起重机在吊重作业中禁止起落起重臂,在特殊情况下,应严格按说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。

十四、起重机在吊装高处的重物时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时,卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。

十五、起重机的工作地点,应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离,使其在运行时不会发生碰撞。

十六、起重机作业时,有下列情况之一时,不能起吊:

1、信号不清时;

2、重量不明时;

3、所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时;

4、所吊重物超过起重机的起重能力时;

5、重物捆绑不牢及起吊后不稳时;