振动筛司机安全技术操作规程注意事项（4篇）

振动筛司机安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 检查设备时，不得用手触摸运转部件，以防受伤。

2. 在设备运行过程中，严禁靠近或跨越振动筛，以免发生意外。

3. 遇到异常响声或振动过大时，应立即停机检查，不可强行操作。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

5. 定期参加安全培训，更新知识，提高应对突发情况的能力。

6. 未经许可，不得擅自调整设备参数，避免影响设备性能和生产质量。

7. 在维护保养时，务必切断电源，防止电击事故。

8. 保持良好的沟通，与同事协作，确保作业流程的顺畅。

以上规程旨在为振动筛司机提供一个安全、高效的工作环境，但每个操作员都应根据实际情况灵活应用，并始终保持警惕，以预防潜在的危险。

篇2

1. 司机需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时必须佩戴防护用品，如防尘口罩、安全帽等，防止职业伤害。

3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级处理。

4. 设备维修时务必切断电源，防止触电事故。

5. 不得在设备运行时进行清洁或调整工作，以免发生意外。

6. 注意工作环境的通风，避免粉尘积聚，确保工作场所的空气质量。

以上规程旨在保障操作安全和设备正常运行，每位双轴振动筛司机都应熟记于心，严格执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇3

1. 司机应接受专门培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。

2. 检查设备时，务必断开电源，防止电击风险。

3. 启动设备前，确保周围无人员靠近，以免发生意外伤害。

4. 运行中如发现异常振动、噪音或物料堵塞，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。

5. 定期清理筛网，避免物料堆积影响筛分效果。

6. 使用专用工具进行维护保养，严禁使用不合适的工具，以防损坏设备。

7. 遵守工作场所的清洁和整洁，保持良好的工作环境。

8. 记录设备运行状况和维护保养情况，以便追踪设备状态和预测潜在问题。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。每位双轴振动筛司机都应将安全放在首位，确保设备稳定运行，为生产活动贡献力量。

篇4

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 严禁在设备运行时进行维修或清理工作，避免触电和机械伤害。

3. 注意个人防护，佩戴安全帽、工作服和防尘口罩，避免粉尘吸入。

4. 发现异常情况，应立即上报并采取应急措施，不得擅自处理。

5. 在设备检修期间，应切断电源，并悬挂警示标志。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合现场实际情况和设备说明书进行。操作人员应灵活应对，确保安全高效地完成工作任务。

振动筛司机安全技术操作规程范文

一、准备

1检查振动筛各部件及电机、所属电器、螺钉是否完好可靠,筛板有无漏油和损坏,筛面有无杂物,溜槽是否对准筛子机头,是否牢固。

2检查传动皮是否齐全、可靠,润滑是否良好,减振弹簧有无裂纹或损坏、移位等现象。

3、检查筛尾排料溜槽有无堵塞现象,如发现应及时处理。

4、接到开停车信号后,必须与上下道工序联系好后,方可开停车。

二、开车及运转

1、在接到开停车信号后,待受煤皮带开启后,启动电动机,待筛子振动平稳后方可向筛子给料。

2、启动后,要注意筛子是否有横振现象,是否有异常噪声,有无撞击声,如发现有应及时停车并汇报处理。

3、轴承正常工作时温度不应超过75℃,如温度持续上升,应检查油的级别、油位和油的清洁度。

4、注意入料溜有无漏水及筛子产生跑水溢料现象,如有应及时修理。

三、停车

先停止向筛子入料,并将筛子的物料卸完后,方可停止振动筛。

四、注意事项

1、除特殊应急停车外,禁止带料停车和停车后继续向筛子加料。

2、筛子正常运转时,应及时加油。

3、停车要用水清洗筛面,清理堵孔,并及时修补破漏筛面。

4、定期检查减振弹簧,并清理弹簧表面。