xmz340型压滤机操作规程注意事项（30篇）

xmz-340型压滤机操作规程注意事项

篇1

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查压滤机的各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等，确保无异常磨损或损坏。

- 检查油位，确保液压系统的油量充足，避免因缺油导致的设备故障。

- 确认所有安全装置如防护罩、紧急停机按钮等处于正常工作状态。

2. 操作流程：

- 按照操作手册步骤启动设备，逐步调整压力和过滤速度，不可骤然增大压力，以防滤板破裂。

- 在运行过程中，密切监控设备运行状况，定期检查滤饼厚度和含水率，适时调整工艺参数。

- 压滤完成后，应缓慢释放压力，避免瞬间泄压造成设备震动过大。

3. 应急处理：

- 若发生泄漏、异常声响或设备故障，立即按下紧急停机按钮，并通知维修人员进行检查修复。

- 发现金属污染物泄露，应迅速采取防泄漏措施，避免环境污染，并按照应急预案进行处理。

- 作业人员在操作过程中若感到不适，应立即撤离现场并寻求医疗援助。

4. 维护保养：

- 定期清理滤板、滤布，保持其清洁，延长使用寿命。

- 液压系统的油应定期更换，防止油品老化影响设备性能。

- 对电气系统进行定期检查，确保线路无破损、接触良好，预防电气火灾。

在执行此规程时，务必严格遵守，不得擅自简化或省略步骤。每位员工都应熟悉并理解这些规程，以确保生产过程的安全和高效。企业应定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力，共同营造安全的工作环境。

篇2

1. 操作人员应经过培训，了解设备性能和操作流程。

2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入滤板间。

3. 设备运行时，不得随意调整压力，防止设备损坏。

4. 发现异常情况，立即停机检查，不可强行操作。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞事故。

6. 定期进行设备维护，确保设备良好运行状态。

本操作规程旨在规范板框式压滤机的操作，提升工作效率，保障人员安全。请每位操作员严格遵守，共同维护设备的稳定运行。

篇3

1. 未经培训的人员禁止操作设备。

2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位接触运转部件。

3. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再行启动。

4. 清理滤带时，避免使用尖锐工具，防止划伤滤带。

5. 维修时务必切断电源，防止触电。

6. 保持工作区域干燥，避免湿滑导致滑倒事故。

遵循上述规程，我们将能确保带式压滤机的安全、高效运行，为生产活动提供有力保障。请每位操作人员务必认真执行，以实现安全生产的目标。

篇4

1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作时佩戴防护用品，如防尘口罩、手套等。

3. 遵守电气安全规定，避免触电。

4. 维修时务必切断电源，防止意外启动。

5. 保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故。

6. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员。

以上规程需严格执行，确保带式压滤机的安全、高效运行。对规程的理解和执行能力将直接影响设备的性能和生产效率，因此每位操作人员都应对其负责，共同维护生产环境的安全和稳定。

篇5

1. 操作前检查：

- 确保设备周围无杂物，地面干燥清洁。

- 检查滤板和滤框是否完好，滤布是否安装正确，无破损或松动。

- 检查液压系统油位是否正常，无泄漏现象。

- 检查电源、气源和控制线路是否安全可靠。

2. 启动与运行：

- 打开电源，启动液压系统，调整合适的压力。

- 缓慢闭合滤板，确保均匀受压，防止滤板破损。

- 注入物料，保持进料速度稳定，避免压力波动。

- 观察出液情况，及时清理滤饼，避免堵塞。

3. 过滤过程：

- 定期检查滤布清洁度，如有需要及时更换。

- 控制过滤时间，避免过度过滤导致滤布损坏。

- 注意观察设备运行声音和压力变化，异常时立即停机检查。

4. 停机与维护：

- 完成过滤后，逐步降低压力，缓慢打开滤板，卸下滤饼。

- 清理滤板、滤框及周边，保持设备清洁。

- 对液压系统进行定期保养，更换液压油，检查密封件状态。

- 对控制系统进行常规检查，确保电气元件正常。

5. 安全警示：

- 操作过程中，务必穿戴防护装备，避免接触有害物质。

- 遵守操作规程，不得随意更改设备参数。

- 设备运行时，禁止人员靠近或触摸运动部件。

- 在设备故障未排除前，严禁强行启动。

6. 记录与分析：

- 记录每次操作的过滤效果，如过滤效率、滤饼含液量等。

- 定期分析记录数据，优化操作参数，提升过滤效果。

请注意，以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合设备手册及现场实际情况，遵循企业内部的安全与操作规定。在操作过程中遇到任何问题，应及时向专业技术人员咨询，确保设备安全、高效运行。

篇6

1. 操作前，确认电源电压稳定，避免因电压波动引发故障。

2. 启动设备时，确保无人在设备运动范围内，以防意外。

3. 滤带张紧度要适中，过紧可能损坏设备，过松会影响过滤效果。

4. 在设备运行中，切勿直接接触运动部件，防止受伤。

5. 若发现滤带跑偏，应及时调整，避免滤带撕裂。

6. 液压系统压力调整要谨慎，过高可能导致设备损坏，过低则影响过滤效果。

7. 设备运行异常时，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

8. 停机后，关闭电源，进行必要的清洁和保养工作。

9. 不得随意改动设备参数，除非得到专业指导或必要时。

10. 定期进行设备性能检查，及时发现潜在问题，确保设备持续稳定运行。

以上规程旨在为操作人员提供安全、高效的带式压滤机操作指南，务必严格遵守，确保生产安全和设备良好运行。在实际操作中，应结合现场情况灵活应用，如有疑问，及时向管理人员咨询。

篇7

1. 启动前，务必检查电源线路，确认无裸露、破损，防止触电。

2. 操作过程中，不得随意调整压力阀，以免影响过滤效果或导致设备损坏。

3. 过滤过程中，若发现滤液异常，如浑浊、颜色变化等，应立即停止作业，查明原因。

4. 卸料时，应确保压滤机已完全泄压，避免物料喷溅或设备突然动作造成的伤害。

5. 清洗滤板时，切勿使用硬物刮擦，以免损坏滤板表面，影响密封性能。

6. 关机后，及时清理设备周围残留的物料，保持工作区域整洁。

7. 发现设备异常噪音、振动过大等现象，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。

8. 未经许可，严禁擅自拆解设备，以免破坏内部结构或造成人身伤害。

9. 熟悉并定期更新应急预案，确保在紧急情况下能迅速、正确地采取措施。

以上规程需每位操作员严格遵守，通过规范的操作和持续的安全教育，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇8

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 不得在设备运行中进行调整或清洁工作，避免发生意外。

3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告故障。

4. 定期进行设备维护和检查，确保压滤机处于良好工作状态。

5. 新员工须经培训合格后方可操作压滤机，不得擅自操作或违反规程。

6. 注意滤液的温度和压力，防止超限引发安全事故。

7. 滤布更换时，要确保滤板间的密封，防止过滤液泄露。

8. 在设备启动和停机时，操作人员应站在安全位置，避免被移动部件伤害。

通过严格执行上述规程，我们能够确保压滤机的稳定运行，减少故障率，同时保护员工安全，促进生产活动的顺利进行。请每位操作人员都牢记这些规程，将安全放在首位。

篇9

1. 操作前，务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 检查电源线路，确保无裸露、破损，防止触电事故。

3. 滤布安装时，注意其平整度，避免影响过滤效果。

4. 进液过程中，密切关注压力表读数，超过设定值应立即停止进液，检查原因。

5. 压滤过程中，严禁打开或靠近压力高的部位，防止液体喷溅或设备突然移动造成伤害。

6. 卸料时，应先泄压再操作，避免滤饼因压力突然释放而飞溅。

7. 清洗设备时，切勿使用腐蚀性强的清洁剂，以免损伤设备。

8. 定期检查液压油的质量和液位，及时更换和补充，保持液压系统的正常运行。

9. 发现设备异常，如异响、漏油等，应立即停机并报告维修。

10. 操作完毕后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致设备损坏、生产中断甚至人身伤害。只有持续、规范地执行操作规程，才能确保板框式压滤机的稳定运行，为企业带来更大的效益。

篇10

1. 未经培训的人员不得擅自操作压滤机。

2. 操作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

3. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并及时报告。

4. 不得在设备运行时进行维修或调整，以防发生意外。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全隐患。

6. 注意滤饼的化学性质，采取适当的防护措施，防止皮肤接触引起不适或伤害。

以上规程的实施需要每位员工的配合与执行，共同营造一个安全、高效的生产环境。对于规程的理解和执行，如有疑问，应及时向主管或安全专员咨询。

篇11

1. 设备检查与准备：

- 在启动前，务必对压滤机进行全面检查，确认各部件无异常，如滤板、液压系统、电气装置等。

- 检查液压油位是否正常，不足时应及时补充，但不得混入杂质。

- 确保压滤机周围无杂物，工作区域保持清洁干燥。

2. 操作流程与步骤：

- 按照操作手册，正确启动和关闭设备，切勿擅自改变设定参数。

- 过滤过程中，密切监控压力表和液位计，避免超压或溢流。

- 压滤完成后，应按程序卸载滤饼，不可强行操作。

3. 应急处理与故障排查：

- 发现异常情况，如异响、漏油等，立即停机，进行初步判断并报告维修人员。

- 遇到紧急情况，如火灾、设备失控，立即启动应急程序，疏散人员并报警。

4. 维护保养与清洁：

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备性能。

- 每次使用后，清理滤板上的残留物，保持设备清洁，预防堵塞。

5. 安全规定与个人防护：

- 操作时佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜等。

- 不得在设备运行时进行清洁或维修，避免触电和机械伤害。

- 遵守厂内禁止吸烟、饮食的规定，防止火灾和污染。

请每位压滤机司机严格遵守上述规程，将安全意识贯穿于日常工作中，以实际行动保障自身和他人的安全。也要不断学习和提升技能，以便更好地应对可能出现的各种情况。

篇12

1. 未经培训的操作人员不得擅自操作压滤机。

2. 操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩等个人防护装备。

3. 遵守“先停机，后处理”的原则，严禁带电操作或在设备运行中进行维修。

4. 发现异常情况，应立即报告并采取相应措施，切勿强行操作。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故。

6. 定期进行设备检修，预防性维护可以延长设备寿命，降低故障率。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致人身伤害或设备损坏。每一位操作工都应视安全为首要任务，以专业、谨慎的态度执行每一项操作，共同构建安全的工作环境。

篇13

1. 压滤机司机需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 必须遵守劳动保护规定，佩戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

3. 在设备运行中，严禁跨越安全警戒线，禁止触摸运动部件。

4. 遵守“先停机，后处理”的原则，切勿冒险作业。

5. 不得随意调整设备参数，以免影响设备性能和过滤效果。

6. 紧急情况下，应迅速、冷静地采取应对措施，避免事态扩大。

严格执行上述规程，将有助于创建一个安全、高效的工作环境，实现生产目标时，保障每位员工的生命安全。

篇14

1. 操作人员需接受专业培训，了解压滤机的工作原理和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行期间，禁止人员靠近危险区域，防止发生意外。

3. 严禁在设备带电状态下进行维修，确保操作安全。

4. 滤饼卸料时，应避免滤饼飞溅，防止对人员和环境造成伤害。

5. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。

篇15

1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作中佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 遵守劳动纪律，不得在设备运行时离开岗位。

4. 发现设备异常，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

5. 不得在设备运行时进行清洁或维修作业。

6. 维修设备时，务必切断电源并挂上“正在维修”警示牌。

以上规定旨在确保压滤机岗位的安全、高效运作，每位员工都需认真遵守，共同维护良好的安全生产环境。

篇16

1. 设备检查与准备：

- 在启动前，务必检查压滤机各部件是否完好，尤其是液压系统、滤板、滤布等关键部分。

- 检查滤布是否清洁，无破损，以保证过滤效果。

- 确保电气连接安全，避免短路或触电风险。

2. 启动与运行：

- 按照设备手册逐步启动，不可强行开启或关闭设备。

- 运行中观察压力表，保持在设定的安全范围内，过高可能导致设备损坏，过低则可能影响过滤效果。

3. 过滤过程管理：

- 定期检查滤饼厚度，调整进料速度，保证过滤质量。

- 注意观察出液情况，异常时及时停机排查原因。

- 在过滤过程中，保持设备稳定运行，避免剧烈振动。

4. 压滤结束与清理：

- 压滤结束后，关闭电源，释放压力，然后进行卸饼操作。

- 清理滤板、滤布，保持设备清洁，防止滤渣残留导致下次过滤效果下降。

- 检查并修复在使用过程中发现的设备问题，确保下一次启动时设备状态良好。

5. 故障处理与日常维护：

- 遇到设备故障，立即停止操作，按照故障处理指南进行排查，必要时联系专业人员维修。

- 定期进行设备保养，如润滑、紧固、更换磨损件等，预防潜在问题发生。

- 培训员工正确操作和应急处理能力，提升他们的安全意识。

在实际操作中，务必遵守上述规程，保持警惕，确保个人安全和设备正常运行。对于不确定的情况，切勿擅自处理，应寻求专业指导。压滤机的操作是一项技术性工作，需要结合理论知识与实践经验，不断学习和改进，以实现最佳的过滤效果和设备性能。

篇17

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作流程。

2. 运行过程中如发现异常，应立即停机检查，不得强行操作。

3. 遵守安全规定，穿戴防护装备，防止物料溅伤或烫伤。

4. 严禁在设备运行时进行清洁和维修工作。

5. 注意滤饼的湿度控制，过湿可能影响过滤效果，过干则可能导致滤板损坏。

6. 定期进行设备保养，确保液压系统、电气系统的正常运行。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合设备型号、工艺条件和现场实际情况进行调整。在实际操作中，务必注重安全，遵循工艺要求，确保设备和生产的顺利进行。

篇18

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作时应穿戴防护装备，防止物料溅伤或设备伤害。

3. 在设备运行过程中，不得擅自离开岗位，密切观察设备运行状态。

4. 压滤过程中，若发现异常响动或压力异常升高，应立即停机检查。

5. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏。

6. 定期检查液压油质量和油位，及时更换和补充。

7. 维护保养时，务必断电操作，防止触电事故。

8. 注意滤布的清洁和更换，保持其良好的过滤效果。

以上规程旨在为操作人员提供清晰的操作指南，确保板框压滤机的安全、稳定运行。在实际操作中，应结合具体工况灵活调整，但始终要以安全和效率为首要原则。

篇19

1. 在设备检查阶段，务必确认压滤机各部件完好无损，包括滤板、滤布、液压系统和电气控制系统。检查完毕后，确保所有安全防护装置处于正常状态。

2. 启动前，检查液压油位是否适宜，防止因缺油导致的设备损坏。检查电源线路是否正常，避免电气故障引发的安全隐患。

3. 运行过程中，密切监控压滤机的压力、流量和温度等参数，一旦发现异常，立即停止操作并查明原因。

4. 压滤饼排放时，应遵循缓慢泄压原则，防止滤饼因压力骤降而崩塌，造成设备损坏或物料飞溅。清洗滤板和滤布时要避免使用过硬的工具，以免损伤设备。

5. 设备停机后，进行必要的清洁和润滑工作，确保下次启动时设备能正常运行。定期进行设备维护，如更换磨损件、检查密封性能等。

6. 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作流程及应急处理措施，严格遵守操作规程，严禁未经许可擅自调整设备参数。

7. 在压滤机运行期间，禁止无关人员靠近设备，确保作业区域安全。

8. 保持工作环境整洁，及时清理过滤产生的废弃物，遵守环保规定。

请注意，上述操作规程旨在提供一般性的指导，具体操作可能因设备型号、工艺要求及现场条件的不同而有所差异。务必根据实际情况和设备手册进行操作。在遇到不确定的情况时，应及时向有经验的同事或设备供应商咨询，确保操作安全和设备正常运行。

篇20

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 工作中应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

3. 发现异常情况时，立即停止操作并报告，切勿自行处理。

4. 不得在设备运行时进行清洁、维修等作业，以防发生意外。

5. 液压系统泄漏或电气故障时，应立即切断电源，避免触电或火灾风险。

6. 保持良好的工作习惯，遵守企业安全规章制度，确保生产环境的安全有序。

以上压滤机安全操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。请每位操作人员务必理解并执行，以实现安全、高效的工作。

篇21

1. 操作期间，严禁未经培训的人员接触设备，禁止擅自更改设备参数。

2. 在设备运行过程中，不得将手或其他物体伸入过滤室，避免受伤。

3. 压力调节应逐步进行，过快的压力变化可能导致设备损坏或泄漏。

4. 清理滤布时，注意避免滤布碎片飞溅，造成眼部伤害。

5. 设备出现异常声音、振动过大或漏油等现象时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

6. 维护保养时，必须切断电源，防止意外启动。

7. 定期对液压系统进行油品更换，保持油品清洁，防止液压系统堵塞或磨损。

8. 确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。

9. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保快开式高压隔膜压滤机的安全、稳定运行，为生产活动保驾护航。

篇22

1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备性能和操作流程，遵守安全规定。

2. 在设备运行过程中，严禁接触运动部件，防止受伤。

3. 定期检查滤板密封面，防止泄漏影响过滤效果。

4. 滤布选择要适合物料性质，保持其清洁，避免堵塞。

5. 液压系统压力不可过高，以免损坏设备或引发事故。

6. 发现异常情况应立即停机检查，未经许可不得自行调整设备参数。

7. 清理滤饼时，要小心操作，避免滤饼坠落造成伤害。

8. 操作结束后，切断电源，做好交接班记录，确保设备安全。

以上操作规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，希望每位操作人员都能严格遵守，确保厢式压滤机的正常运行，为生产活动贡献力量。

篇23

1. 启动设备前，确保所有人员远离机器，避免启动时的意外伤害。

2. 在运行过程中，不得擅自调整压力或改变设定参数，以免影响设备性能或引发故障。

3. 压滤过程中，严禁将手或其他物体伸入滤板之间，防止夹伤。

4. 设备运行中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

5. 清理滤饼时，待设备完全停止并释放压力后方可进行，切勿在设备运行时清理。

6. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。

7. 对于初次操作或不熟悉设备的员工，应接受充分的培训和指导，了解设备操作及应急处理措施。

8. 定期进行设备检查和保养，及时更换磨损部件，确保设备的良好运行状态。

以上规程旨在为厢式压滤机的操作提供安全指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素略有差异，操作人员应根据具体设备和现场条件灵活应用，确保安全作业。

篇24

1. 操作前检查：

- 检查滤板、滤布是否完好，无破损或严重磨损。

- 确认液压系统油位正常，无泄漏现象。

- 检查电气控制系统线路是否完好，开关及指示灯工作正常。

2. 启动与运行：

- 合上电源，启动电机，待液压系统压力稳定后方可进行下一步操作。

- 按照设备说明书，正确调整压紧和松开滤板的压力。

- 注入物料，注意控制进料速度，防止过快导致滤板破裂。

3. 过滤过程：

- 观察压力表，保持过滤压力在设定范围内，过高需调整进料速度或排放部分滤液。

- 定期检查滤饼厚度，避免过度堆积影响过滤效果。

- 根据工艺需求，适时切换过滤、洗涤和干燥阶段。

4. 卸料与清洗：

- 待过滤完成后，减压松开滤板，卸下滤饼。

- 清理滤布，确保无残留物影响下次过滤。

- 检查滤板，如有损坏及时更换，确保密封性能。

5. 停机与维护：

- 关闭电源，清理设备表面及周围环境。

- 定期对液压系统进行保养，如更换液压油、清洁滤芯等。

- 检查电气元件，确保无老化、损坏现象。

6. 应急处理：

- 如遇设备异常，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告上级。

- 遇到无法解决的问题，不得擅自拆解设备，应联系专业技术人员维修。

请所有操作人员务必遵守上述规程，确保框式压滤机的正常运行，以实现生产目标，同时保障个人安全与设备的长久稳定。

篇25

1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作过程中，禁止身体部位接触运动部件，防止伤害。

3. 压滤过程中，如发现异常情况，应立即停机处理，不得强行运行。

4. 维护保养时，务必断电，防止触电。

5. 滤布更换或清洗时，注意避免物料溅出，污染环境。

6. 遵守企业安全生产规定，做好个人防护，确保作业安全。

以上操作规程旨在为日常生产提供指导，实际操作中应根据具体设备和物料特性进行适当调整。务必牢记，安全第一，规范操作，确保生产高效、有序进行。

篇26

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。

2. 操作过程中如遇异常，立即停机，查明原因后方可继续运行。

3. 严禁在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。

4. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，防止粉尘和液体溅伤。

5. 保持设备清洁，定期进行保养，确保设备处于良好状态。

6. 遵守环保法规，妥善处理滤饼和废液，避免环境污染。

以上操作规程需严格执行，以确保生产安全和设备稳定运行，提高企业的生产效率和经济效益。

篇27

1. 操作前准备：

- 检查设备周围环境，确保无杂物，地面干燥，避免滑倒。

- 确认电源线完好，接地可靠，避免电气事故。

- 检查液压系统油位，不足时应及时补充，防止液压泵损坏。

2. 设备启动：

- 按照操作面板指示，开启电源，预热设备。

- 调整过滤压力和进料速度，根据物料性质和过滤需求设定。

3. 过滤操作：

- 均匀倒入浆料，避免一次性过多导致压力瞬间增大。

- 观察压力表，保持在设定范围内，过高可能损坏滤板或密封件。

- 定期检查滤饼厚度，适时调整进料量。

4. 隔膜压榨阶段：

- 当过滤完成，启动隔膜压榨程序，进一步减少滤饼水分。

- 注意观察压力变化，避免超压运行。

5. 卸饼与清洗：

- 关闭电源，释放压力，小心打开滤板，卸下滤饼。

- 清洗滤板和滤布，保持清洁，延长使用寿命。

- 检查滤板有无破损，及时更换。

6. 停机与维护：

- 停机后，排空液压系统余油，防止冻结或氧化。

- 定期检查设备各部件，及时更换磨损件。

- 长时间停机，应做好防锈保护。

7. 应急处理：

- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

- 不得擅自拆解设备，有问题应及时报告维修人员。

本规程需每位操作员熟记于心，并在实际操作中严格遵守。安全第一，预防为主，只有这样，我们才能确保隔膜压滤机在高效运行时，保障人员和设备的安全。

篇28

1. 操作前务必熟悉设备性能及操作方法，未经培训不得擅自操作。

2. 不得超负荷使用设备，避免损坏设备或引发安全事故。

3. 在设备运行过程中，应密切关注设备状态，及时处理异常情况。

4. 维护保养工作必须在断电状态下进行，防止触电风险。

5. 滤饼卸载时，动作要轻缓，防止滤板和滤框受损。

6. 保持良好的设备维护习惯，定期进行保养，确保设备始终处于良好运行状态。

本操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合设备手册及现场实际情况进行，遵循安全第一的原则，灵活应对各种工况，确保生产顺利进行。

篇29

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 非专业人员不得随意调整设备参数，避免设备损坏或安全事故。

3. 在设备运行过程中，禁止伸手进入设备内部，防止机械伤害。

4. 发现设备异常，如异响、漏油等，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。

5. 清洗滤板和滤布时，避免使用腐蚀性清洁剂，以防设备受损。

6. 维护保养时，务必断电操作，防止触电风险。

7. 储存滤饼和滤液时，应遵循相关环保规定，不得随意排放。

8. 定期进行设备检查和维护，确保其良好运行状态。

以上操作规程旨在为蝶螺压滤机的使用者提供一个清晰、实用的指导，但具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。请每一位操作员严格遵守，确保生产安全和效率。

篇30

1. 操作前务必关闭电源，进行设备检查，确认无误后再开启。

2. 运行过程中，严禁将手或其他物体伸入压滤机内部，以防夹伤。

3. 调整压力和过滤时间时，需根据物料性质和工艺要求，避免过度压力导致设备损坏。

4. 清洁时，应关闭电源，使用专用工具，避免直接接触运动部件。

5. 发现设备异常，应立即停机，切勿强行操作，以免扩大故障。

6. 定期进行设备保养，保持良好的润滑状态，及时更换磨损部件。

7. 培训新员工掌握操作规程，确保所有操作人员都能熟练、安全地使用压滤机。

8. 现场应保持整洁，避免油脂、粉尘等易燃物积累，以防引发火灾。

以上规程旨在为压滤机的操作提供安全指导，但实际情况可能各有差异，操作人员应根据具体设备和环境灵活应用，并始终保持警惕，以确保生产安全。

_mz-340型压滤机操作规程范文

一、开车前的准备

1. 检查液压油箱内液压油位是否正常。

2. 检查各紧固件是否有松动现象,头板与限位开关是否灵活可靠。

3. 检查滤板有无破裂,滤布有无破损和打叠。

4. 检查中心入料孔,溢流水管有无堵塞。

二、 开车与运行

1. 按下油泵启动按钮,顶紧头板,当油缸压力在9至14mpa时停止升压。

2. 开启入料阀门并向泵房发出入料信号进行入料。

3. 开始入料5分钟压力控制在小于1mpa,5分钟后压力升至1mpa。

4. 观察入料压力的变化情况,水咀的出水情况。

5. 当滤液呈滴态时,通知泵房停止给料,关闭入料阀门。

6. 松开头板,依次卸料,清理滤布,并将滤布进行冲洗。

7. 卸料时不许将头手或身体其他部位探入两滤板间。

三、停车

1. 停车做好设备检查和保养。

2. 做好本岗位的清洁卫生,搞好文明生产。