绞车工安全操作规程注意事项（8篇）

绞车工安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前，确保绞车周围无杂物，地面干燥稳固，无滑动风险。

2. 检查钢丝绳无严重磨损、断股现象，固定牢固，无松动迹象。

3. 制动系统应灵敏可靠，定期检查调整，确保在紧急情况下能有效制动。

4. 操作过程中，禁止无关人员进入绞车工作区域，保持警戒，防止意外发生。

5. 严格按照绞车的额定载荷作业，严禁超载，以免损坏设备或引发事故。

6. 绞车运行时，操作员应集中注意力，随时注意绞车运行状态和负载变化。

7. 发现异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机检查，未经许可不得擅自修理。

8. 操作完毕后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录，确保设备处于良好状态。

9. 定期参加安全培训，提升安全意识和操作技能，时刻牢记安全第一。

以上规程需每位绞车工严格遵守，通过共同的努力，营造一个安全、高效的工作环境，为矿山的持续发展贡献力量。

篇2

1. 不得在未接受专业培训的情况下操作绞车，熟悉设备性能和操作程序是基本要求。

2. 在吊装过程中，严禁站在可能被物体坠落的危险区域。

3. 钢丝绳磨损达到一定程度应及时更换，切勿冒险使用。

4. 绞车运行时，严禁人员靠近或触碰运动部件，防止发生意外伤害。

5. 保持工作场所整洁，避免因地面湿滑或杂物绊倒引发事故。

6. 严格按照操作规程进行，不擅自更改设备设置或进行未经许可的改动。

7. 在操作过程中，如有疑问或不确定的情况，应立即向上级或有经验的同事咨询，切勿自作主张。

以上规程需每位绞车工严格遵守，以确保自身安全及团队的整体安全。通过共同的努力，我们能够创建一个安全、高效的工作环境。

篇3

1. 不得擅自修改或忽视操作规程，必须严格按照规定执行。

2. 培训与资质：未经专业培训和取得相应资质的人员不得操作电耙绞车。

3. 个人防护：作业时必须穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

4. 禁止酒后上岗，保持清醒的头脑和良好的身体状况。

5. 在设备运行中，禁止进行维修或调整，应在停机后进行。

6. 遵守矿山的安全生产规章制度，服从现场管理人员的指挥。

这些规程的实施需要每位电耙绞车工的严格自律和团队协作，只有这样，我们才能确保矿山作业的安全和高效。

篇4

1. 绞车工必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作过程中，禁止超载使用绞车，以防设备过载损坏。

3. 保持专注，避免分心，尤其是在吊装重物时，必须时刻注意周围环境变化。

4. 定期进行设备维护检查，及时发现并修复潜在问题，确保设备始终处于良好运行状态。

5. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋，确保自身安全。

6. 严禁在酒后或身体状况不佳时进行绞车操作。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。每位绞车工都应认识到，遵守操作规程不仅是对自己负责，也是对团队和企业的责任体现。

篇5

1. 检查与准备

- (1) 每日开始工作前，务必检查绞车各部件，如钢丝绳、刹车系统、滚筒、电气设备等是否完好无损。

- (2) 确保绞车周围无杂物，操作面板清晰可见，控制按钮功能正常。

- (3) 检查钢丝绳的磨损情况，如有严重磨损、断股现象，应立即更换。

2. 启动与运行

- (4) 启动绞车前，确认无人在设备附近，鸣笛示意。

- (5) 慢速启动，逐渐加速至正常工作速度，避免突然冲击。

- (6) 运行过程中，密切关注绞车运行状态，防止超载或异常。

3. 停止与维护

- (7) 停止绞车时，应先缓慢减速，再切断电源，不可直接急停。

- (8) 定期进行设备保养，清洁、润滑，及时排除故障，确保设备良好运转。

4. 应急处理

- (9) 发生紧急情况，如钢丝绳断裂、设备失控等，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

- (10) 不得擅自处理故障，等待专业维修人员到场处理。

5. 安全规定

- (11) 绞车工需持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。

- (12) 工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩等个人防护装备。

- (13) 禁止酒后操作，保持清醒状态。

请每位绞车工严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保每一次操作都精准、有序，共同营造安全的工作环境。只有我们每个人都对自己的职责负责，才能避免潜在危险，确保生产活动的顺利进行。

篇6

1. 不得擅自修改绞车的设定参数或拆卸安全装置，以免影响设备性能和安全防护。

2. 操作期间，禁止使用手机或其他可能分散注意力的物品。

3. 停机后，确保绞车完全停止再进行检查或维修，防止意外转动造成伤害。

4. 对新入职员工进行充分的培训，使其掌握操作规程和应急处理方法。

5. 遇到紧急情况，优先确保人员安全，再进行设备处理。

6. 定期进行安全演练，提升应对突发状况的能力。

7. 记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状态和改进操作流程。

这些规程的实施，需要每一位制浆绞车工的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产安全，提高工作效率，实现企业的可持续发展。

篇7

1. 操作前必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，确保个人防护到位。

2. 检查绞车周围环境，清除杂物，防止绊倒或滑倒。

3. 操作时保持专注，严禁酒后作业，不得接打电话或从事其他分散注意力的行为。

4. 起吊货物时，应缓慢平稳地起动，避免突然加速或急停，确保货物稳定。

5. 遇到钢丝绳磨损严重、断裂、打结等情况，应立即停止使用，并及时更换。

6. 不得擅自调整绞车的设定参数，如速度、载荷等，必须由专业人员进行。

7. 在绞车运行过程中，严禁人员靠近钢丝绳和滑轮，防止被卷入。

8. 工作结束后，断开电源，清理工作区域，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。

9. 对于新入职或转岗的绞车工，必须经过专门培训并考核合格后才能上岗。

10. 遵守企业的各项安全规定，积极参与安全教育和演练，提升应急处置能力。

这些注意事项旨在提醒绞车工在日常工作中始终保持警惕，严格遵守规程，确保自身和他人的安全。只有通过持续的学习和实践，才能真正掌握绞车操作的安全要领，为企业的安全生产贡献力量。

篇8

1. 绞车工必须经过专业培训，取得相关操作证书后才能上岗。

2. 操作期间，严禁离开岗位或做与工作无关的事情。

3. 保持工作区域整洁，禁止堆放杂物，以免影响操作视线和应急疏散。

4. 工作服应合身，不得穿戴宽松衣物和首饰，以防被绞车设备勾挂。

5. 不得擅自修改绞车的设定参数，如需调整，须经专业技术人员指导。

以上规程需每位绞车工严格遵守，以确保自身和他人的安全，维护生产秩序，提高企业整体运营效率。

绞车工安全操作规程范文

1、操作采区上(下)山绞车

(1)司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理,熟悉轨道及支护情况,熟悉信号。司机应经过培训,取得合格证,持证上岗;

(2)当班司机必须头脑清醒,精力充沛。神志不清或有视听障碍者不得上岗开车;

(3)开车前必须详细检查:

①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全,螺拴、销子等有无松动、脱落,特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况;

②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠,闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求,施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4。

③检查深度指示器指示是否准确,检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠;

④检查各仪表指示是否正常,信号是否畅通,要求声光信号具备、准确可靠。

(4)运行注意事项:

①必须看准听清声光信号,信号不清或没有听清不得开车。

②起动时,控制器手把向前(或向后)扳动,同时将工作闸逐步松闸,随着绞车的加速,将工作闸手把和控制手把逐步扳到最大位置,严禁猛力一次扳到位置。停车操作过程是:上提时,要略先收控制器,后收工作闸,逐步把工作闸扳紧;下放时,要略先收工作闸,后收控制器,使控制器手把扳到零位,直至把绞车停稳;

③运行中要严密注视各种仪表,指示灯,深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况,注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。发现异响、异味、异状应立即停车检查;

④不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物;

⑤一般不允许经常使用紧急保险制动,若遇突然停电及特殊紧急情况,可能使用紧急保险制动。制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查,排除故障后,才能恢复开车。

(5)绞车正常停车后,各种手把应放到正确位置。长时间停车或司机离开操作台时,必须将保险闸闸住,切断电源。

(6)司机应经常检查绞车各部件情况,发现问题及时处理。处理不了的要及时汇报。

(7)下班前必须认真填写运转日志,坚持在现场进行交接班

2、操作调度绞车

(1)司机应经过培训,考试合格,持证上岗;

(2)开车前必须检查下列各项:

①认真检查工作地点(硐室)帮顶支护情况,不得有折柱断梁,不得有片帮冒顶;

②检查基础螺栓、压柱、顶拄、地锚等是否牢固可靠。钢丝绳有无损伤断丝,钩头是否完好:钢丝绳在滚筒上排列是否整齐;

③检查制动操作手把的动作是否灵活可靠,闸带与闸轮的间隙是否合适,各销铀、调节螺栓等是否松动或脱落。施闸时,检查制动操作手把不得超过水平位置,应略有向上倾斜;

④试车或运行前,必须将滚筒制动闸闸住,将大内齿轮上的制地闸轮闸,按起动按钮,使电动机空转;

(3)运行中注意事项:

①严格按信号操作,信号不清不开车,神志不清不准上岗,不准由非司机人员代替上岗;

②起动前必须看清钢丝绳是否松绳太多,否则应先拉紧到适当程度;

③起动时,松闸与紧闸必须平衡过渡,不得猛松狠闸。向下运行时,松绳速度与推车速度相等,不得松绳大多,防止在过变坡点时,造成严重松绳冲击,甚至发生断绳跑车事故;

④正常运行中,两手应不离开制动手把,精力集中,严禁与他人交谈;

⑤运行中密切注视排绳情况。钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤现象,绞车不得有跳动扭摆情况。注意电动机的运行声响,发现异常立即停车。

⑥下放重物时,严禁电动机不给电松闸放飞车;

⑦电动机运转后,严禁两个刹车手把同时刹住。同时也严禁在两个刹车手把处于刹车位置时,按动起按钮。

⑧提升负荷(重载车数)不准超过规定要求。

(4)停车后的要求:

①停车后,若较长时间不用,应切断电源,闸死滚筒;

②检查紧固各部零件,清扫环境卫生,坚持在现场交接班。

3、操作防爆液压绞车

(1)开车前必须检查下列项目:

①检查油箱油位,不得低于油标上规定的高度;

②检查油温,不得高于55℃;

③检查冷却水是否畅通,水压不得高于0.3mpa;

④检查操作台压力表是否正常,操作手把是否处于零位,油箱前的两个球阀是否处于开启位置,液压管路是否漏油。

⑤检查过卷开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠;

⑥检查电压表指示是否正常。启动双联叶片泵后,察看旋转方向是否正确,各油压表指示分别应为:操作压力2.0—2.5mpa,补油压力1.0一1.2mpa,背压力0.8—1.0mpa,制动压力5.5-6.pmpa;

⑦检查电液阀是否打开,其行程为10mm。

(2)运行中注意事项:

①必须按下列顺序开车和停车;

开车:先开辅助泵,后开主泵。停车:先停主泵,后停辅助泵。

②盘形闸的松闸与施闸。

松闸:操作手把位于中间位置,紧握手把上的鸭嘴把,提起拉杆,打开行程调节器,制动油缸充油,盘形闸松闸。

施闸:随时松开手柄上的鸭嘴把,将手柄推(或拉)回到零位,行程调节器阀在弹簧的作用下被关闭,盘形闸失油而施闸。

③听清开车信号,将操作手把慢慢推向前(或向后拉)。不可猛拉猛推。深度指示器指示到停车位置时,操作手把再慢慢回到零位。滚筒停止后,放松鸭嘴把,则绞车被闸死。

④运行中出现矿车脱轨掉道事故时,应及时停车。复轨需要拉车时,操作要缓慢平稳。当油压超过额定压力时,不允许强拉。非紧急情况不得使用紧急制动开关。如果遇到突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后,应对受猛拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查,确认无误后,才能继续投入运行。

(3)绞车较长时间停车时,应将操作手柄放到零位,先停主泵,待主泵完全停止后,再停辅助泵,切断电源,但安全用电不准停。停产检修时,油箱前面的两只阀必须关闭。

(4)绞车运行中,应精力集中,注视各种仪表情况和深度指示器的指示位置,手不离开操作手把。神志不清者不得上岗操作。司机应经过培训,取得合格证,持证上岗。

(5)司机不得擅自调整盘形闸和各个阀组,必要时应由专职维修工进调整。

(6)绞车运行中,若发现钢丝绳猛烈跳动,电流表指针、油压表指针及其他表的指针剧烈摆动,高压油管严重漏油等情况时,应采取紧急制动停车。查明原因,问题解决后才能继续开车。

4、操作回柱绞车

(1)开车前必须认真检查:

①检查各部螺栓、销子等有无松动,脱落情况。检查支撑柱是否牢固,发现松动要及时撑紧;

②检查机座有无开裂或明显变形。安装是否牢固,否则应继续加固压稳;

③检查各电气设备和信号装置是否完好,是否符合防爆要求;

④检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固,排列是否整齐,断丝磨损程度是否超过规定,有无咬伤,打结等现象;

⑤开车前应检查绞车与回柱导轮之间有无人员站立,若有必须让其躲开。

(2)运行中必须注意

①开车前必须松开手闸;

②认真听清信号,无信号不准开车:

③注意观察绞车的运转情况,钢丝绳缠绕情况,电动机声响,信号变化等,发现异常,立即停车。

④司机在绞车运行中必须精力集中,坚守岗位,不得离开绞车。

(3)搬运回柱绞车时的注意事项:

①尽量整体装车,并固定牢固;

②在绞车自己拉自己时,必须保证导轮固定绝对可靠,并随时维护好电动机电缆,还应注意观察工作面及巷道周围情况,不安全不得强行开车。

5、在回采工作面操作回柱绞车

(1)认真检查工作面顶板及支架情况,有下列情况之一者不得开车回柱:

①输送机未移完:煤壁侧的第一排支柱尚未补齐;

②悬顶面积或距离超过作业规程规定值;

③退路不畅或附近有其他人员在作业或休息,尚未撤离;

④切顶线特殊支架尚未按规定架设或未到规定位置,有缺柱和失效的柱子;

⑤工作面安全出口不畅通。

(2)打密集支柱或打前托棚地点必须超前回柱地点20m,否则不准拴绳回柱;

(3)要固定开车工、信号工、看导轮工、拴绳工和观测顶板压力变化的有经验人员等,在统一指挥下,按规定信号进行回柱作业。拴绳工也应指派有经验的工人担任;

(4)工作面来压时,停止回柱,所有人员撤到安全地点,待压力稳定后,再维护支柱,恢复工作。

(5)采煤和回柱一般不可平行作业,需要平作业时,必须有经过批准的安全措施,而且采煤与回柱的两个工作地点的安全距离要符合作业规程的规定。